制造工程师在数控加工的应用论文

【简介】感谢网友“hjl425”参与投稿，下面小编给大家整理的制造工程师在数控加工的应用论文（共13篇），欢迎阅读与借鉴!

篇1：制造工程师在数控加工的应用论文

3.1应用前的准备工作

数控加工在正式应用CAXA制造工程师前需要做好相关准备工作，其中最主要的就是要根据相关产品设计图纸要求制定具体的产品零部件加工工艺方案，主要工作流程如下；第一，确定加工物件的外在形式；第二，确定操作技术是否符合规范；第二，确定装夹方式是否符合操作标准；第三，确定选择使用的切削工具是否符合要求；第四，确定相关加工工艺参数；第五，对加工工可以说顺序进行调整等；最终形成一个具体的加工工艺方案。

3.2绘制产品三维模型

在确定具体的加工工艺方案基础上，就可以利用CAXA制造工程师软件绘制产品的三维模型。在实际绘制过程中，可以同时采用二维平面图与三维实体模型两种方式，即将二维平面图中的相关线利用软件的曲线投影功能引入到三维实体模型中，从而实现二维平面图与三维立体图数据的交换共享，这将会大大提高产品三维模型的绘制效率。绘制产品三维模型是CAXA制造工程师软件在数控加工中应用的最主要内容，是后续利用数控机床成功完成产品加工的关键。

3.3生成加工轮廓轨迹

这里的加工轮廓轨迹，确切来说就是利用数控机床加工产品时所用刀具的`运行轨迹；加工刀具运行轨迹设计科学、准确与否，直接影响到是否能利用数控机床成功加工所需产品，一旦加工刀具运行轨迹存在偏差，将会直接导致产品加工失败。要求用户能够根据产品的形状特点、加工工艺规程等灵活运用CAXA制造工程师中的平面区域粗加工、平面轮廓精加工、轮廓线精加工、等高线粗加工、参数线精加工、倒圆角加工等方法。

3.4加工轨迹仿真分析

在设计与生成加工轮廓轨迹后，为了保证设计的科学性、准确性，我们可以利用CAXA制造工程师软件来进行仿真分析；即在CAXA制造工程师软件中将加工轮郭轨迹调整为三维真实状态，来模拟实际切削过程，以此来确定刀具运行轨迹及相关材料运作过程是否存在错误，这就需要设计人员严格检验与刀具相关的设计细节，并且通过一些技术、手段进行优化，切实保证设计的精确性，避免因为设计错误导致产品加工失败。

3.5正式生成G代码

当完成加工轨迹仿真后，我们就可以选择符合加工轮廓轨迹的刀具在经过后置处理后，根据加工中心机床系统的不同、操作者要求不同、需要的格式不同等特点进行参数修改，修改后一定要保存相关设置，最终生成合适数控加工系统的代码指令程序，我们称其为G代码。在成功生成G代码程序，就可以通过运行G代码来控制数控机床进行产品加工操作；G代码是可以反复使用的，从而实现产品的批量生产。

3.6代码的传输与加工

在成功生成G代码后，为了保证数控机床能依据G代码指令工作，还需要我们使用专门的传输软件传输给数控机床，比较有代表性的G代码传输软如CAXADNC和华中数控通讯软件等，具体可以采用两种方式完成G代码传输：一种是固定传输，另一种是在线传输；固定传输指的是考虑到G代码程序短占用内存小，可以一次性传输到数控机床中，全部G代码程序将被保存于机床中；而在线传输指的考虑到G代码程序长且占用内存大，数控机床内存无法一次容纳全部程序，故采用在线传输方式，即边加工边传输。

4结语

数控加工技术在我国现代制造业领域的应用，极大地提高了我国现代制造业的生产水平，实现了我国现代制造业的飞跃性发展；而CAXA制造工程师软件在数控加工中的应用极大地提高了数控加工的技术水平与生产效率，对我国现代制造业发展注入了新鲜活力。目前，虽然CAXA制造工程师在数控加工中的应用已进入成熟时期，但仍然需要我们予以充分关注及深入研究，促进其在数控加工中的科学应用，促进我国现代制造业的健康发展。

参考文献

[1]张昱.CAXA制造工程师在数控加工中的应用[J].中国新技术新产品,(3):16-17.

[2]舒文骥.浅析CAXA制造工程师在数控铣加工自动编程方面的应用[J].机电信息,(6):115-116.

[3]吕名伟,阮娟娟.CAXA软件在机械数控加工技术中的应用[J].山东工业技术,2018(1):123.

篇2：制造工程师在数控加工的应用论文

在现代科学技术进步因素的影响下，我国制造业生产水平有了明显、大幅度提升，尤以数控加工技术在现代制造业领域的应用为代表，实现了我国现代制造业的飞跃性发展；这也由此奠定了数控加工技术在制造业领域的地位，深入研究、改进数控加工技术成为提升现代制造业生产水平的重要切入点与有力措施，也因此成为一个极具研究价值的课题；但是数控加工技术水平的提高也不是一蹴而就的，其亦是在一系列新技术、新软件的开发与应用基础上逐步得到提高。鉴于数控加工技术改进、应用对促进现代制造业发展的重要作用，笔者结合工作实际，以CAXA制造工程师软件为切入点，深入探讨了CAXA制造工程师在数控加工中的应用问题，在概述CAXA制造工程师软件及其功能特点等内容基础上，详细介绍了CAXA制造工程师软件界面构成及所承担的功能，最后从“工作流程”角度深入探讨CAXA制造工程师软件在数控加工中的应用。

1CAXA制造工程师软件概述

1.1CAXA制造工程师软件简介

CAXA制造工程师是由我国北航海尔软件有限公司研发的一款全中文、专门面向数控铣床和加工操作的三维制图软件；具体分为CAD(计算机辅助设计)件和CAM(计算机辅助制造)软件。计算机辅助设计(CAD)是指工程设计人员应用相关计算机软件进行产品设计的过程，主要包括对产品的造型设计、工艺规程设计、结构分析和有限元分析等环节，具体应用于机械、电子、汽车、建筑、航空航天等领域；计算机辅助设计大大缩短了产品设计周期，提高了产品设计质量及整体设计效果。计算机辅助制造(CAM)是指提前应用相关计算机软件来模拟、分析产品的生产制造过程，起到指导、改进实际产品生产制造过程的作用，最典型的应用就是数控机床；数控机床最主要的特征就是由专业操作人员借助编辑好的程序代码、指令等控制机床的生产运作。随着各种功能数控机床的应用，“加工中心”概念应运而生，其除实现对具体产品的生产加工外，亦能实现对数控机床的控制，比如从刀库中自动换刀及自动转换等。

