工艺管理制度
【简介】感谢网友“Kellize”参与投稿，以下是小编帮大家整理的工艺管理制度（共14篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
篇1：工艺管理制度
工艺管理制度
工艺管理制度
1总则：工艺文件是用于指导生产作业，识别工艺流程，规定作业方法，明确作业参数的技术文件。工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、作业指导书。
工艺文件由生产技术科负责编制、发放，质量负责人负责批准。其文件控制应按照《文件管理规定》执行。
1.1生产技术科负责制定各根据各加工工序特点，制定《胶合板生产工艺规程》，及相应操作规程及作业指导书，并发放各工序，对各工序人员进行培训，必要时生产技术科对操作进行指导后方可进行加工。
1.2 各工序操作人员严格按照操作规程或作业指导书要求操作，不得违章操作。
1.3 工序负责人对本工序加工操作过程工艺执行情况进行监督。
1.4车间主任对本车间工艺执行情况进行监督。
1.5在生产过程中生产技术科、质检科都有责任对整个生产过程进行监督、检查。每月进行一次综合检查，并保留检查结果。
1.6 在必要时，生产技术科组织质检科及生产车间，对生产工艺的可行性进行评审，对生产过程中的工艺参数实施监控。
1.7生产技术科应在生产过程中给予必要的技术指导，变被动指导为主动指导，并及时解决生产过程中出现的技术问题。
1.8 质检科应对整个生产过程加工质量进行跟踪检查，制定相应的质量检验制度与规范，记录有关技术数据和检验数据，并对出现的问题提出整改意见
1.9 生产技术科应对生产设备、工装等使用情况进行跟踪，及时
1.10 在生产过程中，销售公司应及时为生产技术科提供市场调查信息和用户意见，为生产过程的`调整提供依据。
2 考核
2.1为提高工艺文件执行的严肃性，保证生产作业的工序质量，生产技术科制定《工艺管理考核实施细则》，车间负责人及生产技术科对工艺执行进行检查。
车间负责人按《工艺管理考核实施细则》对工艺执行情况进行检查，检查重点内容：关键工序控制点控制参数及加工质量,对违反工艺规定及产品加工质量问题,按《工艺管理考核实施细则》进行罚款。
检查频次：正常情况下每月检查一次，生产过程不稳定或发生质量事故时，质量负责人决定增加检查频次。
2.2 生产技术科制定各工序违反工艺及制度的处罚规定，各检查责任人对检查中发现的问题，除责令采取改正、整改外，根据罚则对当事人进行处罚。
2.3生产技术科、质检科对检查结果汇总总结，并根据情况制定相应纠正和预防措施，持续改进质量管理体系。
3 相关文件： 《胶合板生产工艺规程》、《工艺管理考核实施细则》
4相关记录： 《工艺管理考核记录》工艺管理制度
版本：A
受控文件
文件编号：CYZD-09
文件分发号：
编制：
审核：
批准：
发布日期：
篇2：工艺管理制度
说 明
加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺技术水平是企业发展的需要.进一步加强我厂工艺管理工作,有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步,从而促进企业的发展.
“工艺管理制度”的制订,目的是为分公司工艺工作的运行提供依据.分公司下属各单位可以根据本制度制定各自的实施细则.
目 录
第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度
第二章 工艺文件齐套性规定
工艺文件拟定程序
自制工装管理办法
工艺文件各级签字者的责任
工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度
通知书使用范围与签署程序
工艺文件更改制度
工艺卫生与文明生产规范
工艺纪律检查考核办法
附件 1 工艺文件编写规定
第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度
1.1.产品设计文件必须经过工艺性分析和审查,使产品具有良好的工艺性,获得好的技术经济效果.
1.2.工艺性审查和会签程序
1.2.1.产品设计文件的工艺性审查,会签,由产品主持工艺师组织进行.
1.2.2.待审查的设计文件底图先划分工艺路线.再由专业工艺人员审查,并会签.
1.2.3.审查过程中如有分歧意见,由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决.
1.2.4.未解决的分歧意见.由主持工艺师和主管设计师协商处理,仍未解决.由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决,然后再行签字.
1.3.工艺性审查,会签要求.
1.3.1.工艺性审查,会签工作.按整件齐套进行.
1.3.2.待审查的设计文件底图,必须有设计,审核签字.
1.4.工艺性审查主要内容
1.4.1.产品材料工艺性审查
(1)材料牌号,规格,状态和技术要求是否正确,选用是否合理. (2)净重栏是否填写
1.4.2.结构工艺性审查
(1)设计基准是否符合工艺要求;(2)结构要素是否合理
(3)技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平.
(4)结构尺寸,形状是否有利于加工和检测.
(5)整,部件分级是否适应装备工艺要求.
(6)整,部件技术要求是否合理,本厂有无对应检测设备和手段.
(7)引证文件是否合理,正确.
1.5.本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求,由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施.例如外协,攻关,申报技措计划等.
第二章 工艺文件齐套性规定
2.1.生产定型工艺文件有五类十六种
2.1.1.工艺路线(产品车间分配表)
2.1.2.工艺规程
(1)专项工艺 (2)合编工艺 (3)汇总表 (4)典型工艺 (5)工艺细则
2.1.3.工艺装备
(1)专用工装; (2)自制工装图册;(3)专用设备
2.1.4.汇总清单
(1)工艺关键件清单;(2)产品不稳定项目及其废品率清单;(3)加工用试件清单;(4)易损件清单 ;(5)工艺调整垫圈清单
2.1.5.原材料消耗工艺定额
(1)产品车间分定额;(2)产品汇总定额
2.2.产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度,酌减工艺文件的种类,但需经产品主持工艺师所在部门领导批准.
