汽车配件库存管理分析论文

【简介】感谢网友“Cynthia”参与投稿，以下是小编精心整理的汽车配件库存管理分析论文（共13篇），希望对大家有所帮助。

篇1：汽车配件库存管理分析论文

摘要：企业唯有进行科学的库存管理，在预防风险和损失的情况下，保持最低的库存量，才能真正提高企业竞争力。本文以BL汽车配件有限公司(以下简称“BL公司”)为实例，分析其库存管理中存在的问题，进而提出基于VMI(供应商管理库存)的库存控制对策，从而有效规避库存风险。

关键词：VMI;汽车配件;原材料;库存管理

中图分类号：F253.4 文献标识码：A 文章编号：1001-828X05-00-01

一般而言，企业保持一定的库存能够使企业实现规模经济，能够平衡供给与需求，能够预防不确定性的、随机的需求变动，能够实现空间效应，能够起到缓冲器作用等等。

但是，持有库存也会带来一定的风险。过多的库存会占用企业大量资金，并发生包括保管费、保险费、库存物品价值损失等库存成本，同时也会带来管理上的一些问题。因此，运用先进的库存管理策略加以控制势在必行。

一、BL公司库存控制过程中存在的问题

BL公司组由多家企业合资兴建设立，建有1万平方米的标准联合工房和七千平方米的组装车间，拥有底盘装配、前后桥装配等生产线7条，主要从事汽车车桥和客车底盘制造，产品主要为金龙、江淮汽车、南京依维柯、东风汽车、扬州亚星等总装车辆厂家配套。

虽然BL公司的业务量有着前所未有的增长，仍然面临着诸多困难，其中比较突出的是原材料库存问题。主要表现在原材料积压严重，呆滞物料大比例上升，而另一方面，生产所需要的物料，却经常出现短缺，而等到短缺物料紧急订货，客户又要减少订单，造成物料的剩余，导致物料管控陷入这样的恶性循环中。呆滞物料长期得不到有效处理，造成了资金严重积压，影响到公司的现金流表现，致使公司的财务水平下降。

二、BL公司库存问题产生的原因分析

(一)需求预测不准确

根据BL公司的做法，客户每周都会有新的需求发过来，根据需求的增减情况，BL公司的采购部门需要在两天之内确认订单是否可行。但实际情况是，迫于客户的要求，市场竞争的压力，BL公司把争取客户作为首要的目标。采购员忙于和供应商确认新增加订单是否能够挽回交货日程，甚至有的非常勉强的交货期，也当成完全可以满足客户需求的情况来处理，这就无形中把客户所要面对的库存压力转移到自身;此外，对于由客户原因造成的呆滞物料，不能够有效及时地请供应商取消，也没有能够向客户请求由于减少订单所造成的经济赔偿，自然就没有办法降低原材料库存了。

(二)BL公司对供应商的交货方面管控欠佳

很多供应商为了能够早一些收到货款，往往一下子把后续的货也一起做完，然后也未经BL公司采购员同意就私自出货，并要求付款。因为有的供应商同时负责好几个网点货物，而采购员担心如果不付款会影响到该供应商对其他网点的交货，被迫给他们放行财务付款单据。这样做久而久之削弱了对供应商交货期的管控能力，也使自己的库存水平变得极其糟糕。

(三)供应商数量过多

公司对于供应商开发没有统一的规划，各个事业部的采购部各自为政，导致公司的供应商数量过于繁多，供应商水平良莠不齐，不仅大大增加了管理成本，也加大了采购风险。供应商数量过多，导致公司无法将订单进行整合，从客观上导致订单数量过多，库存加大。

三、BL公司基于VMI的库存解决方案

BL公司继提高客户需求的预测精度、重新评价供应商、削减供应商后，提出了VMI的解决方案，并经与供应商协商，开始试运行VMI。

供应商将物料送到BL公司指定的在距离生产线1～2小时车程的地点，由第三方物流公司代为管理，但所有权仍属于供应商所有，BL公司与供应商协商决定库存水准和持续补货策略，BL公司使用后开始付款。

要实施这样的策略必须有一个良好的系统支持，做到信息化与透明化，所以建立VMI仓系统必须适应最终客户的多样化需求，帮助制造商提高弹性应变的能力。

(一)要货有货

BL公司通过EDI的方式向VMI系统发出一个季度的物料需求预测，然后通过Min/Max系统自动换算，得出目前应在VMI仓内放置的适当库存水准。让供应商通过网站，每日报告或 E-mail等方式获取信息，掌控补货时间与数量，持续保持安全库存水准，从而实现“要货有货”，增强制造商弹性能力。

(二)力争零库存

当BL公司无需求时，物料存放在VMI仓内，其所有权仍属于供应商;对制造商而言即为“零库存”，因此大大降低了采购物料的周转资金。

(三)送料到线边仓

当BL公司通过EDI或E-mail向VMI仓发出物料需求时，VMI仓在规定的时间内完成作账、备料、发料、派车配送到线边仓交接点，交接完成信息流回复VMI仓，大大减少了BL公司面对众多供应商、供应商面对BL公司内部各个事业单位的多次物流活动，实现物料来源整合，可以统一安排运输、统一储存，节省了众多人力。

(四)使用后付款

VMI仓账务人员得到制造商收货确认回复单后，更新VMI仓系统，并以日报告的形式发给供应商，开立发票，向制造商作相应的收款作业。

同时VMI仓的实施也给制造商带来了许多附加价值，使制造商内部相同物料的调拨便利，弹性能力增强;进VMI仓所有的物料先经过检验合格后入仓，以确保BL公司物料购买的品质，减少了残次物料处理作业流程，实现了“买前先验”。

在VMI仓信息化的系统作业方面，通过扫描入库与扫描出库和标准条码，确保库存进出信息的准确性，系统确保物料出仓始终遵守先进先出原则，便于制造商工程变更物料的及时掌控。

四、结语

建立并有效地实施基于信息化和透明化的VMI管理系统，不仅解决了企业的库存风险，能够集中更多的资金、人力、物力用于提高其核心竞争力。同时使企业柔性增强，对于企业的生产决策和经营决策起着有力的信息支持作用，带来了良好的经济效益。

参考文献：

[1]杜昆.供应商库存管理运作模式初探[J].物流工程与管理,(09).

[2]马士华.供应链管理[M].北京:机械工业出版社,.

[3]徐利民.供应链环境下的库存问题及供应商管理用户库存(VMI)策略[D].武汉理工大学,.