1.2CAXA制造工程师功能特点

CAXA制造工程师软件的强大之外在于其相对较为完美的功能特点，特别是其对现代制造业发展及数控机床应用要求的高度契合；具体表现为以下两点：第一，与现代制造业产品曲面要求的完美契合。主要体现为方便的特征实体造型设计支持、强大的NURSBS自由曲面造型设计支持和灵活的曲面真实复合造型设计支持，除上述“支持”外，它还完美保证了设计的精确性及操作的简便性，我们甚至可以说CAXA制造工程师软件就是为现代制造业专门设计开发的。第二，与数控加工要求的高度完善契合。CAXA制造工程师软件支持数控加工应用方面的功能特点更加明显，不仅能满足两轴到三轴的数控加工功能需求，还能满足四轴到五轴的数控加工功能需求；还有就是CAXA制造工程师软件较好支持了高速数控加工，特别是高速数控加工要求的参数化轨迹编辑和轨迹批处理，以及高速数控加工要求的仿真、代码验证、工艺控制和通用后置处理等，这是其他CAD/CAM软件所做不到。

2CAXA制造工程师软件界面构成及功能分析

操作界面设计之所以重要是因为操作界面担负着与用户的交流互动，是软件与用户最重要的交流互动渠道，要求其不仅能较好地呈现软件的功能，亦要求较好地支持用户的判断和操作。总体而言，CAXA制造工程师软件界面风格与Windows操作系统界面风格类似，都是借助于内部菜单和相关工具条等完成软件功能的具体操作。为了使人们更加深入地了解CAXA制造工程师软件功能及使用，也是为了更好地促进CAXA制造工程师软件在数控加工的应用，下面笔者详细地介绍了CAXA制造工程师软件的界面构成及所承担的功能。

2.1绘图区及其功能分析

一般设计类软件都有自己专门的绘图区，所谓绘图区是指一块专门用业供用记进行绘图操作的区域；绘图区可以说是CAXA制造工程师软件最重要的工作区域，用户最主要的、与设计相关的工作流程都是在绘图区内完成的；具体而言，CAXA制造工程软件绘图区主要用来完成用户对产品造型、结构等设计。

2.2下拉菜单条及其功能分析

下拉菜单条不仅在设计类软件中应用，其在一般应用类软件中亦使用，是我们日常生活、工作中所用的软件是展示其功能的最主要形式；就CAXA制造工程师软件而言，下拉菜单条主要有以下部分或者说用来完成以下功能，具体有对文件、显示等细节的操作，而且下拉菜单中不仅有主菜单，主菜单下还有子菜单，它们彼此配合完成软件各功能的展示与应用。

2.3立即菜单及其功能分析

所谓立即菜单，其可以理解为用来执行一些具体操作的菜单、工具或者说命令；立即菜单功能具有明显的即时性，其在使用的一刻即表示某项功能的实现与完成，用户会立刻查看到所实现的功能效果。以用户进行工作绘图为例，如果用户的绘图或者参数修改操作在没有错误的情况下，会立即看到操作所带来的效果；这就是产品设计领域所说的“所见即所得”。

2.4快捷菜单及其功能分析

快捷菜单是CAXA制造工程师软件中比较常见的操作应用形式，软件会根据鼠标所在位置的不同弹出各种可能操作的快捷菜单来供用户选择使用，用户可以根据快捷菜单的提示使用相应功能，而不需要专门去找到该功能来应用，快捷菜单的设计与应用极大地提高了用户的工作效率。快捷菜单的应用很好地体现了软件功能的人性化与智能化。

篇3：模拟仿真技术在数控加工的应用论文

模拟仿真技术在数控加工的应用论文

摘要：随着计算机技术的不断发展，模拟仿真技术不断应用于企业生产中，但是由于模拟仿真技术还不够成熟，影响了企业生产加工的质量和效率，基于此，该文首先阐述了仿真计算机技术的应用现状，其次分析了计算机技术在机械加工制造中的应用、仿真技术在数控加工中的应用以及计算机在数控编程中的应用，希望能为相关人员提供参考。

关键词：虚拟加工；数控机床；模拟仿真技术

模拟仿真技术广泛应用于工业生产当中，其可以对制造业的流水线生产和特定环境以及变量进行分析，起到了控制以及模拟操作的作用，所以，对模拟仿真技术在数控加工领域进行分析，不断优化数控加工过程，才能使信息技术更好地为工业生产提供服务。仿真技术主要是利用物理模型或数学模型模拟真实条件下的环境或场景。将计算机仿真技术引入零件数控加工中，是用于研究和设计复杂系统的新型有效工具，在这种有利条件的作用下催生出数控加工仿真技术。

1计算机仿真技术应用的现状

计算机技术的引入使中国进入了互联网信息时代，也使得网络及相关设备不断发展，计算机仿真技术也因此得以快速发展。但是仿真技术在制造企业应用的过程中仍然存在很多问题。许多国家已经能够将先进的高科技技术，象纳米技术、数控技术和激光集成技术等与传统的机械设计和制造相结合，来弥补传统机械设计和制造的不足。

2机械加工制造中计算机技术的应用

2.1计算机技术的辅助功能

相对于其他技术而言，计算机技术的应用更加广泛。人们的生产生活都离不开计算机技术。计算机可以代替或辅助人工进行管理和工作，因此对于机械加工制造过程，有必要结合特定的计算机程序进行系统而专业的学习。人们可以在绘图和制作模型时，应用计算机技术来提高绘图效率，让设计结构变得更加清晰、细节更加直观，其也为设计人员的后续修改和优化工作提供了一个更加便利的平台。利用计算机技术，在直观清楚地了解产品的基本信息的同时，让相关人员一眼就能了解系统的内部结构。

2.2计算机在数控编程中的应用

计算机编程按参与者的不同可分为手动编程（纯人工）和自动编程（人机结合）2种。手动编程需要人为手动操作，而自动编程则通过人与计算机相结合的方式，使用CNC等编程语言编写、处理、测试程序。我国的相关技术人员逐渐消除了数控语言和计算机语言之间的隔阂，同时也意识到计算机技术的'发展速度比数控技术的发展速度要快得多。数控编程是一个需要精密计算以及准确计量的技术，因此可以利用计算机技术来辅助数控编程进行工作。在专业人员运用手动编程的基础之上，运用计算机技术让自动编程也能更好地为企业服务，在两者结合之前需要注意它们能否兼容、是否能满足CNC编程的条件。

