数控加工中仿真技术的运用论文

【简介】感谢网友“关西西”参与投稿，下面小编给大家整理了数控加工中仿真技术的运用论文（共13篇），供大家阅读参考。

篇1：数控加工中仿真技术的运用论文

数控加工中仿真技术的运用论文

摘要：随着经济的迅速发展，客户对于产品的需求也日渐多样化，生产厂家为顺应时代的发展和客户需求，需要大幅度减短产品的研制周期，对于产品的零部件业，其越来越复杂，近几年越来越多的公司引入仿真技术，以提高产品竞争力。通过研究数控加工在仿真技术中的应用，改善制造业的加工质量，提高加工效率，对于我国现代制造业的发展有着重要的意义。

关键词：数控加工；仿真技术；应用

1、仿真技术在数控机床加工中的应用现状

随着科学技术的迅速发展，数控技术也在不断地进步和发展，而对于数控程序，其正确性直接决定着产品最终的加工质量。一般情况下，我们通过试切的方法保证数控程序的准确性，将作业中的器具替换为容易切削的材料，通过这样的方法，对加工的`指令可以实现较为全面的检测，同时在数控加工中，轨迹显示法亦是常用的方法，对于这些方法，均存在一些明显的缺点，例如费时、费力等，这势必会导致企业的生产成本增加，使整个产品的研发周期加长。当今，仿真技术在数控加工中的应用得到了广泛关注，具体是指模拟实际工作中的机床加工状况，借助于计算机模拟技术予以实现。部分学校已经开设了有关的课程，该课程的设立，培养了一批优秀的专业人才，同时为学生以后进入企业工作打下良好的基础。企业在加工生产过程中，通过引入仿真技术，可以很好地保证数控加工产品的精度，大幅度地缩短产品的研制周期，提高产品质量，综合提高企业的竞争力。

2、数控加工仿真系统介绍

对于仿真技术的定义，简单来讲是指通过虚拟的仿真模拟技术，对数控加工技能进行培训。

2。1 VERICUT系统

到目前为止，世界上整体应用较为广泛的数控加工仿真模拟软件是VERICUT系统。该系统一方面可以模拟数控代码的查证步骤；另一方面可以大幅度地提升数控材料的切削速度。该系统工作的基本原理是模拟数控加工的轨迹代码，把可以看得到的事物在计算机上表示出来，对刀具轨迹的精确度进行检测，从而实现设计师的标准和要求。在使用之前，需要对系统加工中出现的故障程序进行修改和适当的调整，保证仿真系统可以实现预期的结果。

2。2 VERICUTMachineSimulation系统

VERICUTMachineSimulation系统，是目前为止，世界上功能最为完备的数控加工仿真模拟软件，对于机床的使用和控制过程，是最容易实现模拟效果的。对于这一系统，其中一方面很重要的功能是可识别数控代码文件，同时根据G－代码，进行模拟加工。在实际的仿真操作过程中，VERICUT系统一般与其进行绑定后使用，可以很好地模拟机床的运用，保证在数控加工过程中，准确地发现错误，同时，通过VERICUT系统，可以仿真模拟工件的切割过程，完善数控代码的竞争度，全面提高数控加工的效率。

3、数控加工仿真软件的运用

数控加工的过程中，刀具的轨迹一般看作是仿真模拟技术的重点内容，对三坐标以下的零件进行加工时，有较为良好的效果，但是，仅凭刀具的轨迹，进行实际的仿真模拟，这是远远不够的，需要模拟整个机床加工的过程，这样才能保证可以有效检测出在机床加工过程中，刀具过切以及机床之间磨损程度的大小。对机床的效果进行预测估计的时候，需要优化刀具加工的文件，切实地保障产品的质量以及产品的加工效率。在使用Vericut机床仿真系统时，一般主要是对普通大众的机床进行一定的仿真和模拟，通过这个仿真软件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系统上创建机床运动学的模型，这个模型可以使一些文件库使用者进行使用，同时，进一步地完善、修订，实现与使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模块，组件出机床的几何模型，设计师以此为根据，设计出完美、符合要求的设计图纸，然后工程师对图纸进行配比，设置机床的初始位置，并衍生出相对应的控制文件、机床文件以及工作文件。第三步，根据Vericut系统对所使用的夹具和毛坯进行专业的定义，实现使用行列这一步，定义工件的形状和系统文件，并准确地设定相对应的参数，接下来就可以仿真模拟刀具了。最后一步，将MachineSimulation插进Vericut系统里，以机床仿真模型为依据，同时增添一些实体的机器，例如工件和毛坯的实体，然后根据仿真软件系统中的数据，设置一些对应的参数，通过这一系列的步骤，即可实现同时仿真模拟刀具轨迹以及机床的运动。

4、结语

随着经济的迅速发展，客户对于产品的需求日渐多样化，生产厂家为顺应时代的发展和客户需求，需要大幅度减短产品的研制周期。近几年越来越多的公司引入仿真技术，以提高产品竞争力。本文阐述了仿真技术在数控机床加工中的应用现状，对两种数控加工仿真系统以及数控加工仿真软件的运用进行了介绍，希望对我国该方面的发展有一定的借鉴意义。

参考文献：

［1］武珍平．数控加工中仿真技术的应用［J］．品牌（下半月），（1）：195．

［2］王学升．浅谈数控仿真软件在实际生产加工中的应用［J］．甘肃冶金，2015（3）：144－147．

［3］周燕峰．浅谈虚拟仿真技术在数控加工中的应用［J］．企业技术开发，2015（14）：47－48．

篇2：虚拟仿真技术在数控加工中的应用论文

虚拟仿真技术在数控加工中的应用论文

1虚拟仿真数控机床的建模

依据企业现有的三坐标数控镗铣床用CATIA软件进行机床部件的三维实体造型建模，如主轴、床身、导轨、刀库等；接着以STL格式输入到VERI－CUT软件系统中进行组装，组装时应把握其装配约束关系（即几何约束关系、运动约束关系和排斥约束关系）设定机床坐标系、部件坐标系和它们之间的关系，然后根据机床的拓扑关系进行装配。虚拟仿真数控机床建模完成后，要设置各运动部件的运动参数，如工作行程范围、刀具补偿等，其中主轴中心到主轴端面的距离和主轴线的偏移距离参数较为重要，应正确设置，以免影响仿真结果的正确性。

2虚拟仿真数控镗铣床应用研究

通过虚拟仿真数控机床的建立，除对机床的运动进行论证和虚拟设计好所应用的机床夹具外，主要是对数控加工过程进行仿真论证，以解决刀具运动轨迹错误、刀具干扰选择错误等问题，同时，利用虚拟仿真技术可以进行加工过程的优化，以充分利用机床和提高生产率。

2．1验证数控加工过程的错误

进行仿真验证时，通过系统应用等软件将零件的加工信息转换为STL格式输入到仿真加工系统生成数控加工程序，最后进行仿真加工，验证程序轨迹是否存在错误。在实际工作中，由于输入数据有误造成仿真加工时零件形状错误与输入图形信息不符，如刀具未进行补偿、未抬刀、啃刀等，此时可返回原图形信息输入模拟数据，进行检验校正干涉碰撞错误，这是数控加工经常产生的错误之一。验证时观察刀具对非加工部件，如对工作台、夹具等的干涉、碰撞及对工件非加工表面的碰撞，也可对经常发生的干涉现象进行专门的`验证。

2．2优化数控加工程序

应用VERICUT软件时，其带有在知识库基础上建立的优化模块，根据所加工小样的类型选择加工机床参数、应用刀具参数、金属切削数据库等知识进行加工过程的优化，其优化内容主要为粗加工、精加工及高速切削加工时的优化。

2．2．1粗加工优化

为提高生产效率、达到尽快去除粗加工余量的目的，根据已给出的进给量对刀具走刀路径上应去除的金属材料进行速度优化，实现粗加工安全、稳定、高效率。

2．2．2精加工优化

切削力的变化是影响加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，为此在刀具切入、切出时应调节进给率，使其切削力产生较小的变化，减少振动，从而提高加工质量、延长刀具的使用寿命。值得注意的是，在用球状铣刀加工倾斜面或曲面时进给量会有较大影响，加以适当调节则可使切削平滑、顺利地进行。

2．2．3高速切削加工优化

在工件刀具不产生振动的前提下，高速切削是切削加工的发展方向，通过高速切削不仅可提高生产效率，同时会降低工件的表面粗糙度值。减少切削力的优化方法主要是控制进给量，保持较为稳定的切削力和切屑去除率，通过实际应用对球状铣刀加大进给率，提高主轴转速进行精加工的效果较好。当然也可采用优化切削速度，即对主轴转速进行精加工优化，达到提高表面质量的目的。

3应用特点

利用虚拟仿真技术对数控加工进行仿真试验，通过一段时间应用获得较为显著的效益，主要表现在以下几方面。

3．1提高生产效率

通过仿真切削加工的优化，提高了加工过程的合理性，针对不同加工对象优化切削速度和进给量，使其达到最优切削状态，减少刀具的非正常损坏，从而减少辅助时间，提高加工效率。

3．2提高加工质量

据统计，飞机制造业新机研制过程中加工废品的30％是由于工人操作不当造成，60％是由于数控程序错误造成，10％是其他原因而形成；为此，利用该仿真系统可模拟加工过程，提高了数控编程的正确性，可以大大减少废品的产生。

3．3减少数控机床事故

数控加工时，刀具的碰撞、干涉会导致较大的损失，采用虚拟仿真技术可以避免并减少机床和刀具在加工时不必要的损失。缩短新产品的研制周期新产品研发时，加工出合格的关键零、部件是其中重要环节之一。传统方法试制单一零件耗时费力，容易出现废品，而通过虚拟仿真技术则可基本上验证了所编数控程序的正确性和可靠性，为新品试制节省了大量时间，降低了新品试制的成本和研发周期。

4结语

随着自动化制造技术的不断发展，数控加工已成为机械加工的主流加工手段之一，数控机床的应用已日益普及，在数控加工中开发和应用虚拟仿真技术，提高了价值昂贵的数控机床利用率，减少了机床故障及辅助时间，提高了产品零件的加工质量，并有利于企业员工的继续教育和培训。而这些经实践证明已取得显著经济效益，笔者希望通过该文的介绍能对国内从事数控加工技术的同行有所裨益。