篇2：库存管理论文

摘要：本文通过对目前供应链管理环境下的库存管理现状和问题分析，与传统库存管理相对比，说明了新型、现代化的库存管理的特点，列举了基于VMI基础上包括VMI在内的三种先进的供应链环境下的库存管理策略(VMI、JMI、CPFR)，并从其基本思想、各自特点、主要策略、步骤、适用范围和要求等方面进行了综合阐述。

关键词：供应链;库存管理;VMI;JMI;CPFR

库存管理是整个供应链管理的一个重要环节之一，供应链中的各种实体物质都有可能形成库存。对于我国的大部分制造业而言，生产过程存在零部件繁杂，体积较大等特点，库存费用往往占到了20%-40%甚至更多，库存常常是降低整个生产成本的关键点。库存管理策略就在此基础上应运而生。

一、供应链和供应链管理的基本概念

1.供应链和供应链管理。供应链(SupplyChain)是围绕其核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能链结构。学者马士华形象地把供应链描绘成一棵枝叶茂盛的大树：生产企业构成树根;独家代理商则是主杆;分销商是树枝和树梢;满树的绿叶红花是最终用户;在根与主杆、枝与杆的一个个结点，蕴藏着一次次的流通，遍体相通的脉络便是信息管理系统。而供应链管理(SupplyChainManagement，SCM)是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。

2.供应链中的库存和库存管理。一个公司采用供应链管理的最终目的有三个：(1)提升客户的最大满意度(提高交货的可靠性和灵活性);(2)降低公司的成本(降低库存，减少生产及分销的费用);(3)企业整体“流程品质”最优化(错误成本和异常事件的消除)。其中的库存(Inventory)就是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源，包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。

二、供应链环境中库存存在的问题

传统的库存管理着力于库存成本单一的优化，一般是从采购成本和存贮成本最小化原理来确定最佳订购点和订购数量，对于一般中小型企业来说仍然具有一定的科学性和前瞻性，但是当这种传统的库存管理办法应用到大型企业，尤其是拥有一条完整的供应链的大型企业来说，其不足之处就日趋明显。就整条供应链的环境下，目前常见的传统库存管理带来的问题表现在以下三个方面：

1.在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题，即“牛鞭效应(TheBullwhipEffect)”。此现象由需求变异原理引起。在供应链的运作过程中，发现有些商品的顾客需求较稳定，变动不大，但是上游供应商往往比下游供应商维持更高的库存水平。这种现象是由宝洁公司在调查其产品“尿不湿”的.定货情况时发现的。该产品的零售数量较稳定，波动不大，而分销商向宝洁公司定货时，其定单的波动程度比零售数量的波动要大得多，这种不确定性增加了供应链体系中的整体库存，给整条供应链的各个企业带了了不必要的成本负担。

2.仅着眼于库存的成本优化，缺乏供应链的整体概念。供应链的最终绩效应取决于各个供应链节点企业的绩效。而许多企业为了自身的目标和利益，往往在库存管理乃至供应链管理上缺乏全局思想。比如，许多企业充分考虑了产品交付期和资金周转的速率，却忽略了对供应链上下级的产品质量和服务，从而缺乏了对客户满意性指标的考虑，成本依然没有下降。

3.企业在库存中缺乏彼此的合作、协调、信息传递。供应链的库存其实是一个整体，需要企业之间相互配合，没有有效地与各个部门沟通，就会使得库存、在途货物以及需求等基本信息发生偏差。而企业间信息流通不够，则会由于信息延迟引起需求预测的误差和对库存精确度造成影响，使企业无法实施短期的生产计划，从而难以实现及时生产。

三、供应链环境中库存问题分析及解决方案

1.实现信息共享。由于牛鞭效应主要是供应链各阶段按定单而非按顾客需求进行预测造成的，因此，在供应链上实行销售时点数据(POS)信息共享，使供应链各阶段都能按照顾客要求进行更加准确的预测，从而减少需求预测变动性，减少牛鞭效应。

2.改善操作作业。改善操作作业，缩短提前期和减少定购批量来减少库存积压造成的不利影响。

3.稳定价格。制定相应的价格策略，鼓励零售商进行小批量定购并减少提前购买行为。

4.建立战略伙伴关系和信任。通过建立战略伙伴关系，建立相互信任，实现信息共享，使供应链上的每个阶段供应与需求都能很好地匹配，降低交易成本。由于传统的供应链库存管理方法存在上述缺陷，为了适应供应链管理的要求,供应链环境下的库存管理方法必须作相应的改变。以下将对目前基于供应链环境下的三种最常见的先进库存管理模式进行研究分析。先进的库存管理策略强调的是整条供应链中各企业间的协作与系统优化。基于库存控制一体化、信息共享的基础上进行供应链库存管理，有效提高了供应链的透明度、响应度、准确度，所以这些管理策略在很大程度上能避免“牛鞭效应”带来的负面影响，真正从根源改善库存控制。

参考文献：

[1]马士华.供应链管理[M].北京：中国人民大学出版社，.

[2]王道平.供应链管理教程理论与方法[M].北京:经济管理出版社.

[3]邹斌.供应链环节中库存管理策略[J].现代管理.

[4]熊文杰、孙巧美,第三方物流运营实务.中国海洋大学出版社,2010.

[5]白丽君、彭扬,物流信息系统分析与设计.中国物资出版社,.

[6]周晓晔、柴伟莉,第三方物流.电子工业出版社,2012.

[7]杨卫丰、黎继子,物流管理.北京交通大学出版社,2013.

[8]张耀平,仓储技术与库存管理.中国铁道出版社,2012.

篇3：库存管理静态建模分析论文

库存管理静态建模分析论文

1引言

我国大多数电脑连锁店在信息化建设方面起步较晚,虽然有了电脑、服务器、网络等现代化设备,但有很多业务还是手工作业、人工管理,没有实现无纸化、现代化办公。这使得企业的工作效率低,业务流程复杂,人力和物力资源浪费严重。

2UML建模

采用UML建模的过程分为需求建模、领域建模和设计实现三个阶段。UML有静态建模和动态建模两种建模机制。在系统对象模型中,用例图、类图、对象图用来定义系统对象及其之间的静态关系;构件图和配置图用来体现软件体系结构、硬件体系结构和通信机制;顺序图、协作图、状态图和活动图用来描述对象的状态及其之间的交互关系[1]。

2.1库存管理建模

库存管理是公司物流管理的核心,主要职能是负责所有产品的收货、领用、退货、存储。库存管理的用例图如图1所示,库存管理的主要业务是产品出入库、库存盘点、库存信息查询、报损和移库操作。下面介绍一下仓库管理员对物品的入库、盘库、出库的用例说明。参与者:仓库管理员描述:当物品入库时,仓库管理员办理入库手续,定期对仓库内物品进行盘点,当物品出库时仓库管理员及时更新数据库。前置条件:物品到达仓库,送货人员向仓库管理员提交采购清单或送货清单,等待入库。事件流:1.仓库管理员填写入库单,办理入库手续;2.仓库管理员登录系统,打开配件菜单窗口;3.确认单据信息及物品规格型号是否匹配,如无错误,在系统配件菜单项的入库窗口里完成入库操作,更新数据库;4.如仓管管理员要盘点库存,盘点后要更新数据库;5.维修部门工作人员来领用配件时,仓库管理员通过系统查询库存状况,根据领料单办理领料手续;6.在系统中记录配件的具体使用部门,由谁领用;7.打印出库单,更新数据库;8.物品出库。入库、出库和盘点用例等操作非常相视,下面仅介绍一下入库用例,入库用例图如图2所示。

2.2库存管理模块动态建模

库存管理的.主要业务是产品出入库和库存盘点。下面以入库用例为例,入库业务活动图如图3所示。入库业务的主要参与对象是仓库管理员和部门经理,因此分为二条泳道。第一泳道中,仓库管理员接到盘点通知后启动入库业务流程。仓库管理员准备好盘点表,到仓库中进行实地盘点,并将盘点结果填入盘点表,生成入库单,提交部门经理审核,部门经理提出审核意见,如果无重大的盘点差异,部门经理最后将盘点结果存档,结束流程[2]。