2.3.计算机在数控加工中的应用

现代机械在设计和制造时，要求要在高性能设备上搭载某些应用程序，这些程序在提高质量的同时，也提高了计算机设计及处理的速度。在进行数控加工时，无论是相关材料的质量信息还是零件的体积以及数量，都是需要通过计算机进行精密的计算。因此，对于数控加工来说，计算机技术具有非常重要的作用，计算机技术也频繁应用于企业生产中。在使用图形软件的同时，使用3D实体模拟技术，并在交互式自动编程系统中，通过CAD软件提供的图形生成和编辑功能制作零件设计图，完成对零件的建模，接着通过人机交互的方式对加工方法进行筛选，选择要处理的部件，输入加工时需要的工艺参数。图形软件能自动生成工具处理轨迹的各项数据，通过驱动NC程序驱动器，识别输入的NC程序，然后对语法进行检查、解释并转换成NC命令，根据NC命令生成相应的刀具扫描体。上述数控模拟过程都可以通过三维动画的形式，在计算机屏幕上显示出来，并以此为模板完成对数控机床的控制。

2.4.计算机仿真技术

可视化技术与模拟技术不断地发展，经过有机地结合后催生出了越发完善的模拟仿真技术，其能够被机械设计与制造行业广泛接受。该技术可以在绘图软件中直接完成模型设计、考虑系统设计合理性和可行性等方面的工作，节省了大量人力、物力。首先在参数设计页面逐个输入需要的数据，然后在网络分区页面绘制出对产品特性具有高适应性的模拟产品，之后运用仿真技术进行模拟操作。通过模拟仿真技术进行分析和观察，能够及时准确地发现产品存在的问题，并采用适当的方法加以解决，有利于提高产品质量。计算机仿真技术不是万能的，因此需要对实际生产过程中出现的问题加以关注，并通过调整生产参数等方式来保证产品制造的效率和功能，使计算机模拟技术能够在机械的设计制造、自动化、智能化等方面取得更好的成绩。数控加工仿真技术是计算机辅助设计和制造领域的核心技术之一。数控加工仿真技术能够动态地模拟整个机床的加工流程，以此对加工过程中的漏切和过切等现象加以干预，还可以显示加工过程中夹具或机器的碰撞情况，验证加工零件的最终形状是否满足质量要求。要想保证加工出的零件满足设计要求，应尽可能减少工具、夹具和机床之间的相互磨损。然而当前的数控机床加工系统并未考虑刀具路径仿真和动态实体仿真2种模拟模式，而且在虚拟模型中忽略了柄和夹具、机床、刀具、工件、夹具之间是否会相互干涉的问题，因此该模型的模拟效果不是很令人满意。

3结语

随着计算机技术的不断发展，模拟仿真技术广泛应用于企业生产中，但是由于模拟仿真技术还不够成熟影响了企业生产加工质量和效率，因此需要对它进行更加有效的流程管理和技术控制。在数控机床加工过程中应用计算机技术，可以实现从手动操作到自动操作的转变。模拟仿真技术可以对数控机床加工中过程进行很好的控制，而在这一过程中，需要综合考虑加工工艺和操作流程等因素的影响。对于三维零件中的不确定因素，还必须确保参数的合理设置，并防止由于参数错误而损坏零件。

参考文献

[1]李阳，赵永成，魏兰.数控加工仿真技术研究综述[J].系统仿真技术，，4(2)：111-116.

[2]常利民.仿真技术在数控加工中的应用探讨[J].机械与电子，(13)：512-513.

[3]呼刚义，王荪馨，杨鹏.虚拟加工仿真软件在数控加工技术中的应用和发展[J].机电工程技术，，42(1)：16-18.

篇4：虚拟仿真技术在数控加工中的应用论文

虚拟仿真技术在数控加工中的应用论文

1虚拟仿真数控机床的建模

依据企业现有的三坐标数控镗铣床用CATIA软件进行机床部件的三维实体造型建模，如主轴、床身、导轨、刀库等；接着以STL格式输入到VERI－CUT软件系统中进行组装，组装时应把握其装配约束关系（即几何约束关系、运动约束关系和排斥约束关系）设定机床坐标系、部件坐标系和它们之间的关系，然后根据机床的拓扑关系进行装配。虚拟仿真数控机床建模完成后，要设置各运动部件的运动参数，如工作行程范围、刀具补偿等，其中主轴中心到主轴端面的距离和主轴线的偏移距离参数较为重要，应正确设置，以免影响仿真结果的正确性。

2虚拟仿真数控镗铣床应用研究

通过虚拟仿真数控机床的建立，除对机床的运动进行论证和虚拟设计好所应用的机床夹具外，主要是对数控加工过程进行仿真论证，以解决刀具运动轨迹错误、刀具干扰选择错误等问题，同时，利用虚拟仿真技术可以进行加工过程的优化，以充分利用机床和提高生产率。

2．1验证数控加工过程的错误

进行仿真验证时，通过系统应用等软件将零件的加工信息转换为STL格式输入到仿真加工系统生成数控加工程序，最后进行仿真加工，验证程序轨迹是否存在错误。在实际工作中，由于输入数据有误造成仿真加工时零件形状错误与输入图形信息不符，如刀具未进行补偿、未抬刀、啃刀等，此时可返回原图形信息输入模拟数据，进行检验校正干涉碰撞错误，这是数控加工经常产生的错误之一。验证时观察刀具对非加工部件，如对工作台、夹具等的干涉、碰撞及对工件非加工表面的碰撞，也可对经常发生的干涉现象进行专门的`验证。

2．2优化数控加工程序

应用VERICUT软件时，其带有在知识库基础上建立的优化模块，根据所加工小样的类型选择加工机床参数、应用刀具参数、金属切削数据库等知识进行加工过程的优化，其优化内容主要为粗加工、精加工及高速切削加工时的优化。

2．2．1粗加工优化

为提高生产效率、达到尽快去除粗加工余量的目的，根据已给出的进给量对刀具走刀路径上应去除的金属材料进行速度优化，实现粗加工安全、稳定、高效率。

2．2．2精加工优化

切削力的变化是影响加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，为此在刀具切入、切出时应调节进给率，使其切削力产生较小的变化，减少振动，从而提高加工质量、延长刀具的使用寿命。值得注意的是，在用球状铣刀加工倾斜面或曲面时进给量会有较大影响，加以适当调节则可使切削平滑、顺利地进行。

