机械制图课件

由哪吒闹心 分享时间：2023-09-17 11:42:24 收藏本文

【简介】感谢网友“哪吒闹心”参与投稿，以下是小编给大家收集的机械制图课件（共11篇），欢迎大家前来参阅。

篇1：机械制图Flash课件

(点击下面的题目进入相关章节）

第1章制图的基本知识和技能

第2章点、直线和平面投影

第3章立体的投

第4章立体的表面交线

第5章组合体试图及尺寸标注

第6章机件表达方法

第7章标准键和常用键

第8章零件图

第9章装配图

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第1章制图的基本知识和技能

第2章点、直线和平面投影

第3章立体的投

第4章立体的表面交线

第5章组合体试图及尺寸标注

第6章机件表达方法

第7章标准键和常用键

第8章零件图

第9章装配图

第1章制图的基本知识和技能

第2章点、直线和平面投影

第3章立体的投

第4章立体的表面交线

第5章组合体试图及尺寸标注

第6章机件表达方法

第7章标准键和常用键

第8章零件图

第9章装配图

第2章点、直线和平面投影

第1章制图的基本知识和技能

第2章点、直线和平面投影

第3章立体的投

第4章立体的表面交线

第5章组合体试图及尺寸标注

第6章机件表达方法

第7章标准键和常用键

第8章零件图

第9章装配图

第3章立体的投影

第1章制图的基本知识和技能

第2章点、直线和平面投影

第3章立体的投

第4章立体的表面交线

第5章组合体试图及尺寸标注

第6章机件表达方法

第7章标准键和常用键

第8章零件图

第9章装配图

第4章立体的表面交线

第1章制图的基本知识和技能

第2章点、直线和平面投影

第3章立体的投

第4章立体的表面交线

第5章组合体试图及尺寸标注

第6章机件表达方法

第7章标准键和常用键

第8章零件图

第9章装配图

第5章组合体试图及尺寸标注

第1章制图的基本知识和技能

第2章点、直线和平面投影

第3章立体的投

第4章立体的表面交线

第5章组合体试图及尺寸标注

第6章机件表达方法

第7章标准键和常用键

第8章零件图

第9章装配图

第6章机件表达方法

第1章制图的基本知识和技能

第2章点、直线和平面投影

第3章立体的投

第4章立体的表面交线

第5章组合体试图及尺寸标注

第6章机件表达方法

第7章标准键和常用键

第8章零件图

第9章装配图

第7章标准键和常用键

第1章制图的基本知识和技能

第2章点、直线和平面投影

第3章立体的投

第4章立体的表面交线

第5章组合体试图及尺寸标注

第6章机件表达方法

第7章标准键和常用键

第8章零件图

第9章装配图

第8章零件图

第1章制图的基本知识和技能

第2章点、直线和平面投影

第3章立体的投

第4章立体的表面交线

第5章组合体试图及尺寸标注

第6章机件表达方法

第7章标准键和常用键

第8章零件图

第9章装配图

第1章制图的基本知识和技能

第2章点、直线和平面投影

第3章立体的投

第4章立体的表面交线

第5章组合体试图及尺寸标注

第6章机件表达方法

第7章标准键和常用键

第8章零件图

第9章装配图

篇2：优秀的机械制图课件

在网上找了很久，终于找到一套优秀的机械制图课件：

现在将这套优秀的机械制图课件和广大网友分享：

第一章.制图的基本知识第二章.点、直线、平面的投影第三章.体的投影第四章.立体表面的交线第五章.组合体第六章.机件图样的画法第七章.轴测图第八章..螺纹紧固件和常用件第九章.零件图第十章.装配图

篇3：机械制图符号教学课件

机械制图符号如下：

直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。

平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。

圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。

定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。

定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。

平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。

垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。

倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

定位公差包括同轴度、对称度和位置度。

同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

对称度——符号是中间一横长的`三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。

位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。

跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。跳动公差包括圆跳动和全跳动。

圆跳动——符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

全跳动——符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

篇4：合理设计多媒体课件辅助机械制图教学

合理设计多媒体课件辅助机械制图教学

这些年来随着信息技术的飞速发展，计算机的普及率迅速提高，越来越多的领域广泛使用计算机及多媒体技术，教育领域也不甘示弱。从以前的“三机一幕”到后来的多媒体辅助教学，电脑、实物投影仪及大屏幕背投，直至现在的笔记本电脑和校园宽带网。随着硬件设备的不断更新和完善，相应的软件设施也随之提高。首先体现在教师的计算机水平大大提高，更体现在课堂教学中大量的应用多媒体技术制作课件辅助教学。

多媒体课件以其信息量大、内容丰富多彩、交互性强等特点在课堂教学中逐渐体现出它的优势。但任何事物都有其两面性，倘若不科学的将多媒体技术引入教学，就不能很好的为素质教育服务。很多时候，一个倾注了教师大量的精力和物力的多媒体课件，虽然内容丰富、制作精良，但未取得预想的效果，其原因并非在技术，而在于如何设计和合理使用课件，真正使课件能展现思维过程和开发思维能力，把学习主动权交给学生。那么如何正确合理的设计和使用多媒体课件辅助教学，不同的教学对象、不同的课程、不同的教学环境有其不同的方法，以我从事的机械制图教学为例，浅谈如何正确设计和使用多媒体课件。

一、制作课件要有正确的出发点。

首先，多媒体课件的设计必须要体现先进的教学理念，也就是以人为本的观点。学生是学习的主体，一切教学活动应围绕学生展开，教师是课堂教学的积极组织者和指挥者，教学过程中应把教师的主导和学生的主体有机的结合。