2.3.生产定型工艺文件底图中,自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存,其余全部正式归档.
2.4.新产品设计定型前工艺文件齐套内容,由产品主持工艺师根据实际需要提出.主管部门领导批准后执行.一般包括:
2.4.1.白卡工艺规程(通常为专项工艺,合编工艺和汇总表).
2.4.2.白卡自制工装图
原则上不提选正式专用工装和专用设备.个别确实需要申请工具车间制造的工装,绘制底图,按“0”批工装管理.
2.4.3.产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额.
2.4.4.由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线,分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题,由产品设计人员处理.
第三章 工艺文件拟定程序
3.1.产品设计定型前的工艺文件
3.1.1.编制白卡工艺文件
3.1.2.工艺文件拟,审程序
分公司下属各单位技术室工艺员拟制(编制1份,供生产存留,使用.用后由各单位计调室收回返技术室存)――技术室主任审核.
3.1.3.工艺关健件和选用自制工装的工艺规程
各单位技术室工艺员拟制(含自制工装设计)――技术室主任审核――主持工艺师同意
“0”批工装按3.2.4.条处理
3.2.生产定型工艺文件
3.2.1. 编制工艺文件底图
3.2.2. 专项工艺,合编工艺和汇总表拟,审程序
各分厂技术室工艺员拟制――技术室主任审核――相关单位工序会签――材料定额员旁签――主持工艺师复核,注意核对工艺路线,检查齐套性――标准化审查――技术处领导批准――工装管理员检查工装使用性―――归档
3.2.3.典型工艺和工艺细则拟,审程序
各分厂技术室工艺员拟制――技术室主任审核――相关单位会签――主持工艺师同意――标准化审查,编号――技术处领导批准――工装管理员检查使用性――归档
3.2.4.专用工艺装备(专用工装)
各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单,技术室主任审核――工装设计员设计――设计组长审核――技术室工艺员会签――工装管理员建立使用卡片并订货――标准化审查――归档
如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计,程序可以相应简化.但签署必须齐全.
3.2.5.自制工装管理办法按第四章
3.2.6.专用设备
3.2.6.1.立项
分公司下属各分厂技术室工艺员拟制“专用设备申请卡”――技术室主任审核――各分厂主管领导同意――产品主持工艺师同意――分公司技术处领导批准――计划员编号
3.2.6.2.设计
设计员设计――设计室主任审核――使用设备厂工艺员会签――设计单位领导批准――分公司技术处计划员办理晒蓝,保存好底图和“专用设备申请卡”
如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计,立项和设计程序可以简化.签署必须齐全.
3.2.6.3.制造
分公司技术处计划员拟制“专用设备申请制造报告”――分公司技术处领导同意――副总经理批准――计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划.
外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处.
3.2.6.4.验收
由分公司技术处组织验收,由设备管理员纳入设备管理.
3.2.6.5.生产验证
试用6~12个月后,由各分厂技术室工艺员纳入工艺.并按技术处的规定转为固定资产.
3.2.6.6.底图修编
分公司技术处计划员将底图退还设计单位――设计员修编――设计组长审核――分公司技术处计划员注销计划――标准化审查――归档
图纸修编后,使用说明书,明细表和外购件清单必须齐全.
3.2.7.工艺路线(产品车间分配表)
产品主持工艺师拟制――室主任审核――单位领导批准――归档
3.2.8.产品材料消耗工艺定额综合明细表(产品汇总定额)和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表(产品车间分定额)
材料定额员拟制.并建立材料使用性卡片――主管材料定额员审核――技术处领导同意――副总经理批准――归档
3.2.9.产品工艺关键件清单
各分厂技术室主任提出――各分厂主管领导同意――产品主持工艺师审定,汇总,划分等级――技术处领导同意――副总经理批准――各分厂资料室归存
3.2.10.产品不稳定项目及其废品率清单
各分厂技术室主任提出――各分厂主管领导同意――产品主持工艺师审定,汇总――技术处领导批准――主管工艺师存
3.2.11.加工试件,易损件和工艺调整垫圈清单
各分厂技术室主任提出――主持工艺师审定,汇总――技术处领导批准――主管工艺师存.
3.3.正式工艺规程,汇总清单,工装图纸.以及各分厂技术室开列的清单,和产品图纸,工装定货单一起流转.
3.4.各类工艺文件传递过程中发现的问题,由问题提出人直接同拟制者协商.有分歧时逐级上报协调处理,直至工艺文件签署齐全.拟制者才算完成任务.
3.5.技术处资料室归存的工艺文件和图纸.由资料员统一办理晒蓝.按规定发放到各单位.需要更改时,由拟制者以通知书形式通知资料员.
3.6.会签,旁签,同意和批准.规定在工艺文件封面后首页位置.见艺表1a以及专用工装,专用设备装配图上签署.但应对整份资料负相应的责任.
3.7.审核,同意和批准允许指定专人签署.