2．2．3高速切削加工优化

在工件刀具不产生振动的前提下，高速切削是切削加工的发展方向，通过高速切削不仅可提高生产效率，同时会降低工件的表面粗糙度值。减少切削力的优化方法主要是控制进给量，保持较为稳定的切削力和切屑去除率，通过实际应用对球状铣刀加大进给率，提高主轴转速进行精加工的效果较好。当然也可采用优化切削速度，即对主轴转速进行精加工优化，达到提高表面质量的目的。

3应用特点

利用虚拟仿真技术对数控加工进行仿真试验，通过一段时间应用获得较为显著的效益，主要表现在以下几方面。

3．1提高生产效率

通过仿真切削加工的优化，提高了加工过程的合理性，针对不同加工对象优化切削速度和进给量，使其达到最优切削状态，减少刀具的非正常损坏，从而减少辅助时间，提高加工效率。

3．2提高加工质量

据统计，飞机制造业新机研制过程中加工废品的30％是由于工人操作不当造成，60％是由于数控程序错误造成，10％是其他原因而形成；为此，利用该仿真系统可模拟加工过程，提高了数控编程的正确性，可以大大减少废品的产生。

3．3减少数控机床事故

数控加工时，刀具的碰撞、干涉会导致较大的损失，采用虚拟仿真技术可以避免并减少机床和刀具在加工时不必要的损失。缩短新产品的研制周期新产品研发时，加工出合格的关键零、部件是其中重要环节之一。传统方法试制单一零件耗时费力，容易出现废品，而通过虚拟仿真技术则可基本上验证了所编数控程序的正确性和可靠性，为新品试制节省了大量时间，降低了新品试制的成本和研发周期。

4结语

随着自动化制造技术的不断发展，数控加工已成为机械加工的主流加工手段之一，数控机床的应用已日益普及，在数控加工中开发和应用虚拟仿真技术，提高了价值昂贵的数控机床利用率，减少了机床故障及辅助时间，提高了产品零件的加工质量，并有利于企业员工的继续教育和培训。而这些经实践证明已取得显著经济效益，笔者希望通过该文的介绍能对国内从事数控加工技术的同行有所裨益。

篇5：仿真软件在数控加工教学的应用论文

仿真软件在数控加工教学的应用论文

摘要：利用虚拟现实技术实施数控加工实训，能完全打破时间和空间的限制。虚拟现实技术即降低了成本又能够保证教学的质量，是未来实训教学发展的必由之路。利用虚拟现实技术完成实训任务，为职业教育的技能训练找到了一种省钱、省时、高效的方法，可节省成本兼顾精度和编程检测方面的考虑,完全可以配合使用斐克仿真软件的相应模块，以典型车削零件加工为例探索出一条新的数控加工技术教学模式的道路。

关键词：虚拟现实技术；斐克仿真；数控加工

虚拟现实技术，又称“灵境技术”、“虚拟环境”、“赛佰空间”等。从英文“VirtualReality”一词翻译过来，简称“VR”[l]。当前,虚拟制造(virtualManufacturing,VM)的研究工作在国外受到重视,将成为未来制造业的重要发展趋势.它已列入美国敏捷制造使能计划(TRAM)的五大重点研究领域之一。国内一些高校与科研院所也纷纷起步开展虚拟制造研究工作,尽管我国制造业与某些先进国家还有较大差距,但这也是我国制造业发展过程中的必经之路。手工编程对初学者来说比较适用，可对简单的零件进行操作，但随着工业的发展和数控机床功能的完善，一些形状复杂和特殊的零件在数值计算上，参数设定中，走刀路线的规划等要借助计算机设计制造软件来实现，所以CAD/CAM软件中的仿真加工成为了数控技术发展的重要应用部分。在教学软件中常见的有PRO-E、UG、CATIA等软件。这些软件价格昂贵，在一些高校和中小企业中并不适用，然而在学习或一般的生产中，我们也是用到软件中的几个常用到的模块，我们完全可以找到一个功能简单的国产软件来进行使用。我国在这一研究工作的领域中开展的比较晚，但随着科研机构研究工作和一些重点院校的不断深入和开展，也已取得了一定的进展，还研发了很多具有自主版权的虚拟仿真软件。例如：北京的'斐克软件、上海的宇龙软件、南京的斯沃软件、广州的超软软件等数控机床仿真系统。因为这些软件价格比较便宜，也符合我国标准和国情，所以受到广泛的欢迎并赢得了越来越多的市场。[2]这里就基于斐克仿真软件配合使用，并以车削加工为例进行数控车仿真加工典型实例说明。图1数控车削典型零件图

1仿真加工操作步骤流程

图略

2操作步骤全流程

1）步骤一，见表2所示。利用虚拟现实技术建立一个逼真的虚拟数控机床加工环境，可以在计算机上进行数控机床操作面板的认识、模拟编程训练并产生加工结果的仿真、进行从零件设计图到动态切削演示的全过程的虚拟实现。在数控加工的教学上利用虚拟培训教学法操作技能训练。由于数控技术教学和培训都离不开数控机床，而数控机床本身价格比较昂贵，学校的购买能力限制了其在教学中的普及。通过数控加工的仿真操作训练，应达到如下几个教学目的：1）增加学生对数控机床的感性认识，进一步熟悉体会安全操作规范。增加学生实际操作的自信心。提高安全性。2）正确掌握对刀方法。刀具对刀是数控编程中重要的环节，要求学生正确掌握方法。在虚拟的世界中不存在设备损坏或刀具破损等问题，学生可以通过数控仿真操作系统进行反复操作练习，直到能完全熟练地掌握对刀方法。3）适应临场操作感。由于学生首次操作数控设备，有些不敢上手或害怕破坏刀具和工件，所以会显得有些紧张，甚至会产生误操作。例如少输入了小数点或者忘记输入刀具补偿值等。通过仿真系统的训练，学生容易的掌握操作步骤，能在轻松的环境下进行操作，熟练后再操作真实的设备。4）对编制的工艺流程和程序代码进行验证，更改。防止实际操作时出现危险和错误。5）节省大量的熟悉机床时间，在现场操作时直接进行加工训练，减少材料和刀具损耗，提高机床使用效率。进行虚拟培训教学法教学之前，应该具备和学校实际操作场地、条件一致的虚拟教学培训系统，如相应机床的虚拟操作模型、刀具库、环境模拟等等。要力求虚拟环境与实际环境的情景一致。这样才能保证学生能够在虚拟环境下进行数控加工操作的真实过程：毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等内容。这些操作过程都完全可以在虚拟教学系统中实现，同时虚拟数控加工仿真教学系统可以检验各种数控指令是否正确，能提供与真实机床完全相同的操作面板，其调试、编辑、修改和跟踪执行等功能也一应俱全。虚拟现实技术在教学中有着极大的前景，特别是受到教育者关注和赏识。国内的一些高职院校，将仿真技术软件广泛应用于三维造型设计、数控模拟加工等实践教学环节，收到了较好的教学效果。在我国许多高校和研究机构也已经利用虚拟现实仿真技术，开展教学和实验实训方面研究与开发，广泛应用于高校的实践教学，将会对其教学模式改革起到极大推动作用。虚拟技术虽然不能完全替代真实的加工和操作，但在理论课与实践课之间起到承上启下的作用。能更好地为教育技术提供一项崭新的模式。

参考文献：

[1]刘金磊.虚拟加工过程仿真的研究与分析[D].华北电力大学,.