3定量订货法

由于电脑连锁店零配件种类较多,且价格和零配件的需求量不固定,所以零配件的库存控制采用定量订货法。所谓定量订货法,就是预先确定一个订货点和订货批量,随时检查库存,当库存下降到订货点时就发出订货,按规定进行订货补充的一种库存控制方法[3]。定量订货法原理图如图4所示。 图中Qmax表示最大库存量,Qk表示订货时的库存量,即订货点的库存量,Q*表示最佳订货批量,Qs表示安全库存量,DL表示订货提前期的需求量。定量订货法需要确定的主要参数有订货点的订货量、经济订货批量和安全库存量。

3.1订货点的设定

订货点的设定要考虑销售速率R、订货提前期TK和订货提前期的销售量DL。在多数情况下,需求量和提前期都是随机变化的,而且都正态分布。

4库存管理的实现

库存管理模块前台采用VisualStudio.Net,后台数据库采用MicrosoftSQLserver2005,运行环境为企业内部网或广域网[5]。下面介绍一下库存控制参数管理的实现,管理人员登录系统后,根据连锁店运营情况可进行提前期均值、提前期方差、需求均值、需求方差和安全系数等参数设置,设置完成后的效果如图5所示。

5结束语

系统建模是软件开发过程中的核心部分,建模的目的是把要设计的结构和系统行为紧密结合在一起,更好的掌握系统应具有的功能,从而使开发的系统更好的满足用户的需求。通过应用定量订货技术使库存管理更加科学方便,为库存控制的优化提供参考依据。

篇4：工业零库存管理分析论文

工业零库存管理分析论文

1零库存的概念及起源

所谓的零库存并不是指不要库存储备或库存储备数量真正为零。而是指通过实施特定的库存控制策略，使企业的原材料及半成品和产成品在采购、生产、销售、配送等各个环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于流转的状态。它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。传统的仓储管理是为有效地保障企业生产的连续性以及向客户的及时供应而设的。然而，过量的库存不仅占用企业的大量资金，增加企业货款利息及管理费用支出等，同时由于库存的缓冲作用，可能掩盖企业众多的管理缺陷及问题，不利于责任的明确及管理水平的提高。随着生产的发展、竞争的加剧，对企业降低成本及提高效率的要求越来越迫切。正是基于此，日本丰田公司于上世纪70年代首创了“由后一道工序在需要的时刻到前一道工序去领取需要数量的特定零部件，而前一道工序也只生产所需要领取的数量”[2]的拉式生产，从而使得原材料、半成品、产成品在企业的生产经营过程中不再是以库存的形式存在，而均是处于周转的状态，开创了零库存管理的先河。

2国内企业的零库存实践

随着零库存管理在日本及欧美的广泛应用，我国的一些大中型企业在零库存管理并做了一些探索，以下具体案例说明，不管其得失成败与否，对于我们来说都有一定的借鉴意义。

1）青岛海尔股份有限公司零库存管理的核心思想在于必须尽快地制造客户所需要的产品，并有一个反应迅速的供销体系，以便更迅速地把产品交到消费者手中，周期尽可能地缩到最短，从而使有效库存降到最低。早在上世纪90年代该公司就开始兴建有专人负责的信息化网络，并于3月成立了海尔电子商务有限公司。通过海尔电子商务平台，客户可以实现个性化定制，同时为完成客户定单所需的原材料及零部件公司仓库里有多少，各自的缺料情况又是怎样都一目了然，企业内部的生产体系又学习借鉴了丰田的准时化生产。这样，通过对客户订单信息的掌握，据此而对企业的采购及生产进行有效的准时化调度控制，使得各物资及零部件均是处于工序间流转的状态，大大提高了企业资金的利用率，有效地降低了经营风险。河北华联公司曾通过海尔的电子商务平台预定了5台商用空调的订单，海尔物流采购部门和生产制造部门通过平台同时看到了定单信息，与此同时，在计算机系统上，马上显示出负责生产制造的商用空调事业部的缺料情况，采购部门随即在网上实现招投标采购工作；配送部门则根据网上显示的配送清单，4小时内及时送料到各工位。仅仅用了7天，即完成了5台商用空调的定单。正是基于如此的高效运作，才使得海尔的存货周转率一直保持在15%左右，远高于家电行业存货周转率为8%的平均水平。

2）中国汽车行业也曾效仿日本丰田推行过一场零库存管理革新，但最终却流于形式，根本没有实现所谓的零库存管理。某重汽集团曾在一档电视节目中炫耀其是如何通过零库存管理提高企业效益的。却原来其所宣称的零库存管理，不过是把原来自己的仓库，出租给自己的零部件供应厂商使用而已。看似没有了库存，而且还有租金收益，真是一举两得之措，但实情不过是掩耳盗铃自欺欺人罢了。仓库依然还在那里，零部件依然堆积如山，看似与这一重汽集团无关，实则所有的成本最终还是会转嫁到消费者所购买的产品上去。产品成本并未因此而降低，企业效率也未因此而提高，只是为了零库存而零库存。

3）某集团公司是国有大中型企业，公司于提出零库存管理并付诸实施。然而，由于采购、物资配送等部门严把“库存为零”的原则，只要有库存的物资绝不予以采购。同时公司的采购计划必须经过由上报、审批到合同签订的繁琐程序，供应商分散在全国各地，采购周期平均在两周以上甚至更长。这种机械式的.执行零库存虽然确实降低了企业资金占用，但常常由于物资没采购到位而影响生产，严重的甚至停产，在相当程度上影响了生产的进度及企业效率的提高，对降低产品成本及满足顾客需求反而不利。

3实现零库存的内外部条件

虽然零库存在许多国家已被广泛应用，但它充满诱惑也充满了风险。零库存能否真正实现取决于企业所处的社会环境、产业环境及整条供应链各方包括供应商、客户、企业自身等的具体情况和条件。企业要真正实现零库存，需要具备以下几个条件：一是整条供应链的上下游协同配合，仅靠某个企业是绝不可能的；二是供应链上下游企业的信息化水平相当，并且足够高，这样才能为供应链伙伴间的协同配合提供有效的信息保障；三是要有强大的物流系统作支撑，这是能否真正实现零库存的关键存在[3]。而作为企业自身来说，也需做好以下工作：一是要转变员工观念，树立全员对减少库存的认识，做到人人了解推行零库存管理对企业的实际意义，从而形成推行零库存管理的良好氛围；二是要合理选择供应商，与供应商建立长期友好合作伙伴关系，形成快速反应的物流供应链，以便保证对所需物资的及时供应；三要建立以销定产的拉式生产体系，这样对减少库存是非常有利的。

4结束语

零库存做为一项系统的工程，是企业管理追求的一种理想状态。然而，也并非所有企业都适合搞零库存，要视企业规模及所处行业因时因势而定。再者，现阶段我国的物流配送体系发展还不够完善，还不足以为企业的零库存提供有力的保障，所以，企业在实际的生产经营中，还需通过不断提升内在管理水平及加强与供应商的沟通协调来努力降低库存水平，使自己的库存与过去相比与竞争对手相比能更接近于零，从而使自身在竞争中更具优势。随着“十二五”将物流业列入重点发展产业，相信我国的物流配送体系会迎来一个飞跃式的快速发展，我国企业的零库存之路也将因此而变得更将宽广。