篇3：模拟仿真技术在数控加工的应用论文

模拟仿真技术在数控加工的应用论文

摘要：随着计算机技术的不断发展，模拟仿真技术不断应用于企业生产中，但是由于模拟仿真技术还不够成熟，影响了企业生产加工的质量和效率，基于此，该文首先阐述了仿真计算机技术的应用现状，其次分析了计算机技术在机械加工制造中的应用、仿真技术在数控加工中的应用以及计算机在数控编程中的应用，希望能为相关人员提供参考。

关键词：虚拟加工；数控机床；模拟仿真技术

模拟仿真技术广泛应用于工业生产当中，其可以对制造业的流水线生产和特定环境以及变量进行分析，起到了控制以及模拟操作的作用，所以，对模拟仿真技术在数控加工领域进行分析，不断优化数控加工过程，才能使信息技术更好地为工业生产提供服务。仿真技术主要是利用物理模型或数学模型模拟真实条件下的环境或场景。将计算机仿真技术引入零件数控加工中，是用于研究和设计复杂系统的新型有效工具，在这种有利条件的作用下催生出数控加工仿真技术。

1计算机仿真技术应用的现状

计算机技术的引入使中国进入了互联网信息时代，也使得网络及相关设备不断发展，计算机仿真技术也因此得以快速发展。但是仿真技术在制造企业应用的过程中仍然存在很多问题。许多国家已经能够将先进的高科技技术，象纳米技术、数控技术和激光集成技术等与传统的机械设计和制造相结合，来弥补传统机械设计和制造的不足。

2机械加工制造中计算机技术的应用

2.1计算机技术的辅助功能

相对于其他技术而言，计算机技术的应用更加广泛。人们的生产生活都离不开计算机技术。计算机可以代替或辅助人工进行管理和工作，因此对于机械加工制造过程，有必要结合特定的计算机程序进行系统而专业的学习。人们可以在绘图和制作模型时，应用计算机技术来提高绘图效率，让设计结构变得更加清晰、细节更加直观，其也为设计人员的后续修改和优化工作提供了一个更加便利的平台。利用计算机技术，在直观清楚地了解产品的基本信息的同时，让相关人员一眼就能了解系统的内部结构。

2.2计算机在数控编程中的应用

计算机编程按参与者的不同可分为手动编程（纯人工）和自动编程（人机结合）2种。手动编程需要人为手动操作，而自动编程则通过人与计算机相结合的方式，使用CNC等编程语言编写、处理、测试程序。我国的相关技术人员逐渐消除了数控语言和计算机语言之间的隔阂，同时也意识到计算机技术的'发展速度比数控技术的发展速度要快得多。数控编程是一个需要精密计算以及准确计量的技术，因此可以利用计算机技术来辅助数控编程进行工作。在专业人员运用手动编程的基础之上，运用计算机技术让自动编程也能更好地为企业服务，在两者结合之前需要注意它们能否兼容、是否能满足CNC编程的条件。

2.3.计算机在数控加工中的应用

现代机械在设计和制造时，要求要在高性能设备上搭载某些应用程序，这些程序在提高质量的同时，也提高了计算机设计及处理的速度。在进行数控加工时，无论是相关材料的质量信息还是零件的体积以及数量，都是需要通过计算机进行精密的计算。因此，对于数控加工来说，计算机技术具有非常重要的作用，计算机技术也频繁应用于企业生产中。在使用图形软件的同时，使用3D实体模拟技术，并在交互式自动编程系统中，通过CAD软件提供的图形生成和编辑功能制作零件设计图，完成对零件的建模，接着通过人机交互的方式对加工方法进行筛选，选择要处理的部件，输入加工时需要的工艺参数。图形软件能自动生成工具处理轨迹的各项数据，通过驱动NC程序驱动器，识别输入的NC程序，然后对语法进行检查、解释并转换成NC命令，根据NC命令生成相应的刀具扫描体。上述数控模拟过程都可以通过三维动画的形式，在计算机屏幕上显示出来，并以此为模板完成对数控机床的控制。

2.4.计算机仿真技术

可视化技术与模拟技术不断地发展，经过有机地结合后催生出了越发完善的模拟仿真技术，其能够被机械设计与制造行业广泛接受。该技术可以在绘图软件中直接完成模型设计、考虑系统设计合理性和可行性等方面的工作，节省了大量人力、物力。首先在参数设计页面逐个输入需要的数据，然后在网络分区页面绘制出对产品特性具有高适应性的模拟产品，之后运用仿真技术进行模拟操作。通过模拟仿真技术进行分析和观察，能够及时准确地发现产品存在的问题，并采用适当的方法加以解决，有利于提高产品质量。计算机仿真技术不是万能的，因此需要对实际生产过程中出现的问题加以关注，并通过调整生产参数等方式来保证产品制造的效率和功能，使计算机模拟技术能够在机械的设计制造、自动化、智能化等方面取得更好的成绩。数控加工仿真技术是计算机辅助设计和制造领域的核心技术之一。数控加工仿真技术能够动态地模拟整个机床的加工流程，以此对加工过程中的漏切和过切等现象加以干预，还可以显示加工过程中夹具或机器的碰撞情况，验证加工零件的最终形状是否满足质量要求。要想保证加工出的零件满足设计要求，应尽可能减少工具、夹具和机床之间的相互磨损。然而当前的数控机床加工系统并未考虑刀具路径仿真和动态实体仿真2种模拟模式，而且在虚拟模型中忽略了柄和夹具、机床、刀具、工件、夹具之间是否会相互干涉的问题，因此该模型的模拟效果不是很令人满意。

3结语

随着计算机技术的不断发展，模拟仿真技术广泛应用于企业生产中，但是由于模拟仿真技术还不够成熟影响了企业生产加工质量和效率，因此需要对它进行更加有效的流程管理和技术控制。在数控机床加工过程中应用计算机技术，可以实现从手动操作到自动操作的转变。模拟仿真技术可以对数控机床加工中过程进行很好的控制，而在这一过程中，需要综合考虑加工工艺和操作流程等因素的影响。对于三维零件中的不确定因素，还必须确保参数的合理设置，并防止由于参数错误而损坏零件。

参考文献

[1]李阳，赵永成，魏兰.数控加工仿真技术研究综述[J].系统仿真技术，，4(2)：111-116.

[2]常利民.仿真技术在数控加工中的应用探讨[J].机械与电子，(13)：512-513.

[3]呼刚义，王荪馨，杨鹏.虚拟加工仿真软件在数控加工技术中的应用和发展[J].机电工程技术，，42(1)：16-18.

篇4：数控加工论文

数控加工论文

文/张芬芬

摘 要：针对数控切削的特点，对切削加工中如何按照工件材质正确地选择刀具及切削用量的探讨。

关键词：工件材质；数控刀具；切削用量

数控切削加工的目的是用各种类型金属切削刀具从毛坯件上去除多余部分的材料，得到图样所要求的零件外形和尺寸。为了保证零件的加工质量，在加工中使用合适的切削用量及选择正确的刀具是非常关键的。

一、工件材质切削特性分析

工件材质的强度和硬度：在切削加工中，被切削材质越硬，需要的切削力就越大，消耗的能量就越大，产生的热量就越大，刀具的磨损就越快，刀具寿命就越短。并且工件的硬度、强度和刀具的磨损成正比例关系，也就是说强度和硬度越大的材料在加工时消耗的能量越大，温度上升越快，刀具的磨损越快，从而影响该材料的切削性能。

工件材质的导热性：工件主要是通过切屑带走热量来进行散热的，材料的导热性越好，在加工时由切屑带走的热量就越多，越有利于降低工件的温度，降低刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，提高材料的'切削加工性能。

工件材质的韧性：韧性是指当承受应力时对折断的抵抗，表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，所吸收的能量越大，加工时切削区的温度就会越高，加剧刀具的磨损，影响材料的切削加工性能。

工件材质的塑性：塑性是指在外力作用下，材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。塑性越大的材料在加工时越易变形，切削区的温度就会越高，刀具容易产生切屑瘤，影响工件的表面质量，同时还会降低刀具的使用寿命，影响材料的加工性能。如果材料的塑性太低，此时的材料就被称为脆性材料，在加工时热量会集中于切削刃处，不易散热，导致切削区温度升高，加剧刀具的磨损，影响材料的切削加工性能。

二、数控刀具的选择

刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工艺、工件的形状、切削用量及其他辅助因素正确选用，这样才能提高机床的效率和加工产品的质量，降低加工成本。

刀具选择的总原则：刀具选用最重要的一点就是看性价比，在机床确定的条件下，首先考虑加工工件材料的切削性能，参照加工材料的性能选用价格最低的刀具，提高效益，降低成本。同时还要考虑加工工艺的安排，一般遵循少换刀，少装夹，先粗后精，先铣后钻，先外后内，提高生产效率。

三、数控加工中切削用量的选择原则

1.粗加工

（1）考虑对生产效率的影响。当加工余量一定时，减小背吃刀量会使走刀次数增多，切削时间增加，生产效率降低。所以，粗加工情况下应尽量优先增大，以求一次进刀全部切除加工余量。

（2）考虑对机床功率的影响。增大背吃刀量ap使切削力增加较多，而增大进给速度使切削力增加较少，消耗功率也较少。所以，在粗加工时，应尽量增大进给速度f。

（3）考虑对刀具耐用度的影响。对刀具耐用度影响最大的因素是切削速度vc，其次是进给速度f，影响最小是背吃刀量ap。优先增大背吃刀量ap可以提高生产效率和延长刀具耐用度。

综上所述，切削用量应首先选择最大的背吃刀量ap、其次选择大的进给速度f，最后根据确定的ap和f，并在刀具耐用度和机床功率答应条件下选择合适的切削速度vc。

2.半精、精加工

（1）背吃刀量ap的选择。半精加工的余量较小，约为1――2mm，精加工余量更小。半精、精加工的背吃刀量ap的选择，原则上取一次切除，背吃刀量ap不宜过小，建议取值≥0.5mm。

（2）进给速度f的选择。半精加工和精加工的背吃刀量较小，产生的切削力不大，所以增大进给量主要受到表面粗糙度限制。

（3）切削速度vc的选择。半精加工、精加工的背吃刀量ap和进给速度f较小，因此切削速度vc的选择主要受刀具耐用度限制。

随着制造业的进一步发展及数控机床的应用普及程度的不断提高，数控切削技术已经被制造型企业普遍采用。因此在切削用量的选择与加工道具的选择过程中，要根据材质特性与机床性能确定切削用量，加工技术人员应掌握数控加工中切削用量的确定原则，并结合现场的生产状况选择出合理的切削用量和道具，从而提高被加工工件的加工质量并缩短加工时间，提高生产效率，提高制造型企业的经济效益和生产水平。

参考文献：

［1］刘虹，周玉蓉。高速切削技术在数控加工中的应用［J］。制造业自动化，（03）。

［2］张宝忠。模具切削加工及其关键技术系统［J］。机械工程师，（05）。

［3］赵美林。切削工艺的影响因素分析［J］。机械工程师，（01）。

［4］朱淑萍。机械加工工艺及装备［M］。北京：机械工业出版社，.