[2]刘文霞.数控仿真系统在数控教学中的应用[J].中国现代教育装备,2009(10).

[3]霍苏萍.数控车削加工工艺编程与操作[M].北京:人民邮电出版社,2009.

[4]孟庆茂.教育科学研究方法[M].北京:中共广播电视大学出版社,.156

篇6：高速切削刀具在数控加工中的应用论文

摘要:

随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。本文结合高速切削技术的发展现状,阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。

关键词:

篇7：高速切削刀具在数控加工中的应用论文

一、高速切削技术和高速切削刀具

目前,切削加工仍是机械制造行业应用广泛的一种加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。

“高速切削”的概念首先是由德国的C.S~omom博士提出的,并于1931年4月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。该理论的核心是:在常规的切削速度范围内,切削温度随着切削速度的增大而提高,当到达某一速度极限后,切削温度随着切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技术的发展经历了以下4个阶段:高速切削的设想与理论探索阶段(193l—l971年),高速切削的应用探索阶段(1972-1978年),高速切削实用阶段(1979--1984年),高速切削成熟阶段(20世纪90年代至今)。高速切削加工与常规的切削加工相比具有以下优点:第一,生产效率提高3～1O倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是径向切削分力大幅度减少,特别有利于提高薄壁件、细长件等刚性差的零件的加工精度。第三,切削热95%被切屑带走,特别适合加工容易热变形的零件。第四,高速切削时,机床的激振频率远离工艺系统的固有频率,工作平稳,振动较小,适合加工精密零件。

高速切削刀具是实现高速加工技术的关键。刀具技术是实现高速切削加工的关键技术之一,不合适的刀具会使复杂、昂贵的机床或加工系统形同虚设,完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加工线速度主要受刀具限制,因为在目前机床所能达到的高速范围内,速度越高,刀具的磨损越快。因此,高速切削对刀具材料提出了更高的要求,除了具备普通刀具材料的一些基本性能之外,还应突出要求高速切削刀具具备高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及高的可靠性。高速切削技术的发展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出现及发展。目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、Ti(C,N)基金属陶瓷、涂层刀具fCVD)~超细晶粒硬质合金等刀具材料。

二、高速切削刀具的发展情况

金刚石刀具材料。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具分为天然金刚石和人造金刚石刀具。然而,由于天然金刚石价格昂贵,加工焊接非常困难,除少数特殊用途外,很少作为切削工具应用在工业中。近年来开发了多种化学机理研磨金刚石刀具的方法和保护气钎焊金刚石技术,使天然金刚石刀具的制造过程变得比较简单,因此在超精密镜面切削的高技术应用领域,天然金刚石起到了重要作用。

立方氮化硼刀具材料。立方氮化硼(CBN)是纯人工合成的材料,是20世纪50年代末用制造金刚石相似的方法合成的第二种超材料——CBN 微粉。立方氮化硼(CBN)是硬度仅次于金刚石的超硬材料。虽然CBN的硬度低于金刚石,但其氧化温度高达1360℃ ,且与铁磁类材料具有较低的亲和性。因此,虽然目前CBN还是以烧结体形式进行制备,但仍是适合钢类材料切削,具有高耐磨性的.优良刀具材料。CBN具有高硬度、高热稳定性、高化学稳定性等优异性能,因此特别适合加工高硬度、高韧性的难加工金属材料。PCBN刀具是能够满足先进切削要求的主要刀具材料,也是国内外公认的用于硬态切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料。PCBN刀具主要用于加工淬硬钢、铸铁、高温合金以及表面喷涂材料等。国外的汽车制造业大量使用PCBN刀具切削铸铁材料。PCBN刀具已为国外主要汽车制造厂家各条生产线上使用的新一代刀具。

陶瓷刀具。与硬质合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此,加工钢材时,陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的10～20倍,其红硬性比硬质合金高2～6倍,且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷刀具材料的强度低、韧性差,制约了它的应用推广,而超微粉技术的发展和纳米复合材料的研究为其发展增添了新的活力。陶瓷刀具是最有发展潜力的高速切削刀具,在生产中有美好的应用前景,目前已引起世界各国的重视。在德国约70%加工铸件的工序是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具总量的8%～l0%。

涂层刀具。涂层材料的发展,已由最初的单一TiN涂层、TiC涂层,经历了TiC-112o3-TiN 复合涂层和TiCN、TiA1N等多元复合涂层的发展阶段,现在最新发展了TiN/NbN、TiN/CN,等多元复合薄膜材料,使刀具涂层的性能有了很大提高。硬质涂层材料中,工艺最成熟、应用最广泛的是TiN。(氮)化钛基硬质合金(金属陶瓷)金属陶瓷与由WC构成的硬质合金不同,主要由陶瓷颗粒、TiC和TiN、粘结剂Ni、Co、Mo等构成。金属陶瓷的硬度和红硬性高于硬质合金而低于陶瓷材料,横向断裂强度大于陶瓷材料而小于硬质合金,化学稳定性和抗氧化性好,耐剥离磨损,耐氧化和扩散,具有较低的粘结倾向和较高的刀刃强度。

三、高速切削刀具的具体应用情况

理想的刀具材料应具有较高的硬度和耐磨性,与工件有较小的化学亲和力,高的热传导系数,良好的机械性能和热稳定性能。理想的刀具使得高速硬切削能够作为代替磨削的最后成型工艺,达到工件表面粗糙度、表面完整性和工件精度的加工要求。硬质合金刀具具有良好的抗拉强度和断裂韧性,但由于较低的硬度和较差的高温稳定性,使其在高速硬切削中的应用受到一定限制。但细晶粒和超细晶粒的硬质合金由于晶粒细化后,硬质相尺寸变小,粘结相更均匀地分布在硬质相的周围,提高了硬质合金的硬度与耐磨性,在硬切削中获得较广泛应用。