第四章 自制工装管理办法
4.1.自制工装的定义
结构简单,由各生产厂自行设计制造的工装.称做自制工装.
4.2.自制工装应用范围
自制工装适用于单件和批量不大的成批生产.
4.3.自制工装的编号
自制工装按下述方法编号
产品图号
自制工装顺序号
汉语拼音“自”的第一个字母
工艺特征代号
4.4.对自制工装图纸的要求
一般只绘制一张能够表明结构,零件装配状况.标有主要尺寸要素的装配图.一律用3号幅面格式1底图描制,可以根据需要延长.
4.5.产品设计定型前的自制工装.
4.5.1.产品设计定型前的自制工装属一次性使用
4.5.2.在白卡工艺选用自制工装的工序中,注明“自制××”字样.
4.5.3.自制工装在白卡工艺简图栏中绘制,随产品图纸.白卡工艺流转,供生产使用;生产完成后,由各分厂计调室收回返技术室存留.
4.6.生产定型阶段自制工装
4.6.1生产定型阶段自制工装.要以产品为对象,按产品图号顺序汇总装订成册,封面书写“×号产品自制工装图册”.
4.6.2.在正式工艺文件选用自制工装的工序中,注明自制工装号.以及“一次性使用”或“可重复使用”字样.
4.6.3.自制工装图册的拟,审程序.
各分厂技术室工艺员设计(底图)――技术室主任审核,汇总――各分厂资料室存,办理晒蓝,装订和发放.
4.6.4.更改办法按第三章第五条(3.5)执行.
4.6.5.自制工装图册的蓝图,发至生产计划处,人力资源处和使用单位.
4.6.6.可重复使用的自制工装.由各分厂工具室上架,登记,建卡,按正式工装管理.
4.6.7.可重复使用的自制工装.因产品图纸更改,或因磨损超差等原因不能再用时,由各分厂提出书面申请,技术处主管人员同意后,作报废处理或另作它用.
4.6.8.一次性使用的自制工装不作标记,由生产班组直接管理,使用.
4.7.自制工装供料方法
4.7.1.一次性使用的自制工装
各分厂材料员开料单(设计定型前自制工装需带工装图纸)――各分厂领导签字――供应部门核对图纸供料.
4.7.2.可重复使用的自制工装
各分厂材料员开料单――厂主管领导签字――供应部门核对图纸供料.
4.8.自制工装的制造工时
4.8.1.人力资源部按自制工装图册定工时.
4.8.2.一次性使用工装.按投入生产批次.逐批追加工时.
4.8.3.可重复使用工装再次生产,按技术处通知书追加工时.
4.9.工时和材料费用计入对应零件生产成本.
第五章 工艺文件各级签字者的责任
5.1.拟制,设计者的责任
5.1.1.正确性:能够按照工艺规程.生产出符合设计要求,质量稳定的产品.
5.1.2.经济合理性:保证工艺方案,工艺路线, 工艺设备,专用工装,标准工具,加工方法,加工余量选择经济合理.
5.1.3.继承性:努力提高对原有工艺方案,典型工艺,工艺装备等的继承性.
5.1.4.完整性:确保工艺文件齐全,完整.
5.1.5.协调性:按工艺文件生产时,各生产单位不产生工艺上的矛盾.
5.1.6.安全性:按工艺文件生产时,工人操作安全.
5.1.7.标准化:编制工艺文件中,遵循工艺标准化要求,认真贯彻各级标准及标准化有关规定.
5.2.审核,复核者的责任
5.2.1.对工艺文件的正确性,工艺方案合理性,专用工装选用的必要性等负责.
5.2.2.对操作安全性,质量控制可靠性,材料毛坯类型,主要工艺技术要求的经济合理性负责.
5.2.3.对工艺文件的完整性和协调性负责.
5.2.4.对标准和有关技术法规的贯彻负责.
5.3.会签的责任
会签者应对所会签的有关部份能在本单位执行负责.会签后,根据实际需要,拟制相应的工艺文件.
5.4.同意者的责任
5.4.1.对工艺文件执行中业务渠道是否协调,畅通负责.
5.4.2.对技术法规和工艺管理制度的贯彻负责.
5.4.3.对工艺文件的完整性,齐套性负责.
5.4.4.保证工艺文件没有原则性错误.
5.5.批准者的责任
5.5.1.对工艺文件是否符合上级部门的有关方针政策负责.
5.5.2.对工艺管理制度的贯彻负责.对工艺文件的质量负责.
5.6.定额者的责任
5.6.1.对工艺材料消耗定额的正确性负责.
5.6.2.对材料利用率的提高负责.
5.7.标准化人员的责任
5.7.1.对有关标准化法规和标准的正确性负责;对工艺文件的贯彻负责.
5.7.2.对工艺文件签署齐全和完整性负责.
5.7.3.对工艺文件保持高的继承性负责.
5.7.4.对材料,标准工具选用符合现行标准负责.
5.8.对签署的一般要求
5.8.1.工艺文件签署必须齐全,一人只许签署一栏.
5.8.2.各级签署要认真履行职责.
5.8.3.字体清楚,注明日期,不准代签,不准摹仿他人笔迹冒名签署.
5.8.4.非本企业人员不得在工艺文件中签署.
第六章 工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度
6.1.凡属下列情况之一者,可列为工艺技术关键或工艺试验项目.