其次，多媒体课件的设计必须能创设一个合理有效的教学情境和学习氛围，使学生的学习主动性的积极性充分发挥，同时有利于培养学生自主构建学习所需的知识概念体系。

最后，多媒体课件的设计必须从真正提高学生的科学思想、科学精神和科学观念，能让学生培养自主创新能力。

机械制图这门课程主要是为了培养学生的看图、识图和绘图的能力，提高学生的空间想象力，增强学生的分析判断力，所有这些应在设计课件时加以重点考虑。

二、制作课件要能针对自身专业特点扬长避短。

目前许多机械制图的多媒体课件存在以下诸多弊端：

其一，有些课件制作虽然内容丰富，但只是简单的将书本内容和图片搬到屏幕上，上课仅仅播放一下课件，而整个课件就象一首变了味的MTV，教师上课时所起的作用只是一个一流的放映员，二流的导演，三流的制片，他所能达到的目的也只是将“填鸭式教学”发挥到极致。扼杀了教师的主导性和学生的主体性。

其二，有些课件制作看似实现了师生互动，但实际无法真正体现师生间的交互作用。记得曾看过一个介绍阶梯剖和旋转剖的'课件，以学生的课堂提问贯穿其中，并以之为主线，虽然课件制作中大量体现了提出问题、分析问题、解决问题的过程，但给人的印象不够真实，师生间的沟通始终受早已设计好的思路羁绊和约束。其实师生间的交互很大程度上依靠眼神、表情、动作等体态语言实现沟通，同时受诸多客观因素的影响并随之改变，并对讲课内容作相应的调整，而这些是目前的许多多媒体课件都无法达到的。

其三，目前多媒体课件普遍存在信息量过多，上课节奏过快的不足。例如以前的断面图作图与分析中涉及大量的图形分析，按以往的教学最起码要四课时才能完成，而有些教师将其制作于课件中，用一课时就将其完全分析完，虽然上课效率提高了，但学生缺少了分析思考的余地，不利于知识的吸收和掌握。

其四，多媒体课件某种程度上不利于培养学生的空间想象力和发挥抽象思维。因为机械制图的学习特别是复杂的组合体视图分析需要学生学会如何进行形体分析和线面分析，而如果象某些课件直观的将复杂形体直接表达，不利于培养学生的分析能力，往往使教学效果适得其反。

其五，大多数课件制作趋于模式化，制作质量不高。原因主要是许多课件由专业教师间接指导，由计算机教师直接制作。虽说某种程度上能吸收众长，但缺少了教学能力强、教学经验丰富的专业教师的直接参与制作，少了一份针对性，多了一些模式化，常常不能很好的将教学内容、教学思想和教学方法有机的结合在一起。而且多种课程的课件大同小异，有些也只是图片、文字、音乐的简单叠加。

针对以上诸多不足，在多媒体课件制作时应扬长避短，同时根据机械专业自身特点，根据职中学生具体情况，根据每个章节的不同，对相应的多媒体课件优化设计并且合理使用。作到：

一、不能将课件做成扼杀教师个性，抹杀学生学习主动性的图文集。

可以加强学生在课件制作中的参与性，如收集图片和资料，例如在螺纹紧固件的课件制作时鼓励学生在网上查找相关资料；或者增强课件中的交互性能，例如有些教师并非将一节课作成一个课件，而将整个章节作成一个小型的网页，鼓励学生通过上网自学相应内容。从而有效的调动学生的学习主动性而且真正体现教师的主导性。

二、课件制作要有很强的针对性

针对所教的课程特点，合理选择内容，确定实现方法。例如在学习习近平面作图及尺寸标注时，学生的尺寸标注容易出现错误，教师可在课件制作时同步引入CAD作图及尺寸标注，帮助学生完善作图并纠正常见的标注错误；在组合体截交线和相贯线时，很多学生缺乏空间想象力，教师可在课件制作时利用Solidworks制作模型帮助分析、了解复杂几何体，并通过旋转观察增加直观性和趣味性；在学习标准件和常用件时，因课本中的标准件代号和图库较少，教师在制作课件前辅导学生利用CAXA中现有标准件库查找相关资料帮助教师完善课件制作，从而增强学生的学习主动性和参与性。

同时针对职中学生普遍接受能力差、反应慢的特点，尽量在课件制作时使所教的内容浅显易懂，同时合理安排教学容量和节奏，给予学生充分的思考时间和练习时间，便于学生理解和掌握。并在练习中针对个别差异有的放矢，尽可能作到因材施教。

三、制作课件要求教师自己直接参与。

首先一定先要深入钻研教材，找出重点和难点，使课件能根据多媒体的功能，在满足教学要求的基础上能突出重点，突破难点。

其次一定要深入了解教学对象，了解他们的智力水平和学习态度，使课件真正能因材施教，尽可能使每位学生的学习主动性和积极性充分发挥。

再则要合理选择突破方案，课件只是一种辅助的教学工具，它能将学生不易理解、难以想象，或教师利用常规的教学方法难以表达清楚的内容，利用多媒体技术加以合理表达，例如在学习装配图时，缺少相应装配体，可在课件制作时利用3DMAX、Solidworks或CAXA中的功能制作装配体并利用爆炸视图直观的讲解分析装配体。

最后要求教师有相当的计算机应用基础，并能灵活使用多种软件：如用Authware、Powerpoint制作课件，用Frontpage、Flash制作网页，用CAD、CAXA、Solidworks、3DMAX制作模型或绘制图形等。

综上所述，一个好的多媒体课件不仅能体现教师自身先进的教学理念，同时能体现学生的学习主体性和主动性，更能建构起师生间沟通的桥梁，真正做到师生互动，使师生真正成为多媒体教学的主人。