篇5：备件库存管理可行性分析论文

备件库存管理可行性分析论文

一、概述

设备备件的管理问题一直是困扰企业发展的阻力，因为过多的库存虽然可以方便设备维修，保证设备的正常运行，同样也会带来高昂的资金积压，给企业的资金链带来压力。而过少的库存可使企业的资金链得到良好运作，但却很难保证设备的正常运行。如何在两者之间找到一种既可以保证生产，又可以减轻企业资金压力的方法，是设备管理部门始终关注的问题。烟台龙口东海氧化铝有限公司通过不断实践，摸索出了实施备件库存管理的可行性分析模式，不但使备件库存得到了最优化控制，备件管理水平也得到大幅度提升。

二、库存备品配件的作用

库存备品配件的作用就是保证全厂设备的稳定运行，即在设备发生故障时，能够及时提供必需的备件，保证生产任务的顺利进行。

1.库存备件分类

公司的库存备件是按进口备件和国产备件分类管理的。其中，进口备件中包括为防止紧急事故而储存的应急备件和常用备件。国产备件中既有为预防紧急事故而储备的应急备件及常用备件。同时还包括历年来扩建、技改后的剩余备件。

2.库存现状

库存过剩是个长期问题，备件积压也不是一朝一夕造成的，从建厂开始到现在已有10多年的积累，虽然经过了不断整治和处理，但现存费用仍然高达1000多万元人民币。库存中费用占用较多的是减速机、电机、进口设备的备件、各种阀门等。这些大约可占到总库存积压金额的40%。扩建、技改剩余的备品配件约占10%。其他的都是一些日常使用及门类繁多的备件。当前最主要的问题是：一是库存量过大，各部门通常是通过储备大量的设备备件来维持生产的正常运行；二是备件的流动周期较长，上机率过低，造成大量的库存积压；三是因占用了过高的流动资金，使企业正常运营中的资金流动受到了严重影响。

3.导致库存大的原因

（1）自建厂至今，为了响应国家节能降耗的号召，对部分不合理的生产工艺流程及装备进行了优化改造，相关的设备也随之经历了多次更新与改造，虽然节约了大量能源，但同时也造成部分剩余备件无法使用，而形成库存积压。例如，工艺流程改造后的.剩余机件就包括各种液压件，工艺阀门，五金工具，一些设备的易损件以及各类垫子等。

（2）由于员工的技术知识欠缺，或工作不熟练等造成的积压。例如，有相当部分备件库存就是因为提报计划时不合理而造成的。如因型号、尺寸有差异等，而导致无法正常使用。主要是机电类、设备类、五金类备件。

（3）相关车间的应急备品配件储备过多。为使在生产流程中起关键作用的设备，在出现事故时不会给生产带来直接影响，而采购了过多的进口备件。这部分备件的采购周期较长，而且利用率较低。主要包括各类减速机的高速齿轮轴、齿轮、磨机备件、隔膜泵备件、计控元件、电气元件，以及进口减速机备件、进口隔膜泵备件、特殊备件等。

（4）一部分是设备在投产初期，生产厂家为维护保养而免费提供的备件，后期因工艺条件得到不断改进，操作与检修工作逐步规范，使设备故障率大幅降低而导致的积压。因为是随主机来的，所以未被引起重视。主要包括泵轴、泵的过流件（叶轮、蜗壳、前后护板等）、各槽子的易损件、特殊的密封垫、进口设备随机件、计控备件等。

（5）部分机件是基建工程完工后遗留下来的，这部分备件主要是五金类或机电类的备件，虽然有些还在断断续续的使用，但消耗量较低。

三、控制库存的措施

1.提高员工素质

（1）加强对员工的技能培训，使员工充分了解所需备品配件的技术要求、市场价格等相关知识。使他们在日常工作中能够严格按照技术要求和实际需求来提报申请计划，避免不合理计划提报的发生。例如，组织全厂技术员及管理人员进行备件管理知识的培训，学习备件的技术要求及制定的相关规范。通过学习需把本车间的设备按照A、B、C等级进行科学分类。对设备制定了日常的巡检记录表，发现问题需及时记录并反馈给所在车间领导。

（2）加强点检工作，随时掌握设备运行状况。在发现设备问题时能够及时提报备件申请计划，供应人员也能根据实际情况尽可能早的购买到备件。做到既要保证按时供应，又能尽量压低库存数量，减小库存费用压力。

（3）车间人员应熟知工厂大库中属于本车间所用的专用备件及通用备件的数量。避免因盲目提报申请计划而导致库存量的无谓增加。

2.加强分类和再利用管理

（1）进口备件由于购买周期比较长，只是报关一项就要一个多月，到厂安装时还会花费更长的时间，不但会严重影响生产，也会带来重大损失。为此，应针对这种问题尽可能的采购国产备件，实施国产化后不但价格低，购买周期也短。例如，以隔膜泵为例，进口氮气包需要约2万元人民币，而国产氮气包只需约8000元。对于那些只能使用进口备件的情况，可采取库存中只储备易损件的方法。

（2）对车间申请的备件，要从提报到使用进行全程监控和考核，好的给予奖励，差的进行处罚。一是根据各车间的实际情况把所用备件进行分类，目的是降低重点备件的库存量，以减少资金占有量。二是做好备件修复与再利用工作。车间要把替换下来还有利用价值的备件进行维修再用，以减少库存量和采购资金。例如，对全厂具有修复价值的阀门进行修复和重新使用后，运行效果良好。如采购价值约3万元的大型阀门，所用的修复费用仅为3000元，修复后不仅得到了及时使用，而且运行效果平稳，得到了操作者的一致好评。

3.制定备件管理措施

（1）备件所需单位在申报备件采购时，必须注明技术要求。应包括工况条件、参数、组成、质量、材质、寿命、资质要求、技术标准、到货时间等。注明内容必须做到正确、系统和规范。

（2）需要采购指定厂家的特殊备件时，必须写明原因，报公司领导批准后，交由公司供应部领导备存，方可再提交采购申请。

（3）供应部在采购备件时，需多方面寻找资质、实力、业绩相近或相同的厂家，并进行横向与纵向选择。在确定厂家时，还应综合考虑其技术、质量、信誉、售后服务、价格等方面的因素。最低价中标只应用于同一档次、同一质量、相同材料及售后服务的产品。

（4）备件出厂时必须具备合格标识，并且达到采购技术要求，特种备件必需有相应资质机构的鉴定报告等。备件到货后。

篇6：血液库存管理因素分析论文

【摘要】血液库存管理是血液管理的重要组成部分，其管理的成效直接关系到临床医疗工作的开展。因此，中心血站应对血液库存管理给予高度重视，并采取有效措施加强血液库存的管理。但是由于受到库存计划、临床用血以及采血供血能力等因素的影响，制约了血液库存管理水平的提高。本文对血液库存管理与其相关因素进行了探讨。

【关键词】血液库存；管理；因素

血液是临床医疗单位工作顺利开展的基本保证，而血液库存管理直接影响到在临床血液供应的水平，加强血液库存管理对提高血液的质量、输血安全以及临床供血具有十分重要的意义。因此，中心血站要以自身实际为依据，对血液库存管理及其相关因素进行有效探讨，要为血液库存管理工作的开展提供参考依据。