6.1.1.成批生产中的不稳定项目.
6.1.2.技术要求高,工艺难度大,本厂不具备生产条件的工艺关键件.
6.1.3.试制期间未彻底过关,降低技术指标通过.成批生产中需要继续解决的项目.
6.1.4.成批生产中新发现的,带有普遍性质量问题的项目.
6.1.5.推广应用新工艺,新技术,新材料,新设备.
6.2.工艺技术关键和工艺试验项目等级划分原则.
6.2.1.按关键工序的'难易程度和技术要求划分等级.
6.2.2.共分五级
一级:国际先进水平.首创,或在国际上居领先地位的项目.
二级:国内先进水平.国内首创,或在国内居领先地位的项目.
三级:国内已掌握,但我厂还需花费很大努力,经过试验才能掌握的项目.
四,五级:需经努力,采取措施后才能解决的项目.
6.3.项目确定程序
6.3.1.工艺技术关键和工艺试验项目,需经分公司技术处确认,统一归口管理.
6.3.2.产品工艺关键件和不稳定项目按第三章3.2.9和3.2.10条的程序确定.
6.3.3.项目批准后,由各分厂主管领导组织技术人员编制工艺技术攻关和工艺试验措施计划,经主持工艺师同意.分公司技术处领导批准后实施.一,二级项目的措施计划,由主管技术的副总经理批准.
6.3.4.由各分厂主管领导负责组织实施.处理实施中存在的问题.
6.4.工艺技术攻关和工艺试验的计划管理.
6.4.1.措施计划批准后,由公司技术处下达工作令号,转发生产计划,供应,人力资源,财务等部门,疏通业务渠道.进度由生产计划部门统一协调,考核.
6.4.2.攻关和试验中所需物资,由实施单位开列清单.技术处主管人员审批后,报供应部门领取.
6.4.3.工时定额由人力资源处制定,实施单位按项目令号单独统计.
6.4.4.实施过程中跨单位的协作.由生产计划处协调.
6.4.5.攻关和试验费用,按项目令号汇总统计.摊入生产成本.
6.5.攻关标准和鉴定程序.
6.5.1.攻关标准
(1)加工对象符合产品设计或工艺技术要求 .合格率在75%以上,具体项目具体规定.
(2)工艺规程,工艺装备,通过生产验证,操作工人已基本掌握操作技巧.进入成批生产后,不会存在重大技术问题.
6.5.2.鉴定资料准备.包括:
(1)技术总结报告; (2)成套工艺文件(含工装);
(3)检测证明; (4)用户意见;
(5)鉴定证书草本;
6.5.3.由分公司技术处组织鉴定委员会鉴定,办理鉴定证书.鉴定委员会由工程师以上5~11名专家组成.一,二级项目鉴定证书需经分公司副总经理批准.三,四,五级项目鉴定证书由公司技术处领导批准.
6.5.4.鉴定书一式三份,由公司技术处分送有关单位.技术资料由公司技术处资料室收存.
6.6.奖励
6.6.1.参照合理化建议和技术改进工作的有关规定.由公司给予嘉奖.
6.6.2.奖励费用计入生产成本.
第七章 通知书使用范围与签署程序
7.1.通知书使用范围
7.1.1.向有关部门发出生产技术准备工作中的临时性指令.
7.1.2.对协调的技术问题,采取的临时性措施.
7.1.3.向有关部门发出临时性工艺试验.以及对某些技术问题进行摸底的指令.
7.1.4.更改技术处归存有的几种工艺文件.
7.2.通知书的内容
7.2.1.所要解决的技术问题.
7.2.2.具体的内容和基本方法.
7.2.3.有效期限(批次或日期).
7.2.4.通知书接收单位.
7.3.编号方法
通知书顺序号
产品代号,或工艺试验代号“72”
“技”一拟制单位简称
7.4.拟,审核程序
业务人员拟制――室主任审核――主管领导批准
7.5.通知书的发送
由拟制人负责发送有关单位.
第八章 工艺文件更改制度
8.1.用途
本制度适用于工艺文件的临时性和永久性更改.
8.2.工艺文件更改的种类
8.2.1.临时性工艺更改
由于材料,工具,设备等原因引起,.暂时不能按工艺规程加工或装配的临时性工艺变动.
8.2.2.永久性工艺更改
由于设计更改,工艺改进,消除错误等原因引起的永久性工艺变动.
8.2.3.永久性工装更改
由于设计更改,工艺更改,消除错误等原因引起的工装图纸的永久性变动.
8.2.4.工装紧急更改
直接更改生产现场的工装图纸.
8.3.变更单
8.3.1.永久性工艺更改采用底图“工艺变更单”和“工艺工装变更单”续页.
8.3.2.临时性工艺更改选用白卡“工艺变更单”和“工艺,工装变更单” 续页.
8.3.3.永久性工装更改选用底图“工装变更单”和“工艺,工装变更单” 续页.