陶瓷刀具和CBN刀具是在高速硬车削和端面铣削中最常用的刀具。它们所具有的高硬度和良好的高温稳定性,使其能够承受在硬切削过程中高的机械应力和热应力负荷。与陶瓷刀具相比,CBN刀具拥有更高的断裂韧性,因此更适合断续切削加工。为保证工件较高的尺寸精度和形状精度,高的热传导率和低的热膨胀系数也应是刀具材料所应具有的重要性质。因此,具有优良综合性能的CBN刀具是最适合用于高速硬切削的刀具。聚晶金刚石刀具的硬度虽然超过立方氮化硼刀具,但即使在低温下,其对黑色金属中铁的亲和力也很强,易引起化学反应,因此不能用于钢的硬切削。

一般而言,PCD刀具适合于对铝、镁、铜等有色金属材料及其合金和非金属材料的高速加工;而CBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的高速加工。故在模具加工中,特别是针对淬硬性模具钢等高硬度钢材的加工,CBN刀具性能最好,其次为陶瓷刀具和涂层硬质合金。

结论

高速切削技术的问世改变了人对传统切削加工的思维和方式,极大提高了加工效率和加工质量。而高速切削与模具加工的结合,改变了传统模具加工的工序流程。高速切削刀具作为高速切削技术的关键,随着技术的不断完善,将为模具制造带来一次全新的技术革新。

参考文献

[1] 韩福庆 高速切削刀具材料的开发与选择[J] 化学工程与装备

[2] 周纯江 叶红朝 高速切削刀具相关关键技术的研究[J] 机械制造2008

[3]范炳良 林朝平基于高速切削刀具锥柄系统的分析与研究[J] 机械设计与制造 2008

[4]马向阳 李长河 高速切削刀具材料[J] 现代零部件2008

[5]李鹏南 张厚安 张永忠 胡忠举 高速切削刀具材料及其与工件匹配研究[J] 工具技术2008

[6]肖寿仁 高鸣智 邓晓春 高速切削刀具材料应用进展[J] 有色金属2008

篇8：数控加工技术在飞机制造中的应用

数控加工技术在飞机制造中的应用

论述了飞机典型结构件的数控加工,井对数控技术在飞机制造中产生的影响进行了阐述.

作 者：李春玲 张晓军 LI Chunling ZHANG Xiaojun  作者单位：西安航空职业技术学院,710089 刊 名：中国科技信息 英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(6) 分类号：V2 关键词：数控加工技术   飞机结构件  

篇9：数控机床在航空发动机制造的应用论文

数控机床在航空发动机制造的应用论文

摘要：:航空发动机零件材料昂贵，难加工，精度要求高。数控机床的应用可以大幅提高产品质量，加大市场竞争力。研究了数控机床在航空发动机制造上的应用现状及存在的问题，并对未来发展方向作出展望。

关键词：:航空发动机;数控机床;智能工厂

作为飞机的心脏，航空发动机在国防建设中占有着极其重要的地位。由于航空发动机需要满足高性能、高可靠性、易维护、成本低、寿命长、清洁环保等多方面要求，航空发动机的结构也变得十分复杂，对加工过程的要求越来越高。例如，发动机叶片具有复杂的弯扭掠形状，涡轮叶片还需做成中空，并在叶片表面打孔以达到冷却效果，为达到航空发动机气动性能要求，叶片的加工精度要求非常高;航空发动机转速可达到万转以上，盘轴承受着巨大的离心力，对发动机的可靠性起着至关重要的作用，航空发动机盘轴件多采用钛合金、高温合金材料，难加工且尺寸精度要求高，若是整体叶盘，对数控技术的要求将更高。航空发动机零件难加工，高精度，零件种类多且复杂。在工业4．0的大背景下，加大数控机床在航空发动机制造上的应用任重而道远。

1数控机床应用现状

1．1数控机床特点

在第四次工业革命的大背景下，中国制造业正由传统工厂转型为现代化智能工厂，首先进行的就是将传统机床升级为数控机床。数控机床的采用使得生产线效率大大提升，产品精度得到改善，产品质量愈加稳定，大大提高了产品的市场竞争力。数控机床的优势具体有以下四点。

1)高精度。普通数控机床加工精度在微米级，一些超精密数控机床甚至可以达到纳米级，用来加工对精度要求较高的航空发动机零件，可以达到较高的产品合格率。

2)多道工序连续加工。由于航空发动机零件十分复杂，往往需要多道工序连续加工。在传统生产线上，一台普通机床仅能完成一道工序，每一步还需经过严格审查，人工重新找准定位，工序周转时间较长。但在数控机床上，只需定位一次，不同的工序仅更换刀具即可。

3)允许大切削量。数控机床是封闭式的，轴的转速高，移动速度快。航空发动机机匣件尺寸大，切削量大，用数控机床加工可以大大提高生产效率。

4)产品质量稳定。只要程序不变，设备硬件设施不变，数控机床加工出的零件就几乎没有变化。数控机床的操作不存在人为误差，只要设备调试完成，就可以保证一定的产品合格率。

1．2高端数控机床依赖进口

第四次工业革命来临之际，我国数控机床发展迅速，但与国外发达国家相比，依然存在很大差距。具体体现在以下三个方面。1)可靠性、加工精度较低。航空发动机零件所使用的材料价格高，难加工，同时精度要求高，进口机床故障率低，能够获得更高的经济效益。2)国产机床关键功能原部件仍依赖进口。数控系统是数控机床的“大脑”，刀库、主轴单元更是直接决定数控机床整体性能的核心部件。然而这些核心原部件仍需进口，再由国产加工中心进行整机组装。3)产品结构不合理。产学研相结合的技术创新体系尚未形成，本土企业缺乏创新人才，使得目前市场上国产机床品种比较单一，无法满足制造业大国的市场需求，大量数控机床需要从国外进口。

2存在的问题

虽然数控机床具有无可比拟的优势，但由于其复杂性，也产生了一系列问题，具体体现在以下三个方面。1)成本高。初期投入成本高，使用期间维护费用、人力资源成本相比于传统机床也大幅增加。2)对操作人员技术要求高。对于传统机床，操作人员只需掌握基础的机械加工知识。而数控机床的前期准备工作较为复杂，操作人员需要进行程序编制，同时数控机床自身结构比较复杂，对维护人员的要求也比较高。3)在某些零件上无法体现优势。航空发动机零件多而复杂，各部件对于精度的要求也不一致。对于一些精度要求不高、工序步骤少的零件，可在传统机床上快速找准定位，经验丰富的技术人员甚至可以达到数控机床的`加工精度，而在数控机床上，还需要进行复杂的前期程序编制工作。于是在航空发动机的生产线上，采用数控机床与普通机床搭配工作的方式，优势互补，提高生产效率。