篇7：血液库存管理因素分析论文

2.1采血及供血能力

采血及供血是中心血站进行血液库存管理基本出发点及最终目的，同时，采血及供血能力还是血液库存管理的重要影响因素。

（1）献血宣传的力度。献血宣传的力度会影响到献血者的献血积极性，从而影响到中心血站的采血能力及供血能力，最终对中心血站的血液库存管理受到影响[3]。因此，要提高中心血站的血液库存管理质量，就要加强献血宣传的力度，并因地制宜的开展采血及供血工作，才能为血液库存管理提供前提保障。

（2）血液供需间的差距。近年来，虽然献血人数逐渐增长，但是献血人数增长的实际情况仍旧难以较好的满足临床用血的需求，使得血液供需间的差距被日渐拉大，从而影响到血液库存管理的进行，血液供需关系也日渐成为中心血站血液库存管理的重要矛盾之一，最终制约了血液库存管理整体水平的提高[4]。为提升血液中心的采血及供血能力，减轻献血宣传的力度、血液供需间的差距等因素对中心血站血液库存管理的不利影响，中心血站要通过为献血者提供更优质的服务、团体献血以及互助献血等措施来提高自身的采血及供血能力，实现对血液库存的有效管理。

2.2临床用血需求

临床用血需求是影响中心血站血液库存管理的重要因素，同时也是血液库存管理的基本目的。因此，中心血站应对临床用血需求给予高度重视，并对临床用血需求给予全面考虑，以为中心血站血液库存管理提供有效的参考依据。在实际工作中，临床用血需求量的大小、用血需求的类型等都是血液库存管理过程中要充分考虑的问题。最近几年，由于医疗保险的报销比例逐渐提升，在短期内使得临床用血的需求量大幅度增加，这对中心血站的血液库存管理是一个较大的挑战，因此血液中心只有对临床用血需求给予重点关注，才能达到血液库存管理的目的，尽可能的满足临床用血的需求。

2.3血液的库存计划

中心血站在进行血液库存管理的时候，血液的库存计划是影响血液库存管理的主要因素。用血需求的变化、库存的承受能力等是血液库存计划的重要影响因素，因此在血液库存管理过程中要对其给予重点关注。

（1）用血需求的变化。用血需求的变化受到特殊病例、气候以及血液偏型的影响。在血液库存管理中，血液偏型是其最重要的'影响因素，同时还是临床医疗供血中较为常见的现象，近年来，血液偏型的周期开始逐渐延长，通常为3～5月，个别地区甚至常年偏型；特殊病例的用血需求对血液库存管理产生着十分重要的影响[5]。比如说烧伤患者，烧伤患者对血浆的需求量比较大，在几天之中就会消耗大量的血浆，重大烧伤患者在在第一期的治疗就需要10000～15000mL血浆，还有意外事故的大出血患者的急救用血等，这样也会对血液库存的短期管理产生影响；气候因素也会对中心血站的采血工作产生直接影响，因此中心血站在制定库存计划的时候要设置提前量。

（2）库存的承受能力。库存的承受能力是血液库存管理的重要影响因素之一，血液中心只有对其给予重点考虑，才能提高血液库存管理的质量水平。

3结语

总之，血液库存管理是医疗工作得以顺利进行的基本保障，中心血站只有加强血液库存管理。才能较好的保证血液的需求。同时，因为血液库存管理还受到采血及供血能力、临床用血需求、血液的库存计划以及应急事件处理状况等诸多因素的影响，所以中心血站还要对血液库存管理的相关管理因素进行有效分析，才能全面提升血液库存管理的总体质量，有效满足临床用血需求。

参考文献

[1]敖常青,刘保霞,吴瑞霞.血液库存管理及相关因素分析[J].中国实用医药,,9(31):264-265.

[2]袁海涛,穆培栋.四号定位管理方法在血液库存管理中的应用[J].中国卫生质量管理,,20(4):91-92.

[3]王莉.血液库存管理信息化问题的思考[J].检验医学与临床,,9(8):1010-1011.

[4]陈琦,袁明超,陆华新,潘小军,杨家宏,尹建平.血站血液库存管理现状研究[J].临床血液学杂志,2013,26(2):132-133.

[5]孙森,郭建,杨忠思,杨志夏,刘波.探讨核酸检测模式下如何做好血液库存管理[J].中国输血杂志,,24(1):74-75.

篇8：血液库存管理因素分析论文

首先，血液运作的成本及风险较高。血液成分保存与其他物品保存不同，血液成分的运输过程、加工方法以及贮存条件等也和其他物品不同[1]。例如，全血、悬浮去白细胞红细胞要在2～60℃的冰箱中进行保存，血小板要在20～240℃环境中进行震荡保存，且保存期只有5天。冰冻血浆、冷沉淀凝血因子要在-200℃的低温冰箱保存，血液的保存需要适合的储存空间，同时还需要配套的处理系统及采血系统和储存血液的冷链监控系统等。此外，血液采集、血液加工、血液贮存以及血液运输过程中还容易出现血袋离心破坏、溶血、血液过期、职业暴露等问题，从而增加血液运作的风险及成本。其次，血液采集具有不确定性。通常情况下，中心血站都是以临床用血需求、未来几天的用血情况预测以及血液库存情况为依据进行血液的采集，但因为献血人群具有多样性，且因献血时间、地点、天气以及血性差异等因素的巨大影响，采血量、血型的种类也具有较强的随机性，因此血液采集具有不确定性，并影响到血液的库存管理[2]。再次，血液的需求具有不确定性。各个血型在相关人群中具有不同的分布比例，且医院中需要输血的患者对血液的血型也具有不同的需求，由于淡季和旺季的用血量不同，加上血液某个时间的偏型等情况，因此各个临床医院对中心血站提出的定血计划中血液的数量、类型及品种等也具有不确定性，这些因素的存在就使得中心血站的血液采集和供应出现不确定性。

篇9：库存管理客户代管分析论文

库存管理客户代管分析论文

一、新增客户和仓库环节

当供应商新增客户代管式VMI客户时，应与客户同时签订VMI仓库租赁协议，租用地点设在客户生产基地周围并由客户代管的VMI仓库用于存放供应商的产品，或者与客户指定的第三方物流公司签订由其协同配送服务协议。在供应商自己的库存管理系统中，应同时相应增加一个与之对应的VMI仓库，用于日后发货时调拨货物使用；而新增传统库存管理客户则无需新增仓库，日后发货时货物直接从传统仓库发出即可。

二、生产安排环节

客户代管式VMI客户通常会在其VMI系统中上传物料需求计划，计划中有明确的交货时间，供应商自己应及时跟踪系统中的需求计划，评审自己生产能力做出评审意见并安排自己的生产计划。传统库存管理客户通常是根据需求向供应商提交订单，再让供应商根据订单去安排生产。

三、产品发货环节

客户代管式VMI客户发货时，供应商的产品是根据VMI系统计划中的产品交货期发送到VMI仓库或第三方物流公司的仓库，这时的产品物权都还属于供应商所有。相应的账务处理是从传统仓库调拨货物到VMI仓库，产品所属会计科目还是“库存商品”。传统库存管理客户则是直接发货给客户，由客户直接签收，物权转归客户所有。相应的账务处理是做出库单据，产品所属会计科目由原来的“库存商品”转变成“发出商品”，相关的发出商品成本也相应确认了。