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工艺管理制度
GZ-SCXB-15版本：A修改状态：0 1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中间控制技术及检测手段6.其它五.原材料动力消耗定额六.安全生产技术1.使用、产生有毒有害物质一览表2.易燃易爆工序岗位一览表3.安全生产的贮存、运输要点4.可能发生的事故及处理方法5.工业卫生与劳动保护措施七.环境保护1.三废排放示意图2.三废排放及其治理3.三废排放地方标准与现状对比4.副产品回收的综合利用八.劳动组织和生产管理1.工段岗位划分示意图2.工段岗位的定员3.单位产品所需工时、产品生产周期4.原始记录和工艺台帐的表式九.设备一览表及主要设备生产能力十.仪表计量一览表及主要仪表规格型号附录1、有关的理化常数、曲线、图表、计算公式等2、工艺操作指标修改情况(年份、修改内容、技术依据等)3、工艺查定的情况(年份、查定内容、查定结果)岗位操作法内容：一.岗位任务、岗位编号二.工艺操作指标一览表三.中间体和本岗位制成品的质量标准或规格四.原辅材料或其他材料规格、性能五.岗位工艺流程图(带控制点)及叙述六.生产操作方法和要求1.开车①.开车前准备②.正常开车及操作2.停车①.正常停车②.临时停车③.紧急停车3.生产操作4.原始记录格式和要求七.常见不正常现象原因及其处理方法八.生产控制与分析九.交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度1.交接班制度2.巡回检查制度①.巡回检查制度②.巡回检查内容3.重点操作复核制度十.安全生产十一.工业卫生与劳动保护十二.三废处理与环境保护十三.设备仪表一览表十四.计量器具及仪器仪表的检查及校正第七条：现有产品工艺规程、岗位操作法等技术文件由生产运行组织制定和修订，相关部门会签，。第八条：新产品在试车前，技术发展部应根据试验情况，制订暂行工艺规程和操作法，内容应包括产品概述，原材料，辅助材料规格，化学反应，工艺规程，技术安全，原材料消耗定额与三废治理等方面，待正常生产一年后，在总结实践经验的基础上，编制正式的工艺规程等技术文件。第九条：随着生产的发展和科学技术的进步，工人操作经验的积累和技术革新成果的推广，市场对产品质量要求的变化，需要对工艺规程等技术文件定期或及时组织修订。第十条：工艺规程的修改，特别是涉及到能耗、单耗和工艺控制点的更改或指标更改，各分厂应及时提出改进意见或更改申请，经生产运行部审查，技术副总经理批准同意后，方可执行。第三章生产工艺控制第十一条：为保证生产按预定的工艺过程和目标正常、安全地进行，工艺规程规定对能够明确工艺要求或操作依据的各道工序建立工艺控制点和操作控制点，规定中间控制指标，各工艺控制点和操作控制点均需配置在线仪表或配备取样、检测、分析人员按规定的取样方法和测试频率以及分析方法，对规定的测试和分析项目进行分析，做好原始记录，并作好反馈工作，第十二条：中间控制指标的执行，直接影响到产品的产量、质量、单耗、安全等各项指标的完成。中控指标是化工生产过程中最基本的指标，因此认真地执行工艺规程，严格工艺纪律，加强中控管理将对化工生产连续，稳定、安全地运行起重要的作用，第十三条：中控指标的管理：(1)中间控制指标按其在生产过程中的重要性分为三级，即公司级控制指标、车间级控制指标和岗位控制指标。分别由公司、车间、岗位三级管理。(2)分厂每旬进行一次工艺抽查，生产运行部每月进行一次的工艺抽查，抽查结果填入“工艺抽查记录表”。(3)生产运行部每月根据工艺抽查情况对工艺合格率进行汇总统计，并建立台帐。(4)生产运行部应把公司级中间控制指标汇编成册，并按规定向上级主管部门报告。第四章生产岗位原始记录管理第十四条：为及时掌握生产技术经济活动动态，保证产品质量，及时反映生产过程中方面的变化情况，必须建立原始记录。第十五条：原始记录是通过一定形式，按照规定要求，用数字或文字，对生产技术经营活动中每项具体事实所作的最初的直接记录。原始记录是各种工艺、技术、成本、原材料消耗统计的最主要的依据，是生产工艺过程分析的基础资料。第十六条：原始记录的内容。1、各生产岗位的操作记录。2、质量分析记录。3、重要参数的仪表记录。4、设备运行参数记录。5、交接班记录。原始记录还必须详细写明生产情况，操作中出现的问题，处理方法效果。改进建议等。第十七条：原始记录的要求：要使原始记录能真正发挥其作用，原始记录应注意以下几点：1、全面性：原始记录应全面反映企业生产过程中的生产活动，每个生产过程，每个环节都应有原始记录，否则会产生生产过程的失调，系统的不稳定以及发生操作事故与安全事故。2、及时性：原始记录要及时，传递要快，使它能及时反映生产动态，掌握生产过程的变化，为保证产品质量，防止事故发生创造条件。3、准确性：准确地填写原始记录是最基本的要求之一，原始记录一定要真实可靠，不能“假数真记”或“真数假记”，这样的原始记录加工出来的信息、便是“仿信息”对生产、指挥、决策将造成危害。4、适用性：原始记录内容要符合实际要求，简明扼要，便于系统整理，便于分析。5、统一性：在企业的同工种、同工序、同岗位、应尽可能采用统一的原始记录便于比较分析.6、严肃性：各岗位在填写原始记录时，要保持其整洁，清楚，字迹工正，要随时作好原始记录的整理分析.原始记录要保持其“原始”的面貌，不得随意涂改，复制，要实行严格的科学管理。第十八条：对全厂各生产岗位上的原始记录时间统一规定为正点抄表(仅指每小时抄一次表的'岗位)第十九条：原始记录格式的制订与修订。