［5］李斌。数控加工技术［M］。北京：高等教育出版社，.

（作者单位 江苏省高淳中等专业学校）

篇5：数控加工技术论文

数控加工技术论文

数控加工技术论文【1】

摘要：数控加工技术在机械制造业中广发应用了开来，因此在机械制造中提高数控加工技术的高效应用并引导其向自动化、高效化、数字化以及网络化的方向发展，是我们追求的目标。

关键词：数控加工技术应用

随着我国制造业的飞速发展，数控加工技术这种先进的加工技术在制造业行业中逐渐发展开来并得到了迅速推广。

因此，对数控加工技术进行合理改进，加速其发展,使其逐步走向自动化、快捷化、数字化及网络化，是目前我国制造业发展的一大趋势。

1、数控加工、数控编程的工作过程

数控加工技术分为机床加工技术和编程技术两钟：其中数控机床加工是数控加工技术的基础部分有着相当重要的作用，而对于零件加工进行编程则是数控加工的重要环节,对于零件编程的好坏也同样直接影响到了产品的质量好坏。

数控加工作的工作流程如下：在对数控零件进行加工时,要以零件加工图样中标注的标准为依据确定对该零件加工的过程、工艺参数数据以及走刀运动数据等,然后根据相关数据编制成数控加工的程序,将其传输给数控系统,在相关控制软件的支持下，经过计算与处理,发出相应的指令信号,使机床按预定的轨迹来进行加工零件。

数控加工程序,用数字代码来描述被加工零件的零件尺寸、工艺参数和工艺过程,将数字代码编制的程序输入数控机床的NC系统以控制机床的运动与辅助动作，最终完成对零件的加工过程。

把根据被加工零件的图纸以及技术工艺等信息,按照数控系统中规定指令以及规定的格式编制成加工程序文件的整个过程称之为零件数控加工程序的编制,我们也经常简称其为数控编程。

数控编程是数控加工的重要步骤。

通过正确的加工程序进行加工，不仅加工的工件合格率高，而且能使数控技术相关功能得到充分的利用，并使数控机床的运用更加合理高效、同时也降低了数控机床应用的危险系数。

使操作更安全。

数控加工的程序编制过程是相当繁琐、复杂、也是相当精细的。

一般来说,数控编程包括:对零件图样分析、对零件的数学处理、工艺处理进而编写程序单、输入数控程序及进行程序检验。

要想做好数控编程首先要根据所加工的零件的特点进行详尽的进行工艺分析;其次要合理的选择经济节能的加工方案，确定零件的加工路线、顺序以及装夹方式、刀具及切削参数等关键数据;充分利用数控机床所具备的各项指令功能,发挥其机床效能;并正确选择对刀、换刀点，尽量减少换刀次数。

2、数控编程的方法及CAD/CAM系统自动编程

数控加工程序的编制方式包括手工编程和自动编程两种。

手工编程是指整体数控编程的过程都是由人工来操作完成的。

比如对阶梯轴的车削加工的编程,由于其不需要冗长的坐标计算因此由相关的技术人员根据工序图纸标注的数据,直接编写数控加工程序。

但对其轮廓形状复杂的零件,尤其是空间复杂曲面零件,如手机的外壳、各种塑料模具、汽车外壳及零部件等，数值计算则非常复杂,任务量大，也因此容易出现计算错误，且一旦出现错误之后校对工作就变的相当难。

因此对于这种操作必须使用自动编程，使用CAD/CAM系统进行自动编程。

编程人员首先利用计算机辅助设计CAD或自动编程软件的零件造型功能,构造出零件的几何形状,再对零件图样进行分析,确定好加工方案,之后还需要利用软件的计算机CAM功能,完成工艺方案的制定，自动计算并生成刀位轨迹文件——零件的加工程序。

3、数控机床的特点及相关应用

数控机床不仅制作零件的精准度高，而且制作效率也是相当惊人的，他同时能适应部分零件的小批量生产，对于品种相对较为复杂的零件的加工也游刃有余,也正是因此数控机床技术在机械加工的领域当中迅速推广开来并得到了广泛的应用。

总结而言,数控机床的加工有点主要有以下几点：

(1)精准度高,质量较稳定。

数控机床是以数字形式形成相关指令来对零件进行加工的,因此一般情况下工作过程当中不需人为进行干涉,这也在一定程度上减少了误差。

除此之外,数控机床的机床结构以及其传动系统稳定性相对较高。

在工作工程中运用补偿技术,能使加工精度始终保持在高水平上。

提高了产品的合格率，稳定加工质量。

(2)适应力强。

数控机床的适应力是指其生产对象发生变化时其自身进行合理调整，跟进变化的能力。

在数控机床对零件进行加工时，如果操作人员,重新编制新的加工程序，在输入新的程序后就能马上实现对新的零件的加工;并且而整个过程不用对机械的硬件部分做任何改动,数控机床能够顺利的完成整个加工过程。

(3)生产效率高。

数控机床的零件加工一般为机动时间和辅助时间两个部分的时间和。

而数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此数控机床在进行任意工序时都能选择最有利的切削用量。

(4)良好的经济效益。

在小批量生产的情况下,采用数控机床加工可以节省划线工时,减少机床的调整检验的时间,节约直接产生费用。

在大批量生产中，由于数控机床加工的精确度较为稳定,一定程度上减少了产品废品率,降低了生产成本，更使数控设备的经济效益显得尤为突出。

同时，利用控机床还能够一机多用,在一定程度上节省了投资者在场地建设当面的投资，减少了建厂面积。

伴随生产技术的应用及加工对象的复杂化、多样化，数控技术向着功能复合化、高速化、高精度化、体系开放化、驱动并联化、控制智能化、新型功能部件、高可靠性、加工过程绿色的方向发展。

航空航天、能源、汽车和医疗这四个重点领域四大产业的发展将对先进制造技术的应用和机床工业调整产生重大的影响，我国的数控技术还要求解决到产业结构的调整、关键功能部件的问题、可靠性问题、产业结构重组等等这些问题，缩小与国际水平间的距离。

参考文献

[1]张玉峰.浅谈我国数控机床的现状与发展趋势.贵州航天乌江机电设备有限责任公司,.

[2]刘爽.数控技术的发展与应用.辽宁石化职业技术学院,2010.

[3]黄琴.关于数控机床发展的几点思考[A].成都农业科技职业学院,2010.

数控加工仿真在数控教学中的应用【2】

摘 要：对于数控专业教学而言，其中最为重要地是实践操作训练环节，但是在进行传统教育的过程中，书面的教学模式并不能使得学生对技术有较好的掌握，特别是针对一些实际操作内容而言，该方面的教学内容更是少之又少。

随着21世纪科学技术以及计算机电子技术不断的发展以及变革，数控加工仿真程序也变得更加的真实以及完善，并且在进行实际教学运用的过程中，得到极为广泛的推广以及应用。

同时，使得实践课程的教学内容所取得的效果比传统教学而言更加的丰富以及全面。

针对数控加工仿真程序在数控专业教学过程中，特别是数控操作以及编程课程教学中实际的应用进行简单的分析以及研究。

关键词：数控教学 数控加工 仿真 操作编程

1 浅析数控加工仿真程序

篇6：数控加工中车削工艺

数控加工中车削工艺

【摘 要】数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。

为此，分析了数控车削的加工工艺。

数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。

数控车床又称为CNC(computer numerical control)车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。

CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。

【关键词】数控车床;车削加工;工艺分析

0.前言

数控机床作为一种使用广泛、典型的机电一体化产品，综合应用了微电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量和机床结构等方面的最新成就，是一种高效的自动化机床。

随着科学技术的不断发展，迄今，国际上又出现了以一台或多台加工中心、车削中心为主体，再配以工件自动装卸和监控检查装置的柔韧性制造系统FMS、计算机集成制造系统CIMS和无人化工厂FA。

由于数控机床极高效率、高精度和高柔韧性于一身，很好的代表了机床的主要发展方向。

时代和社会生产力的不断发展，要求数控系统与数控机床向更高的水平与层次迈进(高精度化、运动高速化、高柔韧性化、智能化)。

1.零件图纸分析

1.1零件的特征

拿到图纸首先了解零件的材料;然后从图纸中看出该零件轮廓是由哪些部分构成的，最后分析这些部分包括哪些加工。

1.2数值计算

生活中，我们对几何信息的认知有多种方法，常用的有数形结合法(解析法)。

但有时面对复杂的图形，解析法会带来繁重的数学计算。

CAD作为一套专业的绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。

我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉、对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。

同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。

2.工件定位与装夹的分析

2.1加工精度要求

明确加工图纸上数值所示的加工精度要求。

2.2定位基准的选择

定位基准选择原则有以下4种：

(1)基准重合原则(2)基准统一原则(3)便于装夹原则(4)便于对刀原则。

根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。

2.3装夹方式

夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装，即定位和夹紧，从而使数控加工顺序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。