四、销售发票开具与收款环节

客户代管式VMI客户是待产品从VMI仓库被领用到生产线上使用后，客户将领用清单发送给供应商作为开票结算的信息，供应商的产品从发货到领用开票的时间相对于非寄售销售模式的时间要长一些，供应商的收款周期也就相应长一些。而传统库存管理客户基本上是收货后即安排上线使用，使用后一般在下月或是近期就与客户结算开票，客户就能及时收到货款了。由于传统库存管理客户的产品是下订单后生产的，所以订单号是贯穿产品流动过程始终的，在开票时如果客户有提供开票数量所对应的收货时间和订单号，供应商不能掉以轻心忽视这个订单号，而应按订单号去开票，以免日后对账时出现无法核对的情况。

五、仓库管理环节

客户代管式VMI仓库中产品物权虽然属于供应商所有，但是由于产品存放在设在客户生产基地周围的寄售仓库或第三方物流公司的仓库，所以一般是由客户派专门的仓管员代管寄售仓库或由第三方物流公司的人员代管寄售仓库，寄售仓库的物料收货、发货和库存信息仓管员都要及时地录入到VMI系统中，以便客户方的采购人员及时安排需求计划、供应商的销售人员和生产计划人员及时根据需求计划安排生产计划和发货时间，以及供应商的财务人员与VMI仓的仓管人员及时核对VMI仓库的收货、发货和库存数据的`准确性。设有第三方物流公司的库存管理模式在物流公司按客户要求将供应商的货物送到客户方时，客户还是会办理正常的VMI入库手续再办领用手续。而传统库存管理客户需要的产品在发货前都存放在供应商自己的仓库里，由其自行管理。

六、数量账核对环节

客户代管式VMI客户一般要对三类数据进行核对，一是供应商发货与VMI仓库收货数据的核对，二是客户的领用数与提供给供应商的结算开票数的核对，三是供应商账面的VMI库存数与客户代管的VMI库存数的核对。在核对这些数据时一定要注意考虑两方收发货的时间差异，扣除在途因素，特别是核对库存数时供应商要考虑扣除未开票数，才能实现有效的核对。传统库存管理模式客户若对账制度比较健全的，在与供应商结算开票前都会先对未开票数据进行一次核对，核对时除了核对收货的时间、数量外还会具体到此数量对应的订单号，这时就体现了按订单号开票的重要性，如果之前开票未按订单号开票，事后供应商自己剩余的未开票数据必然会与客户提供的未开票数据对应的订单号不一致，当两方的未开票数据中的数量出现不一致时，客户一般会要求供应商提供未开票数量的发货时间和订单号进一步核对，供应商往往会因无法提供准确数据造成发出商品无法开票的损失。随着现代信息技术的发展，数据传递的及时性和准确性获得了条码技术和扫描技术等现代信息技术的支持，越来越多的集团企业在协同制造需求的影响下，开始使用VMI系统来解决企业间的物流协同处理，实现销售点信息和配送信息分别传输给供应商和零售商、库存与产品的控制和计划系统实时更新等。新生的客户代管式VMI库存管理模式对供应链管理产生了积极而深远的影响，与传统库存管理模式相比，其在管理模式上的创新与变革需要协同制造企业的管理者在实践中不断地探索与发展。

篇10：虚拟库存管理物流配送分析论文

虚拟库存管理物流配送分析论文

［提要］虚拟库存管理技术是在互联网基础上兴起的新型虚拟经济形式，在目前经济市场中发挥着重要作用，尤其是在物流行业和生产行业为企业的资源合理配置、减少原料浪费、节约成本等方面都展现出十分积极的效果。本文从虚拟库存管理技术的概述、国内发展现状与趋势，以及虚拟库存管理及协同物流配送的重要意义等方面进行论述，希望对虚拟库存的管理与协同物流配送方面有所帮助。

关键词：虚拟库存；物流配送；信息技术；物流行业

一、虚拟库存管理技术概述

虚拟库存技术是指将自身在未来生产运营所需的原料、生产要素等建立相关的信息，对其名称、规格、价格、数量等信息进行仔细的统计和整理，在需要时对信息进行筛选，并以这些信息为依据进行原料和生产要素的调动。虚拟库存的特点是不占用实物空间，也就是在仓库内不一定存在这一资源，但是出现资源需要时，社会资源就成为一个大的仓库，因这一仓库储备都是虚拟性的，也因此将这一储备称为虚拟仓库和虚拟库存。虚拟库存发挥自身的效用也需要一定的条件，在固定的经济状态下才能真正出现虚拟仓库和库存的管理意义。首先，互联网等信息技术手段是虚拟库存技术的技术基础，在技术的支持和不断拓展中优化虚拟库存技术；其次，需要稳定的市场环境，尤其是买方的市场环境，稳定、有序的市场环境也是虚拟库存实现的重要外部环境；最后，企业自身的组织方法也对虚拟库存管理技术有着更加直接的影响。只有所有条件都具备时，虚拟库存技术才会在企业的生产运营中实现自己的价值。

二、虚拟库存管理技术在国内发展现状和趋势

物流行业在改革开放以来尤其是近几年逐步兴起并壮大，在迅速发展的同时，也在摸索着逐渐适应市场，为国民经济发展做出突出贡献。但是，与欧美发达国家相比，仍然存在问题，物流信息系统分散、物流信息共享性比较低、管理标准不一致、基础设施分布不均匀等现象，都能从不同方面体现出我国物流行业的发展水平相对较低，在国际市场上的竞争力比较薄弱。我国人口数量众多，是一个极具潜力的市场，目前的技术水平还没有完全将物流行业的经济价值激发出来，需要大范围地建立起一个完善、畅通的物流配送系统，改善物流信息传递不及时、运输效率低下的缺点，通过虚拟库存管理、协同配送等组织管理手段，使资源配置更加专业化，在提高效率的基础上，节约时间成本，增强自身的竞争力，提高经济效益。虚拟库存管理技术与协调物流配送能够实现各环节的流畅运作，实现产业的整体性，为改变物流行业的发展有着十分重要的作用。

三、虚拟库存管理及协同物流配送的重要意义

（一）提高物流行业服务质量。物流运输行业从产品上分析属于服务行业，服务的质量是企业和组织体现竞争力和整体水平的关键，在激烈的物流行业竞争中，快捷、安全的特点才能真正使物流行业得到客户的认可。虚拟库存管理以及协同配送能够为企业提供精准的信息，减少组织安排的时间，在保证安全的情况能够更快速进行工作的流程，从而提高自身的工作效率，利用信息技术将运输、配送、储存等多种功能同时发挥，扩大物流运输行业服务领域，让物流运输行业的资源得到优化配置。虚拟库存管理及协同物流配送为物流行业的服务质量提高提供了技术支持，成为拉动整个行业服务质量的动力。