篇5：机械制图教案

第一章制图基本知识

一、本章重点：

1.掌握国家标准《机械制图》的基本规定；

2.绘图工具的正确使用；

3.平面图形的分析与作图；

4.掌握绘图的基本方法和步骤。

二、本章难点：

1.尺寸的标注；

2.几何曲线的画法。

三、本章要求：

通过本章的学习，初步了解国家标准《机械制图》的基本规定，能够正确使用绘图工具。掌握几何图形的画法和绘图的步骤以及徒手绘图的一般方法。

四、本章内容：

§1-1国家标准《机械制图》的基本规定

一、图纸幅面及格式(GB/14689-93)

1.图纸幅面

图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。绘制技术图样时应优先采用A0、A1、A2、A3、A4五种规格尺寸。

A1是A0的一半，(以长边对折裁开)，其余后一号是前一号幅面的一半，一张A0图纸可裁2×n张n号图纸。绘图时图纸可以横放或竖放。

2.图框格式

图纸上限定绘图区域的结框称为图框。在图纸上用粗实线画出图框。如下图。

图框格式

3.标题栏

标题栏是由名称、代号区、签字区、更改区和其它区域组成的栏目。标题栏的基本要求、内容、尺寸和格式在国家标准GB/T 10609.1-19xx《技术制图标题栏》中有详细规定。各单位亦有自己的格式。

标题栏位于图纸右下角，底边与下图框线重合，右边与右图框线重合。如上图。

二、比例(GB/14960-1993)

比例：图中机件要素的线性尺寸与实际尺寸之比。绘图时尽量采用1：1的比例。国标GB/T14690-1993《技术制图比例》中对比例的选用作了规定。同一张图纸上，各图比例相同时，在标题栏中标注即可，采用不同的比例时，应分别标注。

三、字体(GB/14961-1993)

图样中书写的汉字、数字、字母必须做到：字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀。字体的书写成长仿宋体，并采用国家正式公布的简化字。

四、图线(GB/17450-)

1.图线型式及应用

机件的图样是用各种不同粗细和型式的图线画成的'。不同的线型有不同的用途，

2.图线的画法

图线的画法见下图图线在相交、相切处的画法。

正确错误

五、尺寸标注(GB 4458.4-84与GB/16675.2-)