车削加工的工件一般是回转体，对于回转体零件，一般选择三爪自定心卡盘。

2.4工艺过程制定

由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。

一般加工外形时，以内形定位;加工内形时又以外形定位。

因而可根据定位方式的不同来划分工序。

3.切削用量分析

3.1切削用量

切削用量包括切削速度,背吃刀量和进给量.对于不同的加工方法需要选择不同的切削用量。

粗加工时一般以加工效率为主通常选择较大的背吃刀量和进给量,采用较小的切削速度 。

精加工时通常选择较小的背吃刀量和进给量采用较高的切削速度。

3.2主轴转速的确定

主轴的转速是由切削刃上选定点相对于工件的`主运动的线速度。

主运动速度:n=1000Vc/πd 单位为r/min

4.数控车床对刀分析

4.1刀位点

在进行数控加工的编程时，往往将整个刀具浓缩视为一个点，那就是刀位点，它是在刀具上用于表现刀具位置的参照点。

对刀操作就是要测定出程序起点处刀具刀位点相对机床原点以及工件原点的坐标位置。

在对刀时，常用的仪器有：对刀测头、千分表或对刀瞄准仪等。

对刀点可以设置在零件、夹具上或机床上面(尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准上)。

4.2 待加工毛坯的对刀

试切端面：将两端面已经加工好的待加工毛坯装夹到主轴上，在工件的伸出端安装Z 轴向设定器。

快移刀具接近到Z 轴向设定器，改用增量方式控制刀具工进，至到指示灯亮时停止动作，保持 Z轴 向不动，取出轴向设定器。

然后在机床操作面板上调出刀具补偿菜单栏中刀偏表，在相关的试切长度填空栏中键入有关数值(当前刀具刀位点相对于程序原点的距离)。

试切外圆：快速将刀具刀位点移动刀毛坯端面角附近，然后用增量方式调节X、Z 轴向进给至刀位点刚好切到毛坯外表面，再用MDI方式运行进行外圆车削。

同时保持X轴轴向坐标不变，退出刀具。

用游标卡尺测量出试切外圆直径。

然后在刀偏表中键入试切直径。

4.3刀偏值的测定

刀偏值就是各刀具相对于基准刀具的几何补偿。

用点动或步进方式操作移动刀具，使基准刀具刀位点对准工件的基准点，然后进行X轴 Z轴坐标清零，退刀。

换置刀具，再用点动或步进方式使该刀具刀位点对准工件上的同以一基准点，此时屏幕上显示的坐标既是该刀号刀具的几何偏置△Xj,△Zj。

同理，可依次测定出其它刀具相对于基准刀具的几何偏置。

在相应的刀偏表中依次键入选用刀具刀位点的几何补偿。

5.总结

近年来，在国外的数控系统与伺服系统制造技术突飞猛进的大背景下，通过大量的技术引进，我国现代制造工业在飞速发展(数控技术得到广泛的应用)。

同时，我们还要看清现阶段中国数控业与世界先进水平的差距。

我国只有拥有完全自主知识产权上的数控核心技术，才能实现真正意义上的“世界工厂”和“制造大国”乃至“工业强国”。

这使国人不得不开始重新思索中国数控在未来的发展之路。

【参考文献】

[1]赵长明.数控加工工艺及设备.北京：高等教育出版社..

[2]夏凤芳.数控机床.北京：高等教育出版社..

[3]袁哲俊.金属切削刀具.上海：上海科学技术出版社.1993.

[4]蔡兰,王霄.数控加工工艺学.化学工业出版社.2005.

[5]王爱玲.数控机床加工工艺.北京：机械工业出版社..

[6]刘靖华.数控加工技术.高等教育出版社.2003.

[7]徐宏海.数控加工工艺.化学工业出版社..

篇7：数控加工课程教学论文

数控加工作为中职院校一门综合性课程，其课程主体内容涉及到计算机科学、机械制图、材料科学等，在教学过程中难度较大，学生单纯的听从教师的讲解很难收获到有价值的东西，而合作学习作为一种灵活性较强的教学方法，能够充分的激发学生的学习热情，在数控加工课程中应用能够发挥较强的效果。在数控加工教学过程中采取合作学习的策略，要从教学方法入手，灵活的调整合作学习的方向，在实训操作、设备操作的学习上，要最大程度的贯彻合作学习的优点，使得学生们能够充分掌握数控加工的技能。本文分析了合作学习的优点以及在数控加工课程中的应用。

1合作学习在数控加工课程中的应用

1.1任务驱动型教学方法。在数控加工课程中采用合作学习的方法，再结合任务驱动型教学方法，能够达到最佳的效果。比如在一个机械加工的教学过程中，教师将机械加工的过程中分为几个主体模块，让学生们自由组成学习小组，为每一个小组分配一个零件的加工探究任务。教师在学生开始合作学习完成任务之前，讲解零件加工的基础方法并规范加工操作，然后学生开始完成任务，每个小组之间的任务不一样，还能够形成一种竞争的效果，学生在小组中为了完成任务，就必须去说出自己的想法，然后集思广益，去探究一种最为合适的方法，大家各抒己见，经过初步的探讨后去进行实际的加工，加工过程中需要操纵机械的话，小组内又可以分配成员去操控或是监督操作机械的过程，通过合作来完成零件的加工。任务完成之后，教师可以对学生的完成情况进行评价，指出不足之处并表扬其优点，让学生得到成功的喜悦同时能够充分提高了自己的知识。1.2合作学习运用时机的把握。在数控加工的教学过程中采用合作学习的方法，并不是全过程去采用，教师必须负责基础知识的传授，保证基本技能的正确性，在学习进一步的数控加工技巧的过程中，应该灵活的采用合作学习的教学方法。当学生学习的过程中碰到难题时，学生会产生许多的想法，对于自己的知识技能掌握情况有信心但却难以得到想要的结果，这个时候学生就会产生强烈的沟通想法，会渴望与他人交流思想，这个时候采用合作学习，有利于新的想法的产生并解决学习过程中的困惑。当学生对于一个问题发生分歧时，采用合作学习的方法也十分适合，学生对于问题分歧，能够成为他们去探究、去学习的一种动力，学习小组之间为了证明自己的想法正确，会尽力去思考，在这种思想交流、碰撞的过程中，能够使得学生对于知识掌握更加深刻，同时思维能力能够得到提升。1.3同伴辅导法。同伴辅导法，是合作学习中一个很灵活的方式，两个人为小组的合作学习，往往具有很高的效率。在操作机械的过程中可以采用的同伴辅导法，由于数控加工有些机械的操作需要掌握一定的技巧，但是这个技巧的掌握却比较困难，有些学生能够一下子掌握，但有些学生却很难去把握住，这个时候采用同伴辅导法，让已经掌握的同学去在一旁给予一定的指导，能够使得学习效率得到很大的提高。

2数控加工中应用合作学习的意义

2.1培养合作精神。在现代化职业教育过程中，我们培养的学生不仅要求能够掌握较高的专业技能水平，更多是要具备较强的个人综合素质，而合作精神的培养，是现代化人才的一个优秀品质。在数控加工教学过程中应用合作学习，同学们可以在教学过程中几个人分为一个小组，面对数控加工的理论问题和操作问题，学生们可以自由分工，分别进行分析，当碰到困难时，学生们又可以齐心协力去共同的解决。例如在零件图纸分析的`教学过程中，我们通常会使用到工艺卡、刀具卡，这时候进行小组分工，由小组长带领下，对于一个零件图纸进行分析，学生们可以各抒己见，给出各自的评估方案，然后统一开始对每个方案进行评价，当碰到零件图纸分析中较为复杂的部分，教师可以在这时候进行基础的讲解，让学生通过进一步的探究得到更深的知识。通过合作学习，学生可以在合作的过程中完成对于知识的掌握，相较于传统课程还能够更加的轻松愉快，同时学生的合作能力得到了极大的提升，在碰到困难的时候能够想到利用集体的智慧去解决问题，这就使得学生的合作精神得到了充分的提高。2.2提高交往能力。在当前社会发展下，对于个人综合素质的要求越来越高，往往成功的人就具有较高的社会交往能力，在中职教育的过程中，必须重视对于学生社交能力的培养，而合作学习是培养社交能力的一个很好的途径。在数控加工的课程中应用合作学习的模式，学生首先就要进行分组，在分组的过程中就能够促进学生们主动去与他人交流，当进行小组合作学习后，学生又可以通过解决数控加工的重难点问题进行进一步交流，彼此之间互相学习，长此以往，不但能够使得团队之间的合作精神得到提高，还能够相互理解、相互尊重，使得的学生的社交能力得到显著的提升。2.3增强创新精神。创新能力，是现代化人才培养中最为重要是一个品质，在这个大众创业、万众创新的时代背景下，在教育的过程中培养学生的创新能力是极为有必要的。在数控加工中采用合作学习的方法，学生们在学习数控加工知识的过程中成为了探究知识的主体，教师只发挥解惑的作用，在学习过程中，教师教授学生比较基础的知识并告诉学生探究的大体方向，学生通过合作学习，去探究数控加工的知识，通过合作学习探究到相关知识技能并加以掌握，在这个过程中学生真正的在学习中找到喜悦感，这种发现的感觉，是学生对于创新能力的进一步认识，让学生在合作学习的过程中增强的创新的精神。合作学习的模式下，对于学习的内容没有过于标准的答案，学生们在相互交流的过程中，可以去看看别人的想法与自己的区别，去完善自己的想法而且还能产生更多的想法，这就是创新能力的进一步提高。

3结论

数控加工的教学内容虽然较为复杂，但是如果能够充分利用合作学习的教学方法，就能够使得学生们在探究探索的过程中掌握知识，使得学生的合作精神、交往能力以及创新能力得到极大提高。在现代化职业教育过程中，合作学习的优势是极大的，教师应该学会去更加灵活的应用。

篇8：数控加工课程教学改革探讨论文

数控加工课程教学改革探讨论文

摘要：随着近年来我国教学改革的推进和深入，我国整体教学水平都得到了提升。而数控加工行业的发展，在一定程度上也体现了一个国家的自动化水平的高低。作为一门以实践为核心，以理论与实践相融合的专业性课程，职业院校近年来通过开展数控加工课程改革，也更好的实现了数控机床专业操作人员的培养目的。针对这种情况，本文将围绕数控加工技术课程教学改革展开研究，进一步探究该课程改革的基本原则，进而对其课程进行深入分析，将课程改革进行进一步发展，以便获得更好的教学质量。