（二）为企业节约生产成本。虚拟库存技术与传统的库存管理技术相比具有突出的优越性，这一优越性表现在多个方面，尤其是减少成本，虚拟的库存只需要借助互联网技术进行操作和控制，并不会真正占用企业的仓库空间，为企业节约了一定的.生产成本。其次是产品不会积压、过期，虚拟库存中的资源都有详细的信息登记，在产品的调用过程中，不会出现产品过期的现象，减少资源浪费。同时，对于企业而言，利用虚拟库存管理技术可以规避囤货的风险，减少资金的投入，以整个社会资源为库，在生产过程中根据自身的实际生产需求和周围市场的变化，进行库存产品的调整和交换，实现资源优化配置，最大限度的利用信息，为企业自身的生产环节节约更多的成本，提高自身的经济效益，更有利于实现企业的经济生产目标。

（三）实现管理模式的调整。虚拟库存管理技术以及协调配送理念的运用和构成，能够促进中国市场经济模式的一体化。信息技术和互联网技术的不断推进和发展，使得原来的配送系统出现质的改变，从原来容易造成积压的各级仓储和运输逐渐在信息技术的支持下，变成网络的虚拟库存，企业的管理者可以通过网络渠道对整个配送过程进行管理和监控，同时也可以通过网络迅速反馈出运营过程中的问题，以便于及时解决和调整，为自身的服务和工作提供时间保障，提高管理工作的效率，在相关产业链条的形成道路上逐渐培养管理者之间相互配合的默契，在竞争与合作中相互提高，从而实现“双赢”，在增加相关企业集成程度的同时，提高各个企业的工作效率，为实现中国市场经济一体化的目标发挥重大作用。

四、结论

虚拟库存管理以及协调配送在新兴的物流行业中产生了非常明显的积极效用，为提高服务质量、工作效率等各个方面都体现出规范化、一体化的引导性作用，为未来的行业集成、相关产业链条的形成奠定了坚实的基础。本文从虚拟库存管理技术的概述、国内发展现状与趋势、虚拟库存管理及协同物流配送的重要意义三方面进行论述，更加细致地了解虚拟库存管理的优越性以及协调配送理念在实现市场一体化中的积极作用。以信息技术为基础的虚拟库存管理技术与管理工程技术相结合可以为我国的大型物流运输、远航企业、铁路系统、民航服务行业等带来更多的价值体验，这一技术的推广将会为社会的进步发展，以及技术模式创新发挥不可估量的作用。

主要参考文献：

［1］田红英，黄远新.基于虚拟库存管理的第三方物流企业仓储资源集成优化研究［J］.物流技术，.8.

［2］毛良伟，邓辉舫.虚拟库存管理及协同物流配送技术研究［J］.物流工程与管理，.2.

［3］张阐军，杨明忠，郭顺生，刘雪红.基于虚拟库存的企业供应链物流管理模式［J］.武汉理工大学学报（信息与管理工程版），.2.

［4］徐王权，杨善林，张宝霆.基于ABC分类管理法和虚拟药品单元的医院药品库存管理［J］.物流技术，.3.

篇11：中小企业库存管理论文

中小企业库存管理论文

中小企业库存管理论文

【摘要】存货管理不善是我国中小企业面临的一个重要问题，针对该问题，本文以浙江省平湖市中小企业存货管理现状为研究对象，就存货管理的现状、问题进行分析，提出了一系列加强存货管理的措施。

【关键词】中小企业；存货管理；问题；对策

对企业存货管理的研究是企业发展的一个热点话题。存货利用程度的好坏，对企业财务状况的影响极大，良好的存货管理不仅有助于防止存货业务的错误记录和舞弊行为的发生，还能使企业加强成本控制，实施低成本战略，提高企业的经济效益。本文以浙江省平湖市的中小企业为调研对象，探讨了目前中小企业在存货管理方面存在的诸多问题。目前，中小企业对销售、生产等方面极为重视，但是存货管理的问题却往往被公司管理层所忽视。存货成本过大、账实不符在这些中小企业中普遍存在，企业无一套完整、健全的管理制度，由此可看出，对中小企业存货管理的研究仍具有重大的现实意义。

一、调研情况分析

（一）选择对象的基本情况与数量分析

本次调查总计向平湖市不同企业的工作人员发放及回收问卷102份，涉及到的行业有服装、光机电、箱包、童车等。其中服装、纺织、光机电、箱包所占的比例比较高，这是因为这几个产业是平湖市的特色产业，本身数量比较多，另外也比较有代表性。接受问卷调查的企业人员主要是普通员工和部门主管，并且大多数是财务部门的人员，希望通过他们填写问卷的情况，获取第一手的资料，真实反映平湖市中小企业存货管理的情况，为进一步发展提出对策和思路。

（二）中小企业存货管理的现况

经过前述的问卷调查、访谈、实地走访等方式我们深入了解了平湖市中小企业存货管理的现状，并对调查结果进行了以下几个方面的总结。

1．企业存货管理部门基本情况不容乐观。在调查中发现大多数企业直接参与存货管理的人数在1～2人，3～4人，占了六成以上，并且这些人也大多兼职着其他方面的工作。因此，供产销关键环节缺乏市场的预测和有效的监控，往往都是一人说了算，甚至由一人负责完成采购销售、付款收款和办理出入库手续等全过程。不相容职权没能相互分离，而存货的收入、发出、结存又缺乏真实记录，所以容易导致营私舞弊等腐败行为。其次，中小企业存货管理工作大多停留在货物出库表单处理、货物盘点、货物入库表单处理这些基本的工作，但是像库存管理考核、库存水平控制、采购量预测这些控制方面的工作是非常缺乏的。

2．中小企业普遍缺乏完善的存货管理制度，账实不符问题严重。对于企业存货管理制度，根据调查结果来看，67%的人选择了“有存货管理制度，但不够完善”，8%没有相关的制度。所以中小企业在存货的采购，储存，发出等环节会存在很多问题。

（1）采购环节，很多中小企业没有规范的采购计划，而是根据订单量的大小，临时发出采购需求的，或者是由需求单位申请，然后去采购，像这样分批采购，大大增加了运输成本，而且企业生产部门急需存货的情况下进行交易，可能导致企业买到次品，从而带来经济损失。如果没有周密科学的存货采购计划，导致的结果不是存货积压就是产能不足。

（2）存货的储存盘点环节，中小企业在进行存货盘点时往往不按照相应的'盘点流程进行。有的企业管理人员在进行存货盘点后发现存货丢失，直接把损失存货直接归属于非正常损失，给内部人员暗箱操作提供空间。此外，一些中小企业并没有认真的进行存货的实地盘存，使得存货账实不符，账面库存失去实际意义，部分企业对于盘存的组织实施、盘存差异的处理也不符合要求，使得盘查失去了应有的监督作用。从问卷调查的情况来看，43%的企业对于盘盈盘亏是报批后入账的。另外的57%处理得并不规范。

（3）存货的计量，很多中小企业只顾眼前利益，处理账务不规范，忽视了企业长远发展，中小企业往往在材料领用的记录，生产成本及费用的归集、结转的记录上不太真实规范，人为因素较多，对于发出的存货，中小企业的存货计价存在随意性的特点。不规范的计量方法影响企业财务报表的真实性，让报表使用者没有办法正确的了解企业实现的利润与发生的亏损情况。