1.尺寸标注的基本规定

(1)机件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

(2)图样中的尺寸以1毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，若采取其他单位，则必须标注。

(3)图样中所注的尺寸，为该图样的最后完工尺寸。

(4)机件上的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标在反映该结构最清晰的图形上。

2.尺寸的组成

标注完整的尺寸应具有尺寸界线、尺寸线、尺寸数字及表示尺寸终端的箭头或斜线。如下图。

尺寸的组成及标注

3.各类尺寸的注法

线性尺寸、圆及圆弧尺寸、角度、弧度尺寸、曲线尺寸、简化注法。

§1-2绘图工具和仪器的使用

一、图板、丁字尺和三角板

1.图板

图板的规格有0号、1号、2号，它是画图时的垫板，因此，要求表面光洁平整，四边平直。

2.丁字尺

丁字尺用于画水平线，它由尺头和尺身组成。绘图时尺头靠紧图板。

3.三角板

二、比例尺

三、曲线板

曲线板是用来画非圆曲线的。

四、绘图仪器

1.分规

用来量取和等分线段的工具，分规两脚针尖在并拢后应对齐。

2.圆规

用来画圆及圆弧。

五、绘图用品

1.铅笔

绘图时应采用绘图铅笔，绘图铅笔有软硬两种，用字母B和H表示，B(或H)前面的数字越大表示铅芯愈软(或愈硬)。

2.其他用品

六、手工绘图机

§1-3几何作图

一、等分已知线段

如图作线段AB五等分

线段五等分

作法：1)过端点A任作一直线AC，用分规以等距离在AC上量1、2、3、4、5各一等分；

2)连接5B，过1、2、3、4、等分点作5B的平行线与AB相交，得等分点1'、2'、3'、4'即为所求。

二、等分圆周和作正多边形

三、圆弧连接

圆弧连接中，按已知条件可以直接作图的线段为已知线段，需要根据与已知线段的连接关系才能作出的圆弧称为连接圆弧。

四、平面曲线

五、斜度和锥度

1.斜度

斜度是指一直线对另一直线(或平面)的倾斜程度。斜度α=Hs L=1s n

斜度斜度符号

斜度的画法如下图

2.锥度

锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

锥度锥度符号

锥度的画法

§1-4平面图形的尺寸分析及画法

一、平面图形的尺寸分析

1.尺寸基准

尺寸基准是指标注尺寸的起点。

2.定形尺寸

确定平面图形形状的尺寸。

3.定位尺寸

确定圆心、线段等在平面图形中的位置的尺寸

二、平面图形的线段分析

吊钩

(1)已知线段；根据作图的基准位置和尺寸可以直接作出的线段。

(2)中间线段：给出了定形尺寸，但定位尺寸不全，必须依靠一端与另一段相切画出的线段。

(3)连接线段：只给出定形尺寸，没有定位尺寸，需要依靠两端与另两线段相切，才能画出的线段。

三、平面图形的作图方法和步骤

画平面图形线段连接时，先画已知线段，再画中间线段，最后画连接线段。

四、平面图形的尺寸标注

标注平面图形的要求是：正确、完整、清晰。

平面图形的尺寸标注

(1)正确：是指标注尺寸要按国家标准的规定标注，尺寸数值不能写错和出现矛盾；

(2)完整：是指平面图形的尺寸要注写齐全。

(3)清晰：是指尺寸的位置要安排在图形的明显处，标注清晰、布局整齐、边缘看图。

§1-5绘图方法和步骤

一、用仪器绘图的方法和步骤

绘图前的准备工作

固定图纸

画底稿

铅笔加深

二、徒手画草图的方法

握笔的方法

直线的画法

圆和曲线的画法

布置作业：

MSN（中国大学网）

篇6：机械制图基本要求

为了便于技术交流，国家技术监督局发布了国家标准《技术制图》和《机械制图》，它对图样的内容、格式、尺寸标注和表达方法都做了统一规定，今年又参照了国际标准（ISO）再次进行修订，使之更加完善、合理和便于国际间的技术交流和贸易往来。因此绘图时必须严格遵守这些规定。本节主要介绍制图标准中图线以及尺寸标注的有关规定。

1.1 图线及其画法

在绘制图形时，不同部位的轮廓线应采用不同类型的图线进行表示。国家标准（GB/T17540—1998）规定了15种基本线型的变形，绘制图样时，应采用标准中规定的图线。机械图样中常用的线型名称、形式、图线及其应用见表1-1所示。

表1-1 线型名称、形式、宽度及应用

图线名称

图线形式、图线宽度一般应用粗实线宽度：d≈0.5～2mm可见轮廓线、可见过渡线细实线宽度：d/4尺寸线、尺寸界限、剖面线、重合断面的轮廓线、辅助线、引出线、螺纹牙底线及齿轮的齿根线细虚线宽度：d/4不可见轮廓线、不可见过渡线细点画线宽度：d/4轴线、对称中心线、轨迹线、节圆及节线细双点画线宽度：d/4极限位置的轮廓线、相邻辅助零件的轮廓线、假想投影轮廓线的中断线续表

图线名称

图线形式、图线宽度一般应用波浪线宽度：d/4机件断裂处的边界线、视图与局部视图的分界线细双折线宽度：d/4断裂处的分界线粗点化线宽度：d有特殊要求的线或表面的表示线

为了便于技术交流，国家技术监督局发布了国家标准《技术制图》和《机械制图》，它对图样的内容、格式、尺寸标注和表达方法都做了统一规定。今年又参照了国际标准（ISO）再次进行修订，使之更加完善、合理和便于国际间的技术交流和贸易往来。因此绘图时必须严格遵守这些规定。本节主要介绍制图标准中图线以及尺寸标注的有关规定。

1.1 图线及其画法

表1-1 线型名称、形式、宽度及应用

图线名称

绘制图样时需要注意：同一图样中同类图线的宽度应基本一致；两条平行线之间的距离不应小于粗实线宽度的2倍；绘制圆形的中心线时，圆心处应为线段的交点，而不应在短画或间断处相交；当虚线与虚线相交时，应画成短画于短画相交。