关键词：数控加工；课程教学；教学改革

数控加工作为一门集多种学科为一体的专业，是一门新兴学科，同时也是进一步实现智能化发展的现代制造核心。随着近年来我国经济建设和社会发展，特别是加入世界WTO组织以后，我国传统机械制造业更是得到了极大的完善，在发展的过程中，传统制造业更是做到了由加工组装基地向着技术制造中心的转变，广泛的受到了制造业的喜爱。但是在这个过程中，数控技术的发展对专业人才的要求也在逐渐提升，在这个前提下进行数控加工课程教学的过程中就更应该将提升学生专业素质、加强学生技术水平作为一项重要的教学方案进行研究。从近年来对大部分职业院校的研究结果上看，很多职业院校在虽然不断加强对人才的培养，但是仍然不能很好的满足企业的要求。究其主要原因，在于现在各高职院校对数控专业的定位、培养目标等没有进行明确，教学模式中仍存在较明显的问题，因此造成了问题的所在。针对这种情况，加强对职业院校数控加工课程教学改革更是一项必须务必引起重视的问题。

一、数控加工技术课程改革的背景

1、对课程的社会调研力度不够深入。企业在发展的过程中也正是用人之际，对数控加工技术人才更是十分需要，主要体现在课程应该涵盖哪些内容，包括哪些模块，一些重要的知识点、核心能力和专业素质等。

2、课程体系和内容改革的力度还有所欠缺。在课程体系的安排上仍旧采用原本的模式，而并没有进行相应的完善或是创新。在进行相关课程的教学内容上，很多内容就更为陈旧，多亏先进教学内容的提及和介绍十分有限。比如先进的数控精密加工工艺和自动编程技术都没有得到相应的展现和提及。

3、在课程教学方法上还有明显不足。在教学的过程中教师受到传统教学模式的影响，经常以自我为中心，因此比较重视“教”，但是却忽略了“学”的重要性，采用的灌输式教学方式，学生并不能有效掌握教师传递的知识，所以最终学生的专业技能和成绩很难得到有效提升。但是在这个前提下，教师对学生进行主动性、创新意识也并没有做到相应的完善，严重影响了学生整体能力的发展。

4、实践性教学强度存在问题。由于现阶段对数控设备的投入成本比较大，而数控实际实验的过程中教师力量还相对比较薄弱，因此很多数控加工实践性教学环境并没有取得相应的效果，这就说明现在实践性教学的强度还明显不够。通过上述问题的叙述，在这个背景下，现在只有将数控加工课程及时进行改革的完善，才能更好的满足现代社会的要求和企业发展的需求。

二、数控加工技术课程教学改革应该遵循的原则和课程教学结构模式

1、课程教学改革的原则。在进行数控加工技术课程改革的过程中应以社会和企业的需求为其前提，尽可能体现课程特色。在对课程进行相应改革的过程中，应该注重坚持以下几个基本原则:

1、1创新性原则。在对机电类专业的职业岗位进行相应研究或是分析以后。要确定数控加工技术课程的知识、能力等问题，就需要课程在改革的过程中进一步对创新性要求进行展现，就应该打破传统课程模式和教学方法，进一步处理好就业和发展的关系，使其保持在先进的课程标准下，形成一套更为合理和完善的课程结构。对课程改革的目标应该定位在数控加工技术应用能力上，全面加强对学生创新意识和能力的培养。

1、2综合性和科学性原则。在对机电类专业课程体系进行制定的过程中，教师可以根据学生的认知规律对本门课程进行教学计划的制定和完善，并且通过本节课程的内容安排，进一步将其向着系统性发展，保证其从简单向复杂过渡，从单一化过渡到综合化，便于学生进一步对知识进行掌握和理解。对于数控加工技术课程的前导开设课程中通常包括微机原理和应用、机械制造基础理论、机械设计等。其内容在进行安排的过程中应该保证科学性，符合现代学生学习的特点和满足社会的发展方向。

三、先进性原则

课程在制定的过程中应该对数控加工技术中的新知识点进行反映，同时还应该进一步明确新工艺或新技术的发展方向。根据对未来社会需求的研究和学生终身受益的角度来说，注重学生养成良好的习惯，对其能力的素质进行进一步提升，对学生学习数控加工将有着十分重要的帮助。由于相对来说，数控加工技术近年来随着社会的发展得到了十分明显的提升，因此教师在进行课程讲解的过程中也应该对课程内容进行及时调整和改革，以适应现代社会的发展。1、课程教学结构模式。课程教学结构模式主要是以某种课程类型为主，并将其作为主要指导思想的一种模式。现在我们在职业院校中常见的几种课程类型为：（1）以学科为基础的学科课程。（2）以儿童为基础的活动课程。（3）以人类活动为基础的核心课程。（4）包含前三种课程优势的综合性基础课程。根据近年来高等院校的发展和国家教育部门对高等教育的要求，要求今后的数控加工课程技术要选择综合性的课程类型作为发展重点，采用集群式的方式对课程教学结构进行构建，以便取得更好的教学方式。

四、数控加工专业教学改革的措施

1、加强师资队伍建设。

1、1加强专业教学培训。学校将课程体系改革和对人才培养为基础，这就要求教师应该逐渐转变传统的数控教学方式和理念。在今后的教学工作中，教师应该严格遵守“以工=工作过程为基础导向”的理念为教学指导，同时学校也应该加强对教师培训工作的开展，引导教师进一步融入到专业教学探索中，以便对开发全新教学模式提供更大的帮助。

1、2加强专业团队建设。相关院系在进行教师团队建设的过程中应该加强对先进教学理念、教学方式现代化教师的培养，同时也应该积极的和企业工作相关专业人员进行联系，形成一个更为专业的教育团队，积极承担起职业院校中的教研工作，为今后的数控专业发展明确更好的方向。

1、3加强兼职教师队伍建设。在职业院校的教育过程中，兼职教师也有着十分重要的`作用。高校在实际发展的过程中，应该以其工作为基础，不断吸收一些具备较强专业知识的企业工作人员，让其担任兼职教师或是客座教授等，定期展开相应的指导及培训工作，进一步强化本校教师团队的建设，为学生能力的提升奠定更为稳定的基础。

2、加强校企之间合作，促进“订单式”培养模式的实施。在职业院校的发展过程中，“校企合作”是现在常用的一种发展模式，适当的开展校企合作对于提升教学针对性有着十分明显的帮助，并且也能达到双赢的效果。职业教育在一定程度上也是面向市场的一种教育方式，在这个前提下，学校也应该掌握企业的基本发展方向，有针对性的对学生展开教学指导和帮助，使其和企业的要求相吻合。相关专业学生在完成规定课程的学习以后，企业和学校也应该保证在师资问题上做到共享。学生通过在企业中对数控产品的实际接触，在操作起来会更加顺利，同时对于其今后走向工作岗位将起到有效的帮助。

五、结语

近年来我国教育改革推进的力度逐渐加强，同时对职业院校教育的要求也在逐渐提升。通过对数控加工技术课程的研究和相应实践，使得机电类专业近年来逐渐受到了重视。因此为了更好的适应今后企业的就业需求，只有不断完善和优化课程的集群模块式课程结构，通过不断修订课程教学等文件，对职业院校的发展进行进一步优化。随着我国近年来机械自动化脚步的深入，数控加工技术也受到了更大的关注，在这个背景下教师需要不断将教学模式进行完善，以适应现代社会的发展，为学生今后走向企业的工作岗位奠定更稳定的基础，有效促进职业院校整体教学水平的提升。

参考文献：

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[4]王振,张河江、高职高专数控加工编程与操作课程的教学改革探讨[J]、商丘职业技术学院学报,2011,10(2):86-88、

[5]左彩琴、谈数控加工编程和操作教学改革[J]、都市家教(上半月),,46(2):283、

[6]左大利、数控加工专业项目化教学改革的思考[J]、产业与科技论坛,2011,58(6):143-144、

篇9：机械数控加工技术探讨论文

机械数控加工技术探讨论文

摘要：随着机械数控加工技术不断的发展，机械数控加工技术水平也在不断的提高，但是相比发达国家还具有一定的差距，需要我们不断的提高技术水平，同时对于我国机械数控技术还不能满足我国现阶段机械制造的发展要求，因此，数控加工技术需要不断的研究创新，同时还要借鉴西方国家的先进技术经验，不断的提高我国机械数控加工技术水平。本文通过对我国机械数控加工技术的概念和发展现状的分析，然后提出数控技术，在更多企业中的提高策略，不断的提高生产力。

关键词：数控加工技术；对策；效率

我国数控加工技术在快速发展的过程中，各种机械工业生产过开始重视数据技术对于企业生产的重要作用。因此，提升相应技术极为重要。只有我们不断的提高机械数控加工技术水平，才能更好的保证企业的生产水平，从而保证企业的经济效益。通过对机械数控加工技术出现的问题进行分析，找到问题的所在，提出相应的解决对策，进一步提高机械数控加工技术水平。

1、数控加工技术概述

对于数控加工技术也就是使用数字化控制来实现更高的生产效益，同时更好的提高机械使用的效率，数控加工技术就是对产品进行机械加工的时候，运用数字化对机械进行控制，加强机械加工的质量。数控加工技术具有这些优点的同时还存在很多的问题，需要及时的做出改进。人们在使用数控加工技术的时候存在很大的效益，在对一些相对较为复杂的工程进行加工的时候，可以更好的保证产品的加工精度，实用性相对较强，对于数控技术加工的产品的准确性较高，产品的质量较好，使用性能也相对稳定，可以很大程度上节约人力物力，也使经济增长获得较好发展，决定了企业在生产中的竞争力，对制造业也有十分重要的影响。在对机械数控技术进行深入研究的过程中，数控技术都是通过计算机网络技术来实现的，对于数控机床的控制和检查都是通过计算机进行准确的处理，在对计算机进行数控加工中起到了决定性作用，随着计算机不断的发展，也就带动了数控技术的改革，在进入微电子时代很大程度上促进了数控技术的发展。这也就表示对于机械数控加工技术理论上可以得到更好的改进和提高，这就需要我们对机械数控加工技术不断的进行完善，进一步提高数控加工技术的工作效率，不断的跟上时代的进步，提高企业生产效益。机械数控加工技术具有较强的灵活性和便捷性，同时数控技术主要就是以计算机和信息技术的运用作为中心，不断的更新数控技术的新工艺，机械数控加工技术和信息技术也会随着社会的发展不断的提高，数控技术在设备加工、运行程序、管理维护等方面也需要不断的进行改进。在微电子投入使用的同时，对于机械数控加工技术来说，不仅仅可以提高工作的效率和质量，还要完善机械数控加工的工作模式，增强机械数控加工的稳定性。数控加工技术需要不断的提高，更好的促进我国企业的生产，促进我国经济的发展。