各生产车间根据各岗位的生产技术经济活动分析的需要，制订原始记录的格式，报生产运行部批准后正式使用，原始记录应随生产技术经济活动的变化而作相应的变化，原始记录表式的修改由分厂提出申请，报生产运行部批准后方能实行。第二十条：原始记录的管理原始记录由各岗位认真、如实地填写后于次日及时交车间汇总。车间工艺员对每天上报的原始记录进行分析，对所发生的问题进行处理，对涉及有关技术经济指标的主要参数进行登录，并建立相应的工艺，技术台帐。车间统计应每天对涉及产量、成本、质量等主要经济指标按要求登录并将这些数据及时报各有关部门，原始记录数据由车间按年、月整理成册，存放三个月后交分厂生产运行科归档。生产运行科对原始记录的保存期一般为三年。第五章台帐、资料第二十一条：台帐是把原始的主要数据(为生产经营管理活动所需要的数据)分类按时间顺序汇总在一起的记录册、为便于比较分析，应按不同要求、定期保存。为工艺管理所需要的台帐资料，包括以下内容：1、工艺指标执行合格率台帐2、原辅材料、中间控制分析台帐3、主要能源消耗台帐4、综合统计台帐5、主要经济技术指标统计台帐第六章技术分析第二十二条：及时地从技术上分析生产动态，找出薄弱环节，总结经验教训。深化对客观规律的认识，有效地指导生产，并为挖潜、革新改造提供可靠的依据，是保证和改善产品质量，不断提高生产技术水平的重要手段。第二十三条：技术月报。是在原始记录及台帐的基础上，对生产技术经济状况、运行状况和工艺控制状况进行的综合统计分析.各分厂的技术分析月报应于次月3日前，上报生产运行部。生产运行部次月5日前完成公司的生产月报。第二十四条：生产运行部应定期组织工艺会议，对生产情况进行分析，交流技术工作经验，促进工艺管理工作的开展。第七章工艺查定第二十五篇4：工艺纪律检查管理制度
一、目的 工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯 彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提 高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。工艺纪律检查是保障公司有秩 序地进行生产活动的重要规定之一。 二、职责及范围 2.1 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。 2.2 2.3 2.4 2.5 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。 被考核部门对工艺执行情况负责。生产部对各生产线工艺纪律执行情况负 管理责任。
三、管理内容 3.1 技术文件的管理
3.1.1 技术人员在接收到外来技术文件时， 根据文件内容需及时转换下发各部门 执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》 根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。 3.1.2 生产现场工艺文件必须 100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。 3.1.3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。 3.1.4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。 发现工艺参数不正 确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工 艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。 3.1.5 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否 修改。 3.1.6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。 3.2 工装模具和设备的使用管理
3.2.1 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》 和《设备管理制度》的要求进行。 3.2.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的'使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。 3.2.3 生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、统一，精度合格。 3.2.4 不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。 3.3 产品的过程检验、标识、不合格品控制管理及现场异常现象处理
3.3.1 检验员在生产过程中要严格管控过程质量，严格按照《检验作业指导书》 进行检验并做标识。 3.3.2 对于现场发现不合格品要及时分析原因判定是否继续生产，做好记录和 标识并隔离。 3.3.3 在生产过程中发现异常现象时应采取以下应对措施。对于一般意义上的 或之前发生过的质量问题由当班检验员自行判断，对于难以判断异常原 因或较重大的质
量问题应及时反馈给相关部门，由相关部门进行处理。 3.4 物料的管理