1.2 尺寸标注图形只能表示机件的形状，而机件上各部分大小和相对位置，则必须由图上所注的尺寸来确定。所以图样中的尺寸是加工机件的依据。标注尺寸时，必须认真细致，尽量避免遗漏或错误，否则将会给生产带来困难和损失。机械图中的尺寸由尺寸界线、尺寸线、箭头和尺寸数字组成。为了将图样中的尺寸标注得清晰、正确，需要注意：机件的真实大小以图样所注的尺寸数字为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关，如图1-1所示。图样中的尺寸以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应计量单位的代号或名称；图样中所注的尺寸为该机件的最后完工尺寸，否则应另加说明；机件的每一尺寸一般只标注一次，并标注在反映该结构最清晰的图形上。1.3 平面图形的分析和画法机件的轮廓形状是由一些直线和圆弧组成的几何图形。本节将介绍如何应用几何图形的知识画出机械零件轮廓的平面图形。平面图形是由集合图形和一些线段组成的图形，要正确画出平面图形，首先要对图形进行尺寸分析和线段分析，1.3.1 尺寸分析平面图形所注的尺寸，一般按作用可分为定形尺寸和定位尺寸，定形尺寸是确定图形中各组成部分的形状和大小的尺寸，定位尺寸是用以确定平面图形中各组成部分之间相对位置的尺寸。如图1-2中的直线段长度尺寸35、10、20，圆的直径尺寸F12、Φ24，圆弧半径R12、R22，即是定形尺寸；37和50是以底面和右侧面为基准，确定F24圆心位置的尺寸，5和6是确定长35和高10的矩形位置的尺寸。在标注定位尺寸时需要注意，定位尺寸应以尺寸基准作为标注尺寸的起点，并且一个平面图形应有两个方向的尺寸基准（水平方向和竖直方向），通常是以图形的对称轴线，大直径圆的中心线和主要轮廓线作为尺寸基准。1.3.2 线段分析平面图形的线段（直线、圆和圆弧）按线段尺寸是否齐全可分为已知线段、中间线段和连接线段。已知线段就是定形尺寸和定位尺寸全部给出的线段；中间线段就是已知定形尺寸和一个方向的定位尺寸，需要根据边界条件用连接关系才能画出的线段；连接线段是只给出了定形尺寸而未标注定位尺寸的线段，如图1-3所示的手柄零件图形中，20、15、5、10、15为已知线段，R50为中间线段，R12为连接线段。图1-2 尺寸分析图1-3 手柄的线段分析在画图时，首先应根据图形的尺寸分析、线段分析和确定基准，依次画出已知线、中间线和连接线，然后校核底稿并标注尺寸，最后整理图形，加深图线，即可完成图形的绘制。1.4 平面投影由初等几何学可知，不在同一条直线的三个点确定一平面。空间平面可以是三边形、多边形、圆等任意平面图形。平面多边形的投影可以根据点、线段的投影方法确定。如平面多边形的投影一般是先作出多边形各顶点的投影，然后同面投影相邻的点依次连线，即为平面多边形的投影。1.4.1 平面投影特性空间平面对投影面的相对位置可分为投影面的垂直面、投影面的平行面和投影面的倾斜面。其中投影面的垂直面和投影面的平行面统称为特殊位置平面，投影面的倾斜面为一般位置平面，1．投影面的垂直面垂直于一个投影面，倾斜于另外两投影面的平面称为投影面的垂直面。此类平面的投影特性为：一个投影积聚为倾斜的直线，另两个投影为该平面的类似形，如图1-4所示。2．投影面的平行面平行于一个投影面的平面称为投影面的平行面。此类平面的投影特性为：投影面平行面在它所平行的投影面上的投影反映真形，另外两投影积聚为线段，且分别平行于相应的投影轴，如图1-5所示。3．一般位置平面对三个投影面都倾斜的平面，称为一般位置平面。此类平面的三个投影均为类似线框，不反映平面的真实形状。在读图时，只要两个投影为类似形，就可以断定该平面为一般位置平面，如图1-6所示。1.4.2 特殊位置圆的投影特殊位置圆可分为与投影面平行的圆，以及与投影面垂直的圆。当圆平行于某一投影面时，圆在该投影面上的投影仍为圆，其余两投影均集聚为直线，其长度等于直径，且平行于相应的投影轴；当圆与投影面垂直时，圆在所垂直的投影面上的投影集聚为直线，直线的长度为圆的直径，其余两投影均为椭圆，如图1-7所示。图1-6 一般位置平面的投影图1-7 圆平行于投影面的投影1.5 立体表面的截交线有些机械零件为满足其设计功用及加工工艺要求，常需要将构成零件的基本几何体截切，这就产生肋平面与立体相交的问题。由于立体的种类不同，截平面与立体的位置不同。其截交线的形状也有所不同，但是，任何截交线都具有以下两个基本特性：截交线是截平面与立体表面的共有线，截交线上的点是截平面与立体表面上的共有点；截断面是封闭的平面图形。1.5.1 平面立体表面的截交线由于平面立体表面由平面围成，立体表面上的棱线为直线，所以截平面与平面立体相交所得的截交线形状是平面多边形。其多边形的定点是平面立体上棱线与截平面的交点；多边形的边是平面立体上表面与截平面的交线。由此可见，求平面立体表面的截交线，可先求出截断面中各顶点的投影，再按相邻点的顺序依次连线，即可做出多边形的投影。1．棱柱表面的截交线由于正棱柱的各表面及棱线的投影具有积聚性，所以棱柱表面的截交线在有积聚性的投影中可直接确定，如图1-8所示。2．棱锥表面的截交线由于棱锥表面的投影可能具有集聚性，可能不具有集聚性。因此，对投影不具有积聚性的表面其截交线必须通过作图得出，如图1-9所示。图1-8 正六棱柱表面的截交线1.5.2 回转体表面的截交线截平面与回转体截交，其截交线一般是封闭的平面曲线，可能是由曲线与直线所围成的平面图形或多边形。求作回转体表面截交线时，要根据回转体的投影特性和截平面相对回转体的相对位置，初步确定截断面的形状，然后决定作图方法作出截交线，如图1-10所示。图1-9 棱锥表面的截交线图1-10 回转体表面的截交线由上图可以看出，回转体表面截交线的性质是，截交线是截平面与回转体表面的公共线，并且截交线上的点是截平面与回转体表面的公共点。为了作图方便，可以根据这一性质用集聚法和公共点法求出截交线的投影。1.6 立体表面的相贯线机械零件的形状往往是由两个以上的基本立体，通过不同的方式组合而形成的。组合时会产生两立体相交的情况，两立体相交称为两立体相贯，其表面形成的交线称为相贯线。1.6.1 相贯线的基本性质两立体相交时，相贯线的形状受相贯两立体的形状、大小和相对位置的影响而不同，如图1-11所示是平面立体与曲面立体相贯时的三种情况。图1-11 相贯线从上图可以看出，相贯线具有两个基本性质，即相贯线是两立体表面的共有线，也是两立体的分界线，并且相贯线上的点是两立体表面的共有点；相贯线一般是封闭的空间曲线，特殊情况为平面曲线或直线，也可能不封闭。1.6.2 平面立体和回转体相贯的相贯线由于平面立体的各表面为平面，因此平面立体中的某一表面与回转体表面的交线实际上是部分截交线，两部分截交线的交点成为几何点，它是平面立体的棱线对回转面的贯穿点。因此，求平面立体与回转体的相贯线，可归结为求截交线和贯穿点的问题。如图1-12所示是已知三棱柱与圆锥体相贯，求作其相贯线的投影步骤。图1-12 三棱柱与圆锥体相贯线的画法1.7 读图在机械制图中，图样总的来说可以分为零件图和装配图两大类。在读此类图样时，首先要了解不同图样所要表达的不同目的，然后根据图样中的基本图形、尺寸标注、标题栏以及技术说明等内容，对图样中表达的零部件或机器的具体形状、大小、用途以及结构特点等，做细致的分析。1.7.1 读零件图阅读零件图的目的是根据零件图分析视图、分析尺寸、想象出零件的结构形状和大小，了解零件的各项技术要求，以便根据零件的特点在制造时采用适当的加工方法和检验手段来达到产品的质量要求；或者进一步研究零件结构的合理性，求得改进和创新。读图时，首先分析形体，弄清结构形状，还要了解零件图的作用，根据零件常见的结构、工艺知识，进一步全面地分析结构，分析工艺，加深对零件图的理解。一般可分为读标题栏、分析视图想象零件空间形状、分析尺寸了解技术要求，以及综合归纳4个步骤。1.7.2 读装配图和拆画零件图表达机器或部件的连接、装配关系的图样，称为装配图。装配图和零件图的表达方法虽有许多相同之处，但因两种图样的要求不同，所以表达的侧重面也不同。装配图主要表达机器或部件的工作原理、各组成零件的装配关系，它是将制造出来的零件装配成机器的主要依据。1．读装配图读装配图的目的是从装配图上了解机器或部件的用途、性能和工作原理，各组成零件之间的装配关系和技术要求，还要了解零件在机器中的作用，想象出它们的基本形体结构。在读装配图时，一般可分为概括了解机器或部件的用途、大小等基本特点，分析传动关系即工作原理，分析零件的装配关系，对部件的结构分析，分析零件，想象各零件的结构形状，读懂技术要求以及综合归纳几个步骤。需要注意的是，上述读图方法和步骤仅是概括说明，在实际的读图过程中，几个步骤不能截然分开，而是交替进行，灵活掌握。2．拆画零件图在设计部件时，需要根据装配图拆画零件图，简称简图。在拆画零件图时，首先从装配图中分出要拆画零件的视图轮廓，从装配图中拆去其他零件后，该零件上的一些原来被其他零件挡住的轮廓变为可见，应补全这些线段。然后根据该零件视图的表达要求绘制出所需的基本视图，并在检查后加深图形，最后标注尺寸与技术要求，填写标题栏，即可完成拆画零件图的任务，如图1-13所示。图1-13 拆画零件图