3未来展望

国内数控机床市场需求巨大，却大多数需要依赖进口。国家现大力支持创新创业，数控机床行业更应把握良机，建立具有自主研发能力的民族企业，满足日益增长的市场需求。数控机床未来发展主要表现为高精度、高速度、高可靠性、高柔性和智能化、网络化、复合化、绿色化。我国数控机床正向高精尖方向迈进，具体体现在以下三个方向。1)智能诊断。数控机床融合了电子、机械、材料等多个学科，易发生故障，故障诊断过程会花费大量人力物力，且诊断耗时长，效率低。国内外正大力开展智能故障诊断方面研究，已经取得一系列成果，诊断系统将由集中式向分布式、网络化方向发展。2)绿色环保。随着GDP的稳步增长，中国经济向着又好又快的方向发展，绿色环保的概念深入人心。可选择绿色环保材料作为数控机床零件材料，发展模块化数控机床，使得废弃材料得以回收利用。3)基于物联网的“无人工厂”。近年来物联网技术开发与应用十分火热，物联网实现了物体之间的通信，这种高效的信息交换大大提高了生产效率。机械手的引进能够解放人力劳动，促进产业整合升级，打造一个现代化、网络化的“无人工厂”。

4结语

文章以航空发动机为载体，对数控机床的特点和发展现状加以分析。针对其成本高、功能不完善等劣势，提出智能化、绿色化的未来展望，力求早日打破数控机床依赖进口的现状，响应国家“两机重大专项”，助力航空发动机事业。

参考文献:

［1］马艳玲．航空发动机零件高效加工对机床工具的要求［J］．金属加工(冷加工)，(3):19－23．

［2］唐克岩．我国数控机床产业发展现状与展望［J］．机床与液压，，40(5):145－147．

［3］辛晓叶，罗春红，刘月红，等．数控机床与普通机床性能比较分析［J］．新技术新工艺，(7):91－93．

作者：张睿琳 单位：西北工业大学 动力与能源学院

篇10：数控技术在机械加工的应用论文

摘要：文章从数控技术定义入手，分析其在机械加工中的应用，最后结合当前数控技术应用现状展望数控技术未来发展趋势。

关键词：数控技术；机械加工；应用；发展前景

自改革开放以来，我国工业化进程不断深化。数控技术作为一项新型技术，以其自身灵活性、专业性等优势成为企业机械加工中不可缺少的一部分，不仅能够提高加工水平，且能够实现对企业生产经营的优化，确保系统始终处于高效运行状态当中。因此加强对数控技术的研究具有非常重要的现实意义。

1数控技术定义

数控技术，是指运用数字化信息，对机械运动、工作流程等进行控制的一项技术。该项技术是多项技术整合的产物，包括微电子、计算机及信息处理等多项技术于一身，为机械加工、运动控制提供了极大的'支持。自数控技术出现以来，为世界制造、装备工业的发展产生了强大的推动力。

篇11：数控技术在机械加工的应用论文

数控技术在机械加工中的应用体现在多个方面，覆盖范围非常广，详细来说有以下几方面：

2.1船舶制造方面

数控技术在实践中具有高品质、高精度等优势，符合船舶制造行业对零件质量、性能及精度等严格要求。通常来说，船舶制造中对铝、铝合金材料的制造需要在高切削速度情况下，才能够对筋、壁进行加工。因此将数控技术引入其中，采取大型整体铝合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通过大量铆钉、螺钉等方式近进行拼装，由点及面，增强构件整体强度、刚度及可靠性，满足加工装备高速度、高精度需求，为我国船舶领域发展奠定坚实的物质基础。

2.2工业生产方面

工业机器人由控制、驱动及执行等单元构成，应用于装配、焊接等生产线中，能够帮助人们完成其无法完成的工作。如深水、太空等作业。不仅如此，还能够模拟人类的人部等动作，进行搬运、抓取等工作。在此基础上，数控技术能够有效改善工作环境，提高生产质量的同时，保障人身安全。同时，在实践中，控制单元能够借助计算机系统，指挥机器人按照既定的程度向驱动单元发出指令，最终由执行机构开展操作活动。

2.3采煤机生产方面

目前，采煤机开发速度显著提升，且种类较多，但是批量生产规模较小，难以满足生产需求。因此可以利用数控技术取代数控传统的仿形法，在龙骨板基础之上，对采煤机的叶片、滚筒等进行下料[1]。由于对传统工艺进行优化，使得切割速度显著提升，且产品质量得到了保障。

2.4机车工业方面

近年来，人们生活水平不断提升，给我国汽车工业带来了更多发展机遇。同时汽车零部件加工技术也得到了迅猛发展。数控技术应用能够显著加快复杂零部件制造进程。如虚拟、柔性及集成等诸多制造技术的应用，为汽车加工制造持续发展带来了更多便利。

2.5机床设备方面

数控技术在机床设备中的应用，能够将计算机控制装备应用到机床设备当中，并通过内部软硬件实现对机床加工全过程的实时控制，最终形成数控机床。目前，数控机床在机械加工领域应用非常广泛。系统运行需要的各类操作、步骤等都能够以数字代码形式呈现出来，在控制介质的同时，将数字信息传输到计算机控制系统当中，最后控制机床伺服系统，完成生产目标。

3数控技术未来发展趋势

3.1高精度

面对激烈的市场竞争，高效率、高质量成为机械加工领域的关键，尤其是速度、精度成为衡量企业综合实力的重要标准。因此高精度成为未来数控技术在机械加工应用的必然趋势。不仅能够有效提高制造业现代化发展进程，且能够提升产品质量[2]。有效缩短产品生产周期，满足市场多元化需求。3.2开放化数控技术开放化是未来主要趋势之一。传统数控技术是一种专用性、封闭性系统，存在兼容性差、技术升级难度高等缺陷。而重视对技术开放化的研究，能够在统一平台基础之上，通过改变、增加及裁剪结构形成系列化技术，针对企业需求提供不同的技术服务，从而促使数控技术功能的发挥。

3.3集成化

在数控系统中引入IC器件、NC系统等高密度立体设备，能够有效减少空间占有率，增强数控系统运行安全、可靠性。不仅如此，通过光缆传递信息，能够进一步提高数据信息传递有效性，减少电缆用量，实现集成化发展目标。

3.4智能、网络化

新形势下，数控技术在机械加工领域中的重要性越来越突出。其中智能化、网络化趋势正朝着适应、模糊及神经网络等控制方向发展[3]。在系统运行过程中，通过内部专家系统，能够对机械加工全过程进行控制，及时发现加工过程中存在的问题，并采取相应的措施加以调整，确保机械加工始终处于良性循环状态当中。而数控设备网络化，能够满足生产线、制造系统等对信息集成的需求，进而创新出新型制造模式，从根本上提高产品生产质量及效率。在不久的将来，数控技术会逐渐实现上述目标，为经济社会发展提供更多技术支持。

4结论

根据上文所述，数控技术作为一项基础性技术，在机械加工中的应用能够创造出良好的效果。数控技术以其自身综合性、灵活性等优势，能够为机械加工等产品注入更多新力量，提高生产系统效率。因此相关领域应适当增加资金、人力投入，加大对数控技术的研究力度，不断创新数控技术，加快技术集成化、智能化及开放化发展进程，从而促进我国机械制造产业经济、社会效益得到充分发挥。

参考文献

[1]梁春鸿.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].中国高新技术企业，（5）：62-63.