2、影响机械数控加工效率的因素

2.1程序编写

机械数控技术在实际的操作过程主要就是依靠计算机程序编写来完成，在对程序编写的过程也就决定了数控机床的生产效率，因此在对数控机床程序编写上进行优化，也就可以更好的提高机械的生产效率，其中对于这些优势主要通过以下方面体现：首先，对数控技术程序进行优化可以更好的`保证机床的使用功能，实现机床使用的效益最大化；其次，对于程序优化工作，可以更好的保证机床的操作顺利完成，节约大量的时间，提高数控机床的工作效率；最后，优化程序可以有效的避免机床在空刀时候的运行几率。通过上面的三点可以看出，优化机床程序编写可以更好的保证数控机床的工作效率。

2.2操刀路线

数控机床的操刀路线是机械数控技工技术的重要环节，对于操刀的准确性可以有效的提高工作效率，在机械进行大规模的加工的时候，对于数控机床都会进行规范化的处理，根据实际的生产需求，对机械的操刀路线进行合理安排，对操刀位置进行有效的确定，更好的缩短换刀的时间，也可以更好的保证设备的损耗，也能整体提高工作效率，在一定程度上节约企业的生产成本。

2.3机床使用安排

机械数控加工技术在企业中运用十分的广泛，企业在对数控机床加工技术运用的过程中，由于受到环境的影响，设备本身存在很多的问题，在这样的条件下，企业在实际生产中就会造成严重的影响，同时需要对磨损程度不同的机床进行合理的分配，同时对于不同加工设备的选择采用更加合适的机床进行加工，在企业生产中不能一味的追求速度，在对一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的机床进行加工，对于这样的操作虽然可以暂时提升效率，但设备在生产时，难免会有一定磨损。因此为提升技术水平，需要完善设备的运行状态，要对设备检修、做好日常维护才能有效提升机械数据加工生产品质。

3、提高机械数控加工水平的几点对策

3.1编程人员的培养

在对数控机床加工中编程人员也起到十分重要的作用，因此对于编程人员的专业水平也有很高的要求，编程人员的知识强弱关系着程序质量，如果可优化数据技术编号，要对有关人员培养，提升他们的专业技术，让数控加工方式可以达到最佳的生产方式，有效提升机床加工技术、生产质量。企业人才培养是企业发展的基础，只有提升人才质量才可确保企业发展，并获得更多、更好地经济效益，更有利于本身资产的积累，对企业发展极为有帮助。

3.2科学选择机床刀具

在机床加工中切削刀是机床加工中的重要工具，对整体的加工质量和工作效率都有十分重要的影响，对采用的刀具材料和加工平均有影响。如在采用刀具耐磨性上，高度钢刀比不上硬质合金刀具。在实际运用中，生产的质量也会受到影响，企业在经济允许的情况下，通过提升刀具性能，可有效提升机械数控的加工技术水平。另外，在对不同的产品生产中，采用的加工方式不同，因此在选择刀具的时候也存在差异，并不是所有的数控加工机床都可以采用不同的刀具，例如，生产中使用的刀具有球头形的，很多切削刀都是运用这种模式进行，在采用这种专业的刀具时才能更好的保证切削的效果。因此，在数控机床加工中，对不同形式的加工技术需要采用不同的加工工具，才能更好的保证生产效益。

3.3数控设备的科学管理

在对数控设备加工中，需要更好的管理数控设备，对设备进行定期的维护，数控设备与其他的设备不同，所以在管理方法上也要采用不同的处理方法，很多的制造企业都是运用计算机进行集中的管理，通过计算机技术将设备信息进行综合性的处理，通过信息的共享实现技术的交流，有效的保证设备的正常操作，减少使用之前的准备工作，对路线进行及时的优化，提高生产效益。

4、结束语

现代化工业在不断发展，数字化信息技术，也要和时代同步，将数控技术可以更好运用，以此提升工业生产的能力。国家相关部门更是要重视有关技术的研究、开发，提出新技术，并拟定符合我们国家实际情况的优化办法，切实提升机械的数控加工技术。

参考文献:

[1]贾殿涛，孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械，（02）.

[2]杨建国.数控机床热误差补偿模型在线修正方法研究[J].机械工程学报，2013.

[3]孙伟.关于数控加工效率提升的研究和应用[J].科技致富向导，2011（2）.

篇10：数控加工实习教学论文

数控加工实习教学论文

数控加工实习教学论文【1】

技工学校是为国家现代化建设培养具有良好的职业道德、一定的科学文化知识和现代生产技能的技术工人的职业教育机构。

因此，学校在搞好相关专业理论知识教学的同时，更要注重对学生进行操作技能的训练，以增强他们的动手能力，缩短学校与企业、学生与职工之间的距离，这是技工教育的一个鲜明特征。

一体化教学，则是保证技工教育鲜明特征的重要手段。

数控加工实习课是技工学校教育的重要组成部分，处于相当重要的位置。

组织好数控加工实习课的一体化教学，至关重要。

一、明确数控专业的培养目标，高度重视职业技能鉴定

技工学校数控专业招收的学生大部分是初中毕业生，入学前文化基础知识普遍较差，能力参差不齐。

因此，作为一线数控专业教师，必须明确，技工学校数控专业培养目标应是熟练掌握数控机床操作、编程及维护技术的生产一线的技术工人，遵循这个原则，合理地制定教学内容、教学计划，组织教学。

职业技能鉴定是对操作者所具备的理论知识与技能水平的一个全面鉴别认证的过程。

近年来，数控专业的职业资格证书已成为求职者就职的资格凭证和用人单位用工的首选。

因此，学校要按照职业资格证书的标准要求学生，严把教学与实践质量关，培养合格的技能人才。

二、注重教学方法的创新，突出重点和难点内容

数控机床的操作人员，不仅要掌握数控编程、数控机床操作技能及其维护保养，还需要掌握普通机床的基础知识和基本操作技能。

以数控车床的教学为例，由于学生在普通车床实习过，教师在讲解数控车床的编程和加工特点时，可以和普通车床进行比较，分析它们的异同点，使学生更容易理解，记忆更加深刻，同时也可以提高他们的学习积极性。

在数控机床的基本操作中，教师要突出讲解对刀的操作，特别要给学生讲解清楚对刀原理的内容。

在实际的教学中，教师要多设几个课题，对同一个工件的对刀，提出不同的方案，让学生进行比较、讨论，在教学中会取得很好的效果。

三、利用数控仿真辅助软件教学，提高效率

学校要把学生培养成为生产一线的熟练工人，大量的实训操作是必不可少的，但是学校不可能为每一个学生安排一台机床，让他们用来练习。

特别是在实训的初期，学生刚开始操作技术不熟练，经常出现各种错误，很有可能导致事故。

为此，教师采用仿真软件教学就能很好地解决这个问题，实训初期的熟悉机床、程序编制都可以用仿真软件来完成，而机床就可以为学生用来进行操作训练，使有限的机床，满足学生的实训需要，大大提高学生的实训水平。

四、制定适宜的学习评价体系

学校制度对学生的学习评价体系要“以学生为本”“以能力为本”，要体现多样化，注重过程与结果。

学生的数控加工实习，通常都是以小组为单位进行的，因此，合作学习就成了其中必不可少的主要形式。

而学校对学生合作学习的评价体系，也应运而生。

第一，合作学习中的评价目标，要面向全体、全员参与，增加学生间的交往，促进学生学会学习、学会思考、学会合作，由此设计对数控加工学习评价的五条等级目标：对数控加工有强烈的学习兴趣、学习态度端正、养成良好的学习习惯、思维具有创造性、有强烈的合作意识。

根据班级学生实际情况在五条优秀等级中又制定了相应的良好等级。

合理的评价可以调动学生的学习积极性，增强他们的自信心，反之，也可以挫伤他们的自信心，产生对立情绪，甚至对学习丧失兴趣。

合理的评价体系公正、客观地评价学生，掌握标准，才能起到对学生的促进作用，达到预期的效果。

目标制定的出发点要体现出对学生的关怀和希望。

第二，评价可分层次进行。

小组对每个同学的表现进行评价，主要从参与是否积极、合作是否友好、工作是否认真负责等方面进行，目的是让每个学生了解自己在小组活动中的表现。

方法一，学生自我评价，个人有什么收获、经验或教训,都可以在小组或班上进行自我评价;方法二，小组成员相互评价,个人从组员相互的评价中发现自己的长处或不足,用以调整自己的学习策略。

实践证明，学校数控加工实习课程教学，只有将目前“粗放型”一体化教学进行完善、细化，并运用到教学中，构建以学生为中心的一体化教学模式，激励学生的学习兴趣，才能更好地培养操作技能水平高、专业理论基础扎实、政治思想觉悟高、富有社会适应能力与竞争能力的综合型人才。

数控教学中的数控加工仿真系统【2】

摘 要:为了了解数控教学中的数控加工仿真系统,本文以数控加工仿真系统软件为研究载体,阐述了数控加工仿真系统软件在数控教学中的应用效果、应用方法及其应用上存在的问题,提出了相应的解决措施,充分体现了数控教学新的教学模式。

关键词:数控加工仿真系统;应用研究;数控教学

由于数控机床本身属于近几年来的高科技产品,种类繁多、价格昂贵,若是学生在操作训练时完全依靠数控机床进行实际训练的话,那必将会给数控教育院校带来很大的经济压力,由于其成本高、投入大、消耗多的特点,使得普通的职业院校根本无法承担起这种巨大经济消耗与投入。

因此,寻找一种可以代替数控机床的新型数控加工技术的教学模式就显得尤为重要。

通过不断地努力专研,数控加工仿真系统作为一种新的教学器材应运而生,它以投入少、见效快,并能使学生适应性的增强得到培养而备受各大企事业和教育机构所青睐。

一、数控加工仿真系统的优点

数控加工仿真系统是把机床厂家经过实际加工制造经验和院校教学模式结合为一体而开发的一种机床控制虚拟仿真系统软件。

它的优点在于:

1.整套系统可以完全模拟真实机床的屏幕显示和控制面板,能够达到轻松操作和教学的目的。

2.在虚拟环境下,对NC代码的切削状态进行检验,操作很安全,不像实际机床,易出事故。

3.学生可以看到整个三维加工仿真的真实过程,认真检查加工后的工件,还能让学生更迅速的掌握CNC机床的整个操作过程。

4.通过对虚拟机床的操作来代替真实机床培训,不仅大大地降低了经济成本,同时还能让学生获得更好的培训效果。

二、数控加工仿真系统在数控教学中的应用

1.灵活应用教学方法,让学生成为课堂学习的主体。

篇11：试论数控加工程序编制论文

试论数控加工程序编制论文

摘要:数控技术是一种高精度、高效率的技术,在机械加工中应用最为广泛。本文就数控程序的编制过程与其数值计算方法进行分析,旨在提高数控车的使用效率与稳定数控加工的质量。

关键词:数控车加工；程序编制；计算方法

在数控技术的应用当中,对所加工的零件中的各种信息进行数字化,按照特定的编程方法进行数控车床的加工,从而对机床的各个部件的预定行进轨道与行进速度进行合理的规划。所以,在数据机床的数控加工中,合理的进行加工程序的编写非常重要。经过长期的实践表明,合理的程序编制需要包含很多计算因素,下面就对数控车床的加工程序编制过程中的数值计算方法进行详细论述。

1程序编制时的数值计算方法

1.1基点计算

基点计算是程序编制中的关键环节,相邻的基点间所形成的几何元素决定着零件的轮廓。所以在编程时应该按照基点去划分程序段,程序段间的近似区间越大,则基点的数目应该越小。假设程序段间的误差为d,d应该小于等于规定编程误差范围,且d的取值应当在1/5到1/10间。基点计算目前分为两种计算,分别是人工计算与绘图计算,人工计算要求程序的编制人员具有一定的初等数学能力,熟悉掌握方程计算与三角函数计算的方法,具有实用性强的优点,但是相比之下效率较低且失误率高。绘图计算则是可以充分利用计算机中的绘图软件将数控加工所需的相关图样进行直接的绘制,但是这要求程序的编制人员有一定绘画基础与绘图软件的使用能力。总的来说,这两种计算方法各有千秋,在数控加工的编程计算中应该结合使用、取长补短。

1.2节点计算

多数的数控机床并不具备非圆曲线的插补指令,而在编制非圆曲线数控程序过程中一般使用直线和圆弧来替换的方法来进行编程,因为直线替换法的操作简单,其表现形式也比较直观,所以精度要求的满足条件下,通常是以直线段折线代替非圆曲线[1]。节点就是直线线段与圆弧线段之间的交点,这些直线段和弧线线段在图形的构成中可以对一些曲线非圆线段进行代替,而这些图形无法通过直接的计算求出相关的坐标点,节点计算的零件其形状往往较为复杂,因此,节点计算就根据零件的精度求出坐标值,其算法最好采用就算量较大的人工计算法进行计算。

1.3刀位点轨迹计算

刀位点即刀具的定位基准点,在数控车的加工中可以标志出刀具不同位置的坐标点,刀位点的计算应该根据不同类型的刀具而异,不同类型的刀具其刀位点也不尽相同,对于刀位点的轨迹计算而言,刀位点可以是刀尖位置点也可以是圆心位置点[2]。

2实例计算分析

毛坯棒料的数控机床加工工件的程序原点如图1所示。加工方法:第一,确定加工的路线,按照先主后次,先粗后精的加工原则进行加工路线的确定,采用一种固定循环的指令对零件的外轮廓进行加工,然后再进行精加工,最后再进行切断;第二,在刀具的选择上应当进行四把刀的选用,一号刀具为粗加工外圆车刀,2号刀具为精加工外圆车刀,3号刀具为切槽刀,四号刀具为车螺纹刀,使用试切法进行对刀,在对刀的同时把端面进行合理的加工;第三,合理选择切削的参数,各工序的切削速度与进给速度如表1所示;第四,进行程序的编制,最关键的是确定工件右端部与轴心线的交点。

3数控车加工的概述

3.1数控车的加工

数控车床加工本身就是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。是通过圆柱形坯料做旋转运动,刀具沿轴向进给,从而加工出精确的直径,以及合理的加工深度的加工方法。

3.2数控车床加工的注意事项

在数控车床的加工中,有许多的事项值得注意,具体可以分为两个方面:一方面,控制切削用量。切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。要确保数控车的零件加工的精度,降低生产的成本,提高生产率,就要时刻注意对切削深度,进给速度的把控。另一方面,注意高效率走到路线的选取。走刀路线决定着数控加工中刀具的运动轨迹和工件表面的粗糙程度。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求,最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来,确保最小化走到路线,减少走刀时间,从而提高工作效率。

4数控车加工过程中程序编制数值计算方法的沿用

4.1加工程序的编制

编制加工程序是整个数控车加工的重要一环,一个完备的数据车加工程序应当是多个程序段的统一,利用基点的计算去划分程序段,确保程序段的误差在五分之一至十分之一之间。每一个程序段的`加工动作完成都称为“字”,在数控车的加工程序编制中,主要利用“字”。“字”包括准备指令G与辅助指令M,其中G指令用于为机床设计运动方式,M指令用于机床描述在进行数控加工时而采用的一切工艺手段。第一,手工编程在数学的处理上建立一个基点的坐标体系,根据图纸要求的加工路线去计算基点的几何元素起点,对于数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时,则必须对曲线上的一定数量的离散点进行详细计算,利用节点算法算出点与点之间的距离,再去按照精度计算出节点间的距离。第二,自动编程相对于手工编程来说,其优势是可以利用计算机的软件来进行数控程序的编制,程序的编制人员只要按照零件的图样要求将其翻译成数控语言,然后将其输入到软件当中,有软件进行自动化的数值计算和处理,在编写完成后,将加工程序通过数控语言的形式输入进数控机床,来进行机床工作的智慧。但是自动编程的操作较为复杂,需要对计算机及数控软件较为精通的人员进行自动编程。

4.2加工程序的校检

在数控车加工程序编写完毕后,要养成良好的程序检验习惯,不应对加工程序的编写存在侥幸程序。加工程序的校检工作应该具有以下四步,第一,检测刀具和约束面之间是否存在碰撞与相互干扰;第二,关于刀具类型的选择是否科学合理;第三,是否对切削量进行合理的设置;第四,最终的程序是否可以满足加工需求。如果在上述的校检过程中出现错误,那我们需要及时的发现问题并使用软件进行加工模拟,然后重复程序的校检直到最终加工需求的达成。

5结语

一台数控车床的造价相当不菲,对于其的加工程序的编制一定要进行认真的研究与考察,掌握其的工作性能与加工的范围。数控车在进行数控程序的编制中,合理对其相应的数值计算方法进行沿用可以降低错误率,提高编程效率,如果要对数控加工程序编制充分掌握,就一定以人工计算的方法进行练习,才能了解数控编程的原理。

参考文献

[1]宋兆沛.数控加工程序编制中非圆曲线的节点计算[J].现代制造工程,,(2):63-65.

[2]吴晓苏,林天极.数控加工程序编制时指令的程序结构优化[J].机械制造,,43(1):57-59.

篇12：高职数控加工教学方法探讨论文

高职数控加工教学方法探讨论文

摘要：实训教学是职校学生技能培养的起点,是学生由书本走向实习和就业的接口,是学生养成良好职业道德、严谨作风和提高素质的重要平台。本文结合学生实际，分析了实训课教学的现状，提出了实训教学的改进方法。

关键词：实训课程学;现状分析;教学方法

当前，高职教育人才培养要以社会经济结构调整和产业转型需求为主方向，以提高学生职业素质能力培养为核心工作，以理论教学与实训教学相结合为主要途径，培养学生实际动手和分析、解决实际生产过程中出现的问题的能力。

一、实训课教学的现状分析

1.实训教学以保证学生实训安全为首要任务目前在校学生年龄为15—18岁，正处于一个对任何事物都好奇并愿意亲身动手尝试的阶段。同时，学生对安全问题的预见能力不强。这就导致实训教学中极易发生安全事故。2.整洁、卫生的实习环境有待进一步提升学生对于实习设备的维护与保养认识不够，不能及时对所使用的实习设备进行清擦及班前、班后保养。这造成实习设备的使用精度下降，或者设备在使用过程中出现一些小毛病，造成设备使用率下降。3.实习教学过程管理需进一步规范在实习教学的整个过程中，对实习教学环节及学生实习教学过程管理，存在要求和落实不统一的情况，对实习教学的管理力度有待加强。部分教师的业务水平有待进一步提升，给学生演示示范的力度有待加强，组织教学的目的不够明确，能较好地安排上机操作的学生，未能安排好没有上机操作的学生；个别学生在实习课上未能按要求穿工作服，领口和袖口未能按要求系好，存在一定的安全隐患。4.实训课题进行时，重结果、轻过程现象时有发生个别教师对学生进行的课题检查时，只注重结果，未能及时引导和参与练习过程。这会影响学生实训课题的质量及学生参与练习的积极性，也是影响学生技能水平提高的原因所在。5.实训课题的内容单一，不能结合生产实际目前实训课题以教材上所讲的内容为主，对学生进行单一项目的训练，对于训练课题的尺寸、表面粗糙度等质量问题，一般是有一项指标不合格，就扣除一项指标的分数，使得学生对整体产品的质量意识淡薄。要知道，哪怕只有一项指标尺寸不合格，该产品也是废品。6.产教结合、工学结合，有待进一步加强当前的`实训教学，属于纯消耗性实习，学生练习的机会受设备、材料、刀具等各方面因素的制约。这也是造成了实训教学质量不高。7.实习教师的师资队伍有待进一步提升实习教师具备一定的技能水平，但对与实训课题相关联的专业理论知识还有一定的欠缺。这就需要实习教师加强专业理论知识的学习，提高自身的综合能力。