篇7：什么叫机械制图

机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科，图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。

用图来状物纪事的起源很早，如中国宋代苏颂和赵公廉所著《新仪象法要》中已附有天文报时仪器的图样，明代宋应星所著《天工开物》中也有大量的机械图样，但尚不严谨。17，法国学者蒙日发表《画法几何》著作，自此机械图样中的图形开始严格按照画法几何的投影理论绘制。

为使人们对图样中涉及到的格式、文字、图线、图形简化和符号含义有一致的理解，后来逐渐制定出统一的规格，并发展成为机械制图标准。各国一般都有自己的国家标准，国际上有国际标准化组织制定的标准。中国的机械制图国家标准制定于1959年，后在1974年和1984年修订过两次。

在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。

在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。

机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴制图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等。示意图中的各机械构件均用符号表示。轴制图是一种立体图，直观性强，是常用的一种辅助用图样。

表达机械结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等，

视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。

剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。剖面图常用于表达杆状结构的断面形状。

对于图样中某些作图比较繁琐的结构，为提高制图效率允许将其简化后画出，简化后的画法称为简化画法。机械制图标准对其中的螺纹、齿轮、花键和弹簧等结构或零件的画法制有独立的标准。

图样是依照机件的结构形状和尺寸大小按适当比例绘制的。图样中机件的尺寸用尺寸线、尺寸界线和箭头指明被测量的范围，用数字标明其大小。在机械图样中，数字的单位规定为毫米，但不需注明。对直径、半径、锥度、斜度和弧长等尺寸，在数字前分别加注符号予以说明。

制造机件时，必须按图样中标注的尺寸数字进行加工，不允许直接从图样中量取图形的尺寸。要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。

20世纪前，图样都是利用一般的绘图用具手工绘制的。20世纪初出现了机械结构的绘图机，提高了绘图的效率。20世纪下半叶出现了计算机绘图，将需要绘制的图样编制成程序输入电子计算机，计算机再将其转换为图形信息输给绘图仪绘出图样，或输送给计算机控制的自动机床进行加工。

图样一般需要描绘成透明底图，用透明底图洗印出蓝图或用氨熏出紫图。20世纪中期出现了静电复印机，这种复印机可将原图样直接进行复制，并可将图放大或缩小。采用这种新技术可以省去描图工序。

篇8：机械制图基本理论

一、图样的表达方法

1 将机件向投影面投影时所得到的图形，称为视图，视图有基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图四种。

2 机件向基本投影面投影所得的图形，称为基本视图。包含三个常用基本视图：

1）主视图由前向后投影所得的视图，反映物体的长度和高度；

2）俯视图由上向下投影所得的视图，反映物体的长度和宽度；

3）左视图由左向右投影所得的视图，反映物体的高度和宽度；

4）三个视图之间的投影规律为：

主视、俯视长对正（等长）

主视、左视高平齐（等高）

俯视、左视宽相等（等宽）

3 局部视图：将机件的某一部分向基本抽影面投影所得的视图，称为局部视图。一般在局部视图上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。

4 旋转视图：假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图。一般在旋转视图上方标出视图的名称“X向旋转”。

5 斜视图：用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开。

6 剖视图：假想用剖切面剖开机件，将外在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形。一般在剖视图上方标出“X-X”向。

按剖切范围的大小、剖视可分为全剖视图，半剖视图和局部视图。

1）全剖视图：用剖切面完全地剖开机件所得的视图。适用于内形比较复杂、外形比较简单的零件。

2）半剖视图：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画也剖视，另一半画成视图的图形。常采用它来表达内外形状都比较复杂的对称机件。