[2]李俊男，赵强.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].科技经济市场，2015（4）：17.

[3]王爱民.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].电子技术与软件工程，2015（23）：170.

篇12：机械加工工艺文件在数控实习教学中的应用论文

机械加工工艺文件在数控实习教学中的应用论文

数控制实习教学是教学中重要的一个部分，有利于学生适应现代先进技术的快速发展，符合现代企业对技能型人才的需求。同时，在数控实习教学中加强学生对机械加工工艺文件的学习，有助于培养学生良好的职业道德，提高专业素养及技能。本文研究机械加工工艺文件在数控实习教学中的应用，具有重要的意义。

一、数控实习教学中存在的问题

（一）教学偏重理论知识教学，忽视实践

数控实习教学的主要目的就是让学生全面掌握相关的理论知识，并能初步认识及了解数控编程及数控操作。比如数控机床工作原理、指令操作、数控编程技术等。然而运用此种教学方法会存在一些问题，比如大多学生在学习结束之后，发现只掌握了一些基本理论知识以及较为简单的操作技能，但他们大多不能独立完成数控工件的加工作业。对此学校应对这一问题重视起来，加强机械加工工艺文件的学习，并将其理论知识和专业实践教学充分且紧密联系起来。

（二）学生对加工工艺学习不重视

很多学校在实际的数控实习教学中，注重通过仿真软件对基本指令的练习，在实际操作方面，也只是学习了一些较为简单的编程加工，从而使学生在面对实际操作时对机械加工工艺相关知识有着极大的盲目性，并不是很清楚应先加工哪端等。

二、加强机械加工工艺文件在数控实习教学中的应用策略

（一）加强机械加工工艺文件的学习

在实际数控实习教学中应加强机械加工工艺文件的学习，帮助学生更加深入了解并掌握理论知识及实践的衔接点，提高学生的学习兴趣，并提高其认知能力以及综合操作能力，满足现代社会及企业对人才的`需要。对此应从以下几个方面进行分析。

1.在数控实习教学中加强对机械加工工艺文件实际的认识与了解。在机械加工中对工艺设备、加工流程、工件质检、切割所用的原料、切割时间及操作方法等进行技术指导，其实机械加工工艺就是工件加工过程及操作方法。

2.合理安排数控实习教学中加工工序及工艺参数的学习。在实际教学中，由于教学设备的缺乏、学生自主学习时间较少以及实习不到位等原因，教师很难开展实习教学。面对这一情况，学校应加强机械加工工艺文件的学习，教师合理安排加工工序以及工艺参数的学习，对加工工序进行深入教学，比如工艺装备、切割用量、加工内容以及刀具运动轨迹等。同时，对学生加强工艺参数相关的学习，这也是机械加工中重要的教学内容。工件是否合格有效完成的一个重要前提就是机械加工工艺参数，根据相关的实践了解到，机械加工工艺参数对加工质量及效率具有重要的影响，学生如果能掌握好这些知识，那就能提高学生的数控技能，从而大大提高生产效率。

（二）加大教学设备的投入

学校具备足够的教学设备是数控专业学生能否提升专业实践技能以及素养的一个重要基础。因此，首先，学校应加大相关教学设备的投入，并完善学校的硬件设施，以便教师将学习和实践有机融合在一起，更好实现“理论和实践”有机结合的教学理念。其次，应根据学生的专业特点以及学校的实际特色，制定相应的学习制度或规范，以便对学生进行严格监督，及时掌握学生的学习情况，为其创设良好的环境，提升他们的专业知识及技能。最后，教师在实际教学中还应注重培养学生的学习态度以及学习兴趣。比如，积极组织开展各种课外活动、机械加工相关的竞赛、专业技能大赛等，并在实际教学中将机械加工工艺文件的学习与学生的日常学习和生活有机结合起来，提高学生的学习兴趣，提升其实践技能。

（三）加强对安全隐患的指导

在实际实践教学过程中，由于实习场地情况不同、分布分散且广等原因，使安全隐患无处不在。因此，必须严格按照实习安全操作规范，遵循“安全第一”的安全生产方针，保证学生自身的人身安全以及设备完善，其主要内容包括设备使用说明及维护问题、安全操作规则、安全应急预案等。学生的安全问题是中职数控实习教学中的重中之重。在实习教学中学生如果出现安全问题，不仅会对学生，还会对学校、家庭造成巨大的且严重的影响。因此，学校和教师必须加强监督学生的不安全行为，教育学生执行安全操作规程，提升安全保障。通过对机械加工工艺文件的学习，熟练掌握加工操作的每个流程，避免出现失误，降低安全事故发生率，消除安全隐患。同时，机械技工工艺文件中工艺参数的选择以及工件的装夹等是数控实习安全的重要保证，加强对这些方面的教学，能有效保障学生的安全。

综上所述，随着经济的高速發展以及科学技术的不断创新，对数控专业应用型人才的要求也越来越高，因此，职业学校必须实行教学改革，加强机械加工工艺文件在数控实习教学中的应用，将其理论知识和实践有机结合起来，提高学生的专业知识、专业技能以及专业素养，培养出更多高科技、高素质、高技能人才。

参考文献：

高扬.机械加工工艺文件在数控实习教学中的应用分析[J]. 产业与科技论坛，，15（5）：158-159.

篇13：数控技术在汽车制造中的应用论文

1 数控机床的特点

数字控制(Computerized Numerical Control)简称数控。是用数字化的代码对加工对象的工作过程实现自动控制的一种方法。数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：(1)自动化程度高，劳动强度低。(2)加工精度高，产品一致性好。(3)多轴联动，能够实现复杂工件的加工。(4)机械传动链短，结构简单，生产效率高。