3．中小企业较少采用存货规划与控制方法。从调查情况来看，中小企业对于诸如经济订货批量（EOQ）模式、存货归口分级控制、ABC分类管理、适时制（JIT）模式这些存货管理模式的运用是非常有限的，这主要是由于中小企业相关人才以及自身资源的缺乏。而没有存货的规划与控制，就难有存货最优水平的保持。

（三）中小企业存货数据指标分析

存货周转率是衡量企业营运能力的主要指标之一，可以反映企业的存货变现速度，衡量企业的销售能力以及存货是否过量。在正常经营情况下，存货周转率越高，说明存货周转速度越快，企业的销售能力越强，营运资金占用在存货上的金额较少，反之，存货周转率过低，常常是库存管理不力，销售状况不好，造成存货积压。但也不能通过该指标绝对地分析企业的存货管理情况，应当具体情况具体分析。下表是对平湖市13家服装企业存货方面的数据指标统计。

表1平湖市13家服装企业20存货指标统计

从表中可以看出，虽然同样是服装企业，但是存货周转率的差别非常的大，最大的一家达到70.39，存货周转的速度极快，而最小的一家只有0.97，平均372.99天存货才周转一次。由以往的统计来看，服装企业的存货周转率往往是在2至3这样一个水平，而这次样本企业中好几个是在6～10这样一个水平，仿佛是在一个不错的水平，并且大多数企业的存货占流动资产的比例也是在一个非常正常的水平。但是从前面的调查来看，这些企业的存货管理现实状况并不是很好，这一方面可能是报表数据的真实性存在一定的问题，但是经过后来进一步调查发现，更实际的原因是平湖市的服装企业很多都是从事代加工业务，所以每年末的存货数量会比较的少，从而我们会得到一个不错的存货周转率指标。另外也可以看到表格中前几个企业的存货周转率相对于行业平均水平还是太低了，亟需加强管理来提高存货周转速度。

二、解决方法和对策

从调研结果来看，目前，大多数中小企业在存货管理方面存在诸多问题，要想降低企业的存货成本，提升核心竞争力，中小企业需要改善存货管理。通过科学的管理方法，对企业存货管理的全过程进行优化组合和合理配置，通过对中小企业存货管理存在的问题研究，可主要从以下几个方面完善中小企业的存货管理。

（一）完善存货内部控制制度

建立科学、严密的企业存货内部控制制度，是安全、有效的存货管理工作的基础。中小企业应当结合企业的生产经营特点，建立完善的存货内部控制制度。规范存货采购、消耗、销售环节，建立供应、销售方的信息档案，加强对信誉、资质等级管理。划分存货的采购权、验收权和保管权，严格执行不相容岗位分离的原则。定期不定期地进行实物盘点，使账实相符、账账相符、账表相符，切实维护中小企业自身的利益。

（二）运用经济批量模型进行合理的存货规划

存货规划所要解决的主要问题是企业怎样采购存货？进行有效的存货规划对于维持正常生产经营、合理控制资金占用水平、降低营运资本具有重要意义。经济订货批量（EOQ），是指一定时期储存成本和订货成本总和最低的采购批量。由于订货成本和存货持有成本二者之间存在此消彼长的关系，其目标是确定使订货成本和存货持有成本之和最低的订货批量即EOQ，来控制采购的存货数量。

EOQ模式具有简便易用性，对现行存货管理系统也不需要做大的改动。EOQ模式还具有灵活性，即便根据不太可靠的成本数据来计算，也能令存货管理者进入大致正确的范围。

（三）实现存货管理网络信息化，提高存货管理水平

调查中发现，中小企业普遍采用电算化软件进行会计核算，但在库房管理软件及信息化方面的投入和配置相对滞后。企业要加快存货周转速度、降低库存水平、增强整个供应链上存货等信息共享，就必须依赖信息技术，它是完成这些目标的重要资源，也是企业内外交流的主要方式。中小企业应当结合自身业务流程特点，使用合适的库存管理软件，建立适合公司自身发展的存货管理信息系统，使公司内部各部门之间，以及公司与供应商、经销商之间实现存货信息的共享，实现企业内外部资源的高效整合及保证存货的核算及时、准确和完整，从而提高公司的存货管理效率。

（四）制定合理的存货管理目标，建立库存管理绩效评价体系

制定合理的存货管理目标应从战略出发，中小企业可根据生产经营规模确定库存政策与库存水平，根据营销战略确定赊销政策与赊销水平。将存货管理业绩纳入对相关岗位的绩效考核，通过业绩考核对相应的行为提供激励与约束政策，从而提高存货管理水平。考核的指标可以包括：销售目标完成率、完工产品合格率、存货周转率、库存水平等。定期深入到存货管理部门检查各项制度的落实情况，开展考核，并将考评结果作为薪酬水平、职务升降的重要参考。

参考文献

[1]荆新．财务管理学[M]．中国人民大学出版社，：307～313

[2]李泊．浅析企业存货管理[J]．企业经济．2008（10）：77～79

[3]中国注册会计师协会编.财务成本管理[M]．中国财政经济出版社，2012：363～370

[4]吴敏红．浅谈企业存货管理[J]．现代企业教育．2010（12）：71～72

篇12：供应链库存管理论文

摘要：供应链库存管理是供应链管理的重要内容之一。本文首先描述了供应链库存管理的特征及与传统库存管理的区别;描述分析了目前流行的供应链库存管理策略，JIT库存管理策略、VMI库存管理策略、JMI库存管理策略、多级库存优化与控制，并描述了各自在库存管理过程的优缺点。

关键词：供应链库存管理;VMI;JMI

0 引言

自供应链管理理念出现至今，供应链库存管理一直是管理的焦点之一。一方面由于库存管理本身对企业经营发展有重要的影响作用，有关研究报告显示库存费用将占库存产品的20%-40%，库存成本降低将会使企业获取更多的利润;另一方面由于供应链库存管理本身特殊性，供应链本身具有很强的复杂性，它是由无数个具有四“自”(自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束)特征的企业主体构成，那么如何实现科学的管理理念和方法使供应链库存管理优化，并取得供应链竞争优势，成为历来管理学者及企业家的最大困惑。

篇13：供应链库存管理论文

几乎供应链中每一个环节都存在着库存，从原材料到零部件，从半成品到产成品，从生产到销售。为获得市场份额、维持客户服务水平，供应链成员企业，如供应商、生产商、销售商以及第三方物流企业都建立了不同形式的库存。根据库存在供应链中不同环节表现形式大致可分为生产库存、循环库存、安全库存、季节性库存、促销库存和投机性库存等。

供应链库存管理同传统库存管理相比他们之间既有相互关联部分，又有明显的区别。传统的库存管理方法，如ABC库存管理法、CVA库存管理以及一些订货方法，在供应链库存管理具体应用中依然有重要的应用价值。供应链库存管理同传统库存相比具有明显特征，如管理集成化，供应链库存管理将链中所有节点企业的库存看成一个整体统一管理，而且将库存与物流、生产、销售等相结合进行管理;资源范围扩大化，供应链库存管理将链中所有节点企业资源看作一个整体，资源管理的范围由企业内部扩展到了企业外部，从而使供应链内资源得到统一规划充分利用;企业间关系伙伴化，供应链库存管理中体现以客户为中心的管理思想，因此供应链中主体企业间为了实现最终客户利益，企业间关系得到加强，供应链中各主体企业通过对市场的快速反应共同致力于降低库存整体水平。