3）局部剖视图：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。

7 剖面图：用剖切面将机件的某处切断，仅画出的图形。

剖视图与剖面图的区别在于：剖面仅画出机件上剖切处断面的投影，而剖视图要求画出剖切后机件的投影。

8 局部放大图：将机件的部份结构，用大于原图形的比例画出的图形。

二、尺寸及公差

1 组合体是由若干个基本几何体按一定的位置和方式组合而成，它的尺寸包括下列三种：

1）定形尺寸表示各基本几何体大小（长、宽、高）的尺寸。

2）定位尺寸表示各基本几何体之间相对位置（上下、左右、前后）的尺寸。

3）总体尺寸表示组合体总长、总宽、总高的尺寸。

2 标注尺寸的起点称为尺寸基准（简称基准），平面图形的尺寸有水平方向和垂直两个方向，因而就有水平和垂直两个方向的基准。

3 尺寸用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。由数字和特定单位两部分组成。

4 基本尺寸设计时给定的尺寸。它是一个标准尺寸，是计算极限尺寸和偏差的起始尺寸。

5 实际尺寸通过测量所获得的尺寸。

6 极限尺寸允许零件尺寸变化的两个界限值，称为极限尺寸，

最大极限尺寸允许尺寸变化的最大极限值；

最小极限尺寸允许尺寸变化的最小极限值。

7 尺寸偏差零件的某一尺寸（实际尺寸或极限尺寸）与其基本尺寸的代数差称为尺寸偏差，（简称偏差）。

上偏差最大极限尺寸减去基本尺寸所得代数差称为上偏差。

下偏差最小极限尺寸减去基本尺寸所得代数差称为下偏差。

上偏差和下偏差统称为极限偏差。

8 尺寸公差尺寸公差也简称为公差，它是指允许尺寸的变动量。公差的数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差有代数差的绝对值。

9 尺寸公差带简称公差带，是指代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。

三、配合与基准制

1 配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差之间的关系称为配合。

根据孔、轴公差之间的关系，国家标准规定配合分为以下三种类型：

1）间隙配合具有间隙的（包括最小间隙为零）配合，称为间隙配合。其特点是孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，孔轴之间具有间隙。

2）过盈配合具有过盈的（包括最小过盈为零）配合，称为过盈配合。其特点是孔的实际尺寸小于相配合轴的实际尺寸，孔与轴配合具有过盈，无间隙。

3）过渡配合具有间隙或过盈的配合，称为过渡配合。其特点是配合可能具有间隙，也可能具有过盈，此时轴、孔的公差带相互交叠。

2 基准制国家标准规定有基孔制和基轴制。

1）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成的各种配合的制度，称为基孔制。

基孔制的孔为配合的基淮件，称为基准孔。基准孔的下偏差为零，基本偏差代号为“H”。

2）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成的各种配合的制度，称为基轴制。

基轴制的轴为配合的基淮件，称为基准轴。基准轴的上偏差为零，基本偏差代号为“h”。

四、形状和位置公差

1 形状误差是指被测实际要素对理想要素的变动量。

2 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。有六项：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。

3 位置误差是关联实际要素对其理想要素的变动量。

4 位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。有八项：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。

五、识读零件图的步骤

1 看标题栏对看图纸版本与生产指令单规定版本是否相同，了解零件的名称、材料、绘图比例。

2 看各视图先看主视图，围绕主视图根据投影规律，分析其它各视图的结构，依“先大后小，先外后内，先粗后细”的顺序，有条不紊地进行识读。

3 看尺寸标注从基准出发，找出最能代表产品构形的特征视图，找出各组成部位的定形、定位尺寸，掌握有标识的重点尺寸（如尺寸前有“△”或“*”的标识）。

4 看技术要求分析零件图上所标示的自由公差、配合、表面粗糙度、热处理及表面处理等技术要求。

篇9：机械制图教程

机械制图教程第34讲－销和键

机械制图教程第35讲－齿轮

机械制图教程第36讲－齿轮、轴承和弹簧

机械制图教程第37讲－零件表达方案的选择

机械制图教程第38讲－表达方案选择

机械制图教程第39讲－零件常见结构

机械制图教程第40讲－零件图的技术要求及其注写

机械制图教程第41讲－零件图的技术要求及其注写

机械制图教程第42讲－零件测图

机械制图教程第43讲－装配图的作用和内容

机械制图教程第44讲－装配图的尺寸标注和装配结构

机械制图教程第45讲－部件测绘

机械制图教程第46讲－拆画零件图

篇10：机械制图基本常识

一、制图1、机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科，图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。2、在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。3、机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等4、表达机械结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和断面图（旧称剖面图）等。视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等，布局如下：仰视图右视图主视图左视图后视图俯视图如果是标准视图布局，不需标注视图名称，如不能按标准视图排列，应在视图上方标出视图名称“X”向，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。5、制造机件时，必须按图样中标注的尺寸数字进行加工，不允许直接从图样中量取图形的尺寸。要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。6、图纸幅面绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是：A0、A1、A2、A3、A4。必要时，也允许选用所规定的加长幅面。加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。7、图框格式在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。8、标题栏 gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。9、比例比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例。二、尺寸标注（gb4458.4-84）1.基本规则图样中的尺寸，以mm为单位时，不需注明计量单位代号或名称。若采用其他单位则必须注明相应计量单位或名称。尺寸界线：尺寸界线用细实线绘制，一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延长线，超出尺寸线约2～3mm。也可直接用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线一般与尺寸线垂直，必要时允许倾斜。2、尺寸线终端尺寸线终端有两种形式，箭头或细斜线。箭头适用于各种类型的图样。3、圆、圆弧及球面尺寸的注法[1]标注圆或大于半圆的弧时，应在尺寸数字前加注符号“φ”；标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。[2]当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分。

[3] 标注球面的直径或半径时，应在符号“φ”或“r”前加注“s”。三、尺寸公差定义：允许的尺寸变动量。尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