二、实训教学方法的改进

1.安全生产是首要通过班前指导、主题班会等多种形式对学生进行安全教育。加强学生的安全责任意识，实习教师要指导学生该做什么，不该做什么，严格按照操作规程进行，注意细节，从而确保实训教学安全。同时要求各实训场地的人行通道保持畅通，没有障碍物，以保证突发危险时，人员可以及时、快速、安全的撤离。2.营造一个整洁、卫生的实训教学环境通过班前指导、教师示范、班后检查等措施，要求学生必须做到对所使用的实习设备进行定期的维护和保养，杜绝因设备保养不到位造成的设备使用率低等现象的发生。3.规范实习教学过程管理实习教学过程包括实训前的刀具、量具、材料的准备；班前指导；分组练习及课堂笔记安排；巡回指导及示范演示；分析、解决实训中可能出现的问题；班后总结；布置课后作业七个环节。班前指导是对上个课题训练中的知识点的回顾，对新进行的课题知识点的学习以及相关的专业理论知识的链接。实训前的准备工作及分组练习和课堂笔记安排包含进行本课题所需的刀具、量具、材料的准备，针对学生不同的特点对学生进行合理的分组，对未安排上机操作的学生的管理，以及分析、解决实训中可能出现的共性问题及解决方法等，是实习教师在实习课上的主要工作内容。巡回指导是指实习教师在安排完实习任务后，针对于学生实习课题过程中出现的个别问题，进行个别指导，从而体现因材施教的教学理念。同时，在巡回指导过程中，检查并督促学生对安全操作的落实，遇到学生出现的难题、错误及时指正。必要时，实习教师应重复给学生做示范。巡视时应注意学生实训工作服、工作帽的正确穿戴，规范学生操作的动作以及实习场地中学生的课堂秩序等内容。对于课题中较难，较复杂的内容，教师可以让学生把操作步骤写下来，按步骤逐次进行操作。实习结束后，教师应对本课题进行认真总结，将专业理论知识与实际操作相结合，从而使学生所学知识上升到一个新的台阶。合理布置作业，使学生巩固本课题所掌握的知识点。4.改进实训教学方法以数控加工课程专业实训教学为例，不同年级以不同方式进行实训教学，改进实训教学方法，提高教学质量。从具体零件加工的实习教学安排上，结合现有设备情况，由简单到复杂。一年级以基础训练为主。主要训练教材上的课题项目，以基础性的加工外圆、阶台、切槽、内孔为主，按照教学大纲展开实习课题练习。二年级每班可分A和B两个组，每组按月轮换。A组具体可分为“锥度配合件加工、三角螺纹加工、梯形螺纹加工、偏心件加工”等几个小组；B组按照企业产品的要求做真实的生产实习加工工件。以淄博友谊液压科技有限公司的“阀体加工”为主，在实习教师指导下，按照企业产品图纸的技术要求，讲解加工工艺，进行落实每个尺寸控制的讲解和操作演示带领各组进行实习。三年级学生主要以外加工生产实习为主。在实习教师指导带领下，先让学生独自编写加工工艺，然后由教师进行点评与完善指正，进行生产实习，以提升生产效率为主提高学生技能和操作水平的熟练程度。四年级学生主要以到校外企业顶岗实习为主。参与真实的企业生产，适应企业管理制度，把学校与工厂结合起来，全面提高自己的理论与技能操作水平，从而得到社会和企业的认可。5.教学过程与结果并重有的实习教师只在学生完成课题后，对学生的作品进行检测，较少参与实际加工过程中，而部分学生作品的完成未能按照实习教师的要求独立完成，这会造成学生作品的质量有所下降。所以，巡回指导要求实习教师能在指导过程中根据学生课题完成情况做好记录，使过程与结果并重。6.将企业的课题应用于教学中实习教师利用暑假期间进企业工作，带着课题向企业的师傅学习。要求教师要多搜集一些复合型实训课题，多了解当前的社会需要，多掌握企业所需求的人才方向，多参与一些与产教结合、工学结合的相应课题，这样可以使学生将不同课程所涵盖的知识点有机地结合在一起，切实实现自身综合技能的提升。7.继续加强实习教师师资队伍建设高职数控专业培养目标要求教师应是集理论、技术和技能于一身，既具有扎实的基础理论知识和较高的教学水平，又具有较强的专业实践能力和丰富的工作经验的“双师型”教师。建设一支高水平的师资队伍是搞好专业教学改革的关键。采取“走出去，请进来”的办法，结合以学科带头人为主的教科研团队的培训方式，来丰富实习教师的专业知识、拓展实习教师的视野，从而更好地促进实习教学的设计与实施，增强实训课题的实战性。

三、小结

我们要在现阶段实训课题教学改革的基础上，进一步理清思路，明确方向，深化实训课题教学改革，提高人才培养质量，满足社会发展的需求。

篇13：数控车削加工工艺论文

数控车削加工工艺论文

数控车削加工工艺论文【1】

摘要:数控车削加工工艺是目前数控机床这种高效率设备必须重视的一个首要问题,现代数控加工工艺是影响机床效率的关键所在,与普通机床的加工工艺相比较存在着很多不同之处,科学合理的加工工艺是本文探讨的主题,改善工艺技术的不合理性,加大对加工工艺的重视力度是未来的发展趋势,本文就数控车削加工工艺进行了具体的分析,并提出了科学合理的改进建议。

关键词:数控机床 加工工艺 分析

在科技超速发展的社会中,数控机床的各项技术也在突飞猛进的前进着,现代化的技术水平要求我们必须不断地随着社会的脚步发展,运用科学的理论与扎实的实际相结合起来,去对数控技术进行改进,使我国数控车削加工技术位于世界领先状态。

数控车削加工工艺科学的分析是保障数控车削加工零件顺利完成的前提条件,分析的内容包括切削用量及确定零件的选择、设计工序及工步、优化并计算加工的轨迹、图纸的加工工艺分析、选择设计工具及夹具、加工工艺技术文件的编制。

由此可见,数控加工工艺性分析是整个零件加工的方法和技术手段结合体。

本文就数控车削加工工艺进行了具体的分析,并提出了科学合理的改进建议。

1 数控车削加工工艺具体的分析

1.1 零件图的具体分析

(1)数控车削工艺首先要考虑的就是零件图的合理性。

主要在三方面进行分析,即零件图上的尺寸标注方法是否适和数控机床的加工要求、分析节点坐标的计算和分析被加工零件的精度与技术程度要求。

(2)零件图上的尺寸标注方法是否适和数控机床的加工要求,这决定了加工零件的合理性,同一基准下直接给出标注尺寸,可以使设计、工艺、测量的基准和编程原点统一起来。

这样就可以避免不必要的麻烦,使各种编程计算得到简单化。

(3)分析节点坐标的计算,在对零件进行加工中包括手工编程与自动编程,在手工编程时要计算出每个节点坐标,在自动编程时则要定义所有几何元素。

所以,在进行分析零件图时,要分析节点坐标的计算。

(4)分析被加工零件的精度与技术程度要求,想要选择出零件合理地加工方法、装夹方式及切削用量等等,必须分析出零件具体尺寸加上高超的技术水平。

充分考虑各种可能性,做好假如达不到预想效果时的补救措施,在既定目标下完成好各个环节,并及时根据实际情况变换切削速度,任何情况下都要保证工作质量,事实就是,不掩盖事实。

1.2 分析加工中如何选择夹具与刀具

装夹的最低次数是提高加工效率的表现,同时要确保精准的加工质量。

零件本身的外圆柱面是轴类零件的定位基准,套类零件则是内孔为基准,合理选择夹具非常重要;刀具选择也有技巧可循,寿命越长的刀具越能承受越多的切削用量,直径越大的刀具寿命越长。

尖形、圆弧形和成型车刀是最常用的刀具。

1.3 工序的科学划分

(1)保持精度原则和提高生产效率原则是数控机床加工时的两种划分原则。

保持精度也就是工序要尽量集中,粗、细在完成过程中应该分开进行,这样就会降低热及切削刀变形对工件的位置、尺寸精度等得影响,保证工件的形状要求;提高生产效率的原则,也就是在操作过程中提高成功率,减少换刀次数,节省时间,也应该减少空行程。

(2)加工顺序遵循先粗后精、先近后远、内外交叉和基面先行的原则。

提高加工精度是要逐步完成的,切削条件的改善至关重要。

2 数控车削加工工艺现存的问题

(1)数控加工操作人员的理论水平受限,从事多年的数控车削加工人员积累了丰富的实践经验,但目前科技及各方面的飞速发展,操作者的理论知识水平并没有完全适应整个社会的发展水平。

因此,导致了一些新技术没能及时的运用到实践中去,这样也就是阻碍了我国整个数控领域的发展水平。

(2)数控企业的投资相对不足影响加工工艺的发展,在我国很多数控加工企业为了得到更多的利润,投入的就相对不足,工量具的设备不足也导致了在实际操作中的障碍出现,在加工的工程中出现问题零件,没有合适的工具而不能及时的补救零件,降低了工作的效率。

3 具体的改进措施

(1)企业加大对现有技术人员的培训力度,制定出具体的进修计划,大力培养在职技术人员的理论水平,从而提高工作效率;同时积极引进高学历技术人员,通过他们先进的理念及时的对现有的'数控车削加工工艺进行科学的分析调整,使数控车削加工工艺适应社会的发展状态,不落后于其他企业或国家。

(2)企业高管要把眼光放远,加大投资力度,保证企业的顺利发展。

只要坚持原则,投入越多回报越大,这是一个正常的发展规律,运用科学、先进的理论进行数控车削的加工工艺分析,与实际的操作结合起来,肯定会为企业带来更多的效益。

4 结语

数控车削加工工艺作为数控机床这种高效率设备的必要条件,其科学合理的程度显得尤为重要,分析这种加工工艺必须具备高素质的头脑,掌握数控机床的操作技巧、特点及性能,在编程前也要进行详细的分析,制定科学合理的加工工艺,这样就会把数控机床的高性能、高自动化和高精度的特点发挥出来,使最合理的加工方案得到最丰厚的回报,为企业带来巨大的效益,为国家创造更大的价值。

参考文献

[1] 康战,聂凤明,刘劲松,等.单点金刚石精密数控车削加工技术及发展前景分析[J].光学技术,2010,2.

[2] 王宝雨,张康生,刘晋平,等.斜轧球类件轧辊的数控车削加工及误差分析[J].北京科技大学学报,2001,02.

[3] 周国柱,王文平.数控车削自动编程中的工艺路线自动生成[J].中国机械工程,1995,01.

数控车削加工精度控制【2】

摘要:数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质、按量完成工件的加工,每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。

现以广州数控设备厂生产的GSK980TB系列机床为例,介绍几例数控车削加工精度控制技巧。

关键词: 数控车削 控制 尺寸精度 技巧

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。

它们之间的差异称为加工误差。

加工误差的大小反映了加工精度的高低。

误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。