3.4.1 所有物料出库入库严格按照仓库管理流程进行操作。 3.4.2 现场物料、产品、工序件要分类摆放，要求整洁、整齐，禁止超高码放。 3.4.3 新材料或变更材料必须经验证符合设计和工艺要求后方可投入生产。 3.4.4 所有产品及工序件在装卸、搬运、转序均应按规定的路线，正确使用搬 运工具、装卸方法进行，防止损坏。 3.4.5 生产过程中产生的物料包装袋、包装布，对于能使用的要及时折叠、摆 放整齐并定期清理出现场，不能使用的要及时清理放入垃圾箱。 3.4.6 车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防锈、防尘等安全管理。 3.5 操作者管理 3.5.1 对新员工进行岗前和生产安全培训方可上岗操作。 3.5.2 定期对操作员工进行工艺、质量意识培训。 3.5.3 操作员工在生产前应按照生产《生产作业指导书》进行作业前准备工作， 如工位器具、吸块、油盒、毛刷等，并把生产后产品及工序件整齐的摆 放在指定地点，防止磕、碰、划伤与锈蚀。 3.6 安全现场 5S 管理 3.6.1 车间现场管理严格按照《现场 5S 管理制度》的要求进行。 3.6.2 员工应严格遵守文明生产的相关规定，对于物料、工装、工具等要轻拿 轻放，严禁野蛮操作。 3.6.3 员工必须按照生产《现场管理奖惩条例》方可进入现场作业。
四、考核办法： 4.1 技术质量部负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当 场予以纠正,根据考核标准以《考核通知单》的形式处罚责任部门；经济处 罚由部门负责人按照考核标准落实。 4.2 技术质量部每月汇总考核结果，报办公室。
五、考核标准: 5.1 每次出现问题检查人员根据影响情况首先给予口头警告或书面警告。 5.2 每次出现 C 类项 3 项给予第一责任人工作提示；5 项以上处罚第一责任人 每项 5 元。 5.3 每次出现 B 类项 2 项，给予第一责任人工作提示；3 项以上处罚第一责任 人每项 10 元。 5.4 出现 A 类项，单项处罚第一责任人 20 元。 5.5 凡《技术文件通知单》下发到各部门时，各部门未按技术文件内容执行到 位的，第一次给予第一责任人罚款 20 元，导致后果情节严重的给予罚款 50 元，第二次罚款 40 元，情节严重的罚款 100 元。依此类推。 5.6 被考核部门自检查之日始 2 日内反馈存在问题的《工艺纪律检查整改问题 单》
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，在一个自然月内，第一次不按时反馈罚款责任人 10 元，第二次不按 时反馈罚款责任 20 元，部门领导罚款 50 元。依此类推。 5.7 检查组根据《工艺纪律检查整改问题单》对问题整改情况进行检查验证， 各责任部门在指定日期内未完成整改，对第一责任人罚款 20 元/项，部门 领导罚款 50 元/项并责令在指定时间内整改完成，若在规定时间内仍未完 成则加倍处罚。 5.8 每月技术质量部对相关部门的工艺纪律检查情况进行汇总， 对工艺执行率、整改合格率进行通报考核； 注：工艺执行率（生产线）=工艺纪律检查项目合格数量/工艺纪律检查项目 总数量 *100％ 工艺纪律执行率要求达到 95％，每低 1％罚责任部门 10 元。 整改合格率= 检查整改合格项 /检查总整改项 ×100% 整改合格率要求达到 99%，每低于 1%罚责任部门相关责任人 20 元。
六、检查细则 6.1、冲
附表 1
序 号
1
检查 项目
人员
检查内容
现场操作人员劳保用品是否佩戴 上岗、换岗未经过工艺培训认可 操作者不熟悉自已所在岗位、工序作业指导书的
重要 度
A C B
责任人
班组长 车间调度 班组长
责任单位
备注
技术要求、检验要求等内容 现场生产人员是否有野蛮操作 现场工艺文件是否齐全，是否摆放 未严格按照工艺文件规定的顺序及要求操作， 未 按工艺操作规程规定正确的装、调、卸模具 未贯彻执行临时工艺要求 未经工艺人员许可，擅自拆卸模具等工艺装备， 改变原形状、尺寸、用途 没得到工艺允许，擅自更改原材料的使用规格、尤其是板料厚度， 使用板材标号及毛坯尺寸不符 合工艺要求 未严格按照工艺文件规定的检验要求进行检验 并记录
A C B A A
班组长 技术人员 / 班组 长 调试人员
部门经理 生产部经理
经营部经理
A B
检验员
2
技术 文件
冲压作业时未按规定对工艺参数实施监控或未 填写监控记录， 工艺参数发生变化时未及时反馈 给技术质量部 点焊、凸焊、弧焊、植焊是否按技术要求进行着 色检验 凸焊件是否按照技术文件要求进行涂油 外来技术文件通知单是否及时转换 技术通知单下发各单位是否按照通知单内容及 时有效执行 产品变更工艺验证后工艺文件是否及时更新 现场工艺文件发现参数错误是否规定时间内验 证更新 工艺文件管理是否整齐、清晰、齐全管理规范 未严格执行工艺， 板材、毛坯料、冲压件有锈蚀、磕碰、脏、划伤、坑包或其它缺陷未修复转下序 三检记录工艺参数、质量状况、检验频次是否真 实、有效、清晰首件、末件是否检验并作标识完 整， 次品件未按要求修整或造成二次人为质量问题 现场废次品存放无标识、未隔离。 检验员不熟悉自已分管的检验项目与要求
班组长
A
班组长
B B A A A A A C
车间调度 技术人员
部门经理
部门经理
技术人员 技术人员
技术人员 检验人员
检验人员
B B A B C B B B B B
检验人员 检验人员 质量主管 检验人员
3
产品 质量
检验工件时未轻拿
轻放，造成工件磕碰、划伤、变形
入库合格产品检验员是否挂合格标示牌 检具是否定期保养维护， 检具上工件是否按 批次进行更换检测并做标识 使用检具后未及时归位或工件未及时清理 乱放 检验用的样件保管防护不到位有生锈、变 形、丢失，失去检验功能 样件使用后是否原点归位