一、制图1、机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。2、在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。3、机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等4、表达机械结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和断面图（旧称剖面图）等。视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等，布局如下：仰视图右视图主视图左视图后视图俯视图如果是标准视图布局，不需标注视图名称，如不能按标准视图排列，应在视图上方标出视图名称“X”向，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。5、制造机件时，必须按图样中标注的尺寸数字进行加工，不允许直接从图样中量取图形的尺寸。要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。6、图纸幅面绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是：A0、A1、A2、A3、A4。必要时，也允许选用所规定的加长幅面。加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。7、图框格式在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。8、标题栏 gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。9、比例比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例。二、尺寸标注（gb4458.4-84）1.基本规则图样中的尺寸，以mm为单位时，不需注明计量单位代号或名称。若采用其他单位则必须注明相应计量单位或名称。尺寸界线：尺寸界线用细实线绘制，一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延长线，超出尺寸线约2～3mm，也可直接用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线一般与尺寸线垂直，必要时允许倾斜。2、尺寸线终端尺寸线终端有两种形式，箭头或细斜线。箭头适用于各种类型的图样。3、圆、圆弧及球面尺寸的注法[1]标注圆或大于半圆的弧时，应在尺寸数字前加注符号“φ”；标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。[2]当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分。

极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，（包括上偏差和下偏差）上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。以顾客要求为准，如无要求，则按标准（国家标、机械行业标准、摩托车零部件标准等）。表示方法：Φ50±0.005，Φ50（-0.02~-0.03），Φ50（+0.02~0），Φ50（0~-0.02）。四、形位公差1、加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差(tolerance of form. and position)。包括形状公差和位置公差。形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。（1）、形状误差：指被测实际要素对其理想要素的变动量。（2）、形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动全量。（3）、位置误差：指关联实际要素对其理想要素的变动量。（4）、位置公差：指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。误差是实际测量结果与理想要素的差异，公差是允许的误差范围。2、内容零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，形状公差没有基准。（1）直线度：直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。公差带为两平行的直线。（2）平面度：平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。公差带为两平行的平面。（3）圆度：圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。公差带为两同心圆。（4）圆柱度：圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。公差带为两同轴圆柱。（5）线轮廓度（基准可有可无）：线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。公差带为两等距曲线。（6）面轮廓度（基准可有可无）：面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。公差带为两等距曲面。位置公差6个，有基准（7）平行度：平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。公差带形状为一圆柱体。（8）垂直度：垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。垂直度公差是被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。公差带形状为一圆柱。（9）倾斜度：倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。（10）、对称度：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。对称度公差是：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。公差带形状为两平行平面。（11）、同轴度：同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。（12）、位置度：位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。

位置度公差是：被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。公差带形状为一个圆。（空间内为一个球）形状或位置公差2个，基准可有可无。

（13）圆跳动：圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量全跳动：跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。（14）、全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。三、具体标注举例以雅马哈100成品图为例。基准的标注，行位公差的标注

备注：C0.2(45°倒角，大小为0.2mm)MAX(maximum)：最大 MIN（minimum）：最小五、行位公差和尺寸的相互关系相互关系包括独立原则和相关原则，相关原则包括最大实体原则和包容原则。

一、独立原则(Independent Principle)1、独立原则的含义(Meanings of Independent Principle) 独立原则是指给出的尺寸公差和形位公差相互无关，分别满足要求的公差原则。即，极限尺寸只控制实际尺寸，不控制要素本身的形位误差；不论要素的实际尺寸大小如何，被测要素均应在给定的形位公差带内，并且其形位误差允许达到最大值。遵守独立原则时，实际尺寸一般用两点法测量，形位误差使用通用量仪测量。2、独立原则的识别

凡是对给出的尺寸公差和形位公差未用特定符号或文字说明它们有联系者，就表示它们遵守独立原则。3、独立原则的应用 (Application of Independent Principle)尺寸公差和形位公差按独立原则给出，总是可以满足零件的功能要求，故独立原则的应用十分广泛，是确定尺寸公差和形位公差关系的基本原则。这里仅着重指出以下诸点。（1）影响要素使用性能的主要是形位误差或主要是尺寸误差，这时采用独立原则能经济合理地满足要求。如印刷机滚筒的圆柱度误差与其直径的尺寸误差。2、包容原则(1)包容原则的含义包容原则是要求实际要素处处不得超越最大实体边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守最大实体边界,作用尺寸不超出（对孔不小于，对轴不大于）最大实体尺寸。按照此要求，如果实际要素达到最大实体状态Φ100.022，就不得有任何形状误差；只有在实际要素偏离最大实体状态时，才允许存在与偏离量相关的形状误差。当达到最小实体状态Φ99.987时，允许的形状误差最大0.013，而圆度公差不能大于0.013遵守包容要求时局部实际尺寸不能超出(对孔不大于，对轴不小于)最小实体尺寸。遵守包容要求而对形位公差需要进一步要求时，需另用框格注出形位公差，当然，形位公差值一定小于尺寸公差。见图3-4-3。3、最大实体原则(1)最大实体原则的含义最大实体要求是要求实际要素处处不得超越实效边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守实效边界，作用尺寸不超出(对孔不小于、对轴不大于)实效尺寸。最大实体要求不仅可以用于被测要素，也可以用于基准要素，a) 图示 b)仅自身补偿之补偿关系如a所示，孔的实际尺寸在Φ50~Φ50.13之间，销孔垂直度公差为0，是销孔处于最大实体状态时给定的际尺寸为Φ50.13时，垂直度公差为0，补偿值为0，；当实际尺寸为Φ50时，垂直度公差为0.13，补偿值为0.13。