检验人员 检验人员
检测人员
检验人员 / 质量 主管 检验人员
全检区域检验记录台账是否准确不合格品 是否及时处理并记录 不合格品是否及时清理、返修、报废并记录
B B
检验人员 / 质量 主管 检验人员 / 质量 主管
量检具超过使用周期 现场产品是否工艺要求进行码放， 禁止超高 码放
工序件流转过程中未轻拿、轻放，造成工件磕
B A
班组长
部门经理
碰、划伤、变形
每月拆车试验是否拆车并记录
B B A A A A
班组长 车间调度 / 检验人 员 仓库人员 / 仓库班 长 仓库人员 仓库人员 生产员工 经营部经理
产品入库是否做好防尘、防锈措施 产品是否错装 仓库是否有未经检验挂牌产品入库 野蛮操作，不注意保护冲压件及模具，造成冲压 件变形、磕碰划伤、脏污，模具部件损伤 在模具使用过程中出现的模具损坏情况， 工装没 有事故记录， 不及时将损坏情况上报技术质量部 部 模具出现严重磨损、定位不准、工件产生误差， 带病运转，不及时上报技术质量部部 工位器具未定置摆放，防护装置不齐全，使用不 正确，损坏未修复或不良情况下使用 模具安装前未按规定对模具上、下模板及工作台 面进行清理； 压件前及压件过程中未按规程对模 具进行检查清理和润滑；压件后模具清理不彻 底，润滑不良，存放块丢失。 压件时双料叠压，二次冲压，模具内压入异物 禁止让损坏或未及时清理保养模具入库 模具帐、物、卡不一致 模具入库未定点定制摆放 设备使用前是否点检，使用后是否擦除油污、清 理、整洁 夹具三联件是否完好 夹具定位销有无松动、磨损检测记录是否完善 电极头更换、修磨是否按要求更换、修磨并记录 工装、设备点检记录是否完整 是否按要求定期对工装、设备进行维护保养
工装管理员
A
工装管理员 / 班组 长 工装管理员
B C
生产员工/班组长
C
4
工装 设备
A A C C B C A B B B A A B B
生产员工 工装管理员 工装管理员 工装管理员 生产员工
班组长 生产员工/班组长 生产员工/班组长 生产员工/班组长
设备管理员
班组长/车间调度 技术人员 班组长/车间调度 班组长 生产部经理
生产现场产品是否有落地现象及工作台摆
5
生产 现场 管理
放工件杂乱 现场验证完成后验证件未及时清理 现场卫生环境是否符合 5S 要求
产品摆放是否整齐
附
表 2
工艺纪律检查整改问题单
安徽同利汽车零部件有限公司 整改部门： 序号 检查问题点 重要度 ・ 部门责任人： 整改部门填写 整改措施 责任人 完成时间 编号： 验证结果 实际完成 时间
编制
批准
验证结果会签
注：1、问题点重要度根据检查细则进行评定，2、整改单位接到此指令单两天内将此单填写完成复制一份送到技术质量部，3、整改部门填写完成 时间为预计完成时间，4、验证结果会签由检查组合受检责任人共同确认签字。
附表 3
工艺纪律检查整改问题单发放管理台账
序号 问题单编号 发放日期 接收人 整改部门 反馈日期 重要度 完成时间 完成情况
附表 4
工艺纪律检查考核通知单
部门： 姓名 奖/罚 开单日期 NO:
奖/罚 原因 签字：
奖/罚金额 （元） 责任单位 负责人意见 奖/罚依据
日期：
部门领 导意见
总经理批示
篇5：选矿厂工艺管理制度
为了加强生产现场管理秩序，规范选矿厂员工工作行为，根据选矿厂实际管理情况，特制定本制度。
第一条 选厂职工，必须严格遵守交接班制度，提前30分钟到车间会议室报到，参加班前会议，任何人不得无故缺席，否则按旷工对待。
第二条 准时上下班，不得迟到、早退，迟到、早退在10分钟以下的，每分钟扣罚1元;在10分钟以上，30分钟以下的，给予罚款20元，30分钟以上的按旷工对待。
第三条 旷工一天扣罚50元工资，连续矿工3天，月累计旷工在5天者，上报公司人事部门，解除劳动合同，同时兼并执行罚款，标准每天50元。
第四条 车间职工考勤由班长统一考勤和管理，月终由厂长负责汇总审核，核对无误后张榜公布，在与员工无争议时上报公司人力资源部。
第五条 员工因有事需要请假时，需提前4小时办理请假手续，以便车间安排顶班人员，否则不予准假。(特殊情况除外)
第六条 员工有配合企业完成以下工作的义务和责任，若无故推脱或者不履行责任和义务的，每次罚款100元，情节严重的停职检查或辞退。
(1)岗位缺员时，配合车间完成加班工作，任何人不得借故推辞;
(2)参加厂部各种培训和学习工作;
(3)参加厂部临时安排的其他工作。
第七条 员工请假时必须按程序履行审批手续，具体规定如下：
(1)请假3天及以下的，由班长签字，主管副厂长批准;
(2)请假3天以上7天以下的，由班长签字，厂长批准;
(3)请假7天以上的由班长签字，厂长审核，公司分管领导批准;
(4)不按程序办理的请假条一律无效。
第八条 员工超假不到的，必须向厂部说明原因，并须办理续假手续，否则即视为旷工。
第九条 员工在休工伤假、婚假、丧假、产假时，若条件符合休假要求，可按基础工资标准发放薪金;同样事假、病假的缺勤工资按基础工资标准扣除。
第十条 选矿厂员工必须服从班组长和厂部的管理，认真履行岗位工作职责，服从车间生产指令，对不服从管理的员工立即停职检查，同时给予罚款100元，情节严重或贻误生产者，交与公司解除劳动合同。
第十一条 员工在上班期间必须严格要求，认真操作，禁止干与工作无关的事，有下列行为者，每次处以10元以下的罚款。
上班期间用手机上网、聊天、玩游戏的;
上班期间看杂志、电子小说的;
聚众谈笑闲聊，擅离岗位的;
干其他与工作无关之事的。
第十二条 严禁窜岗、脱岗行为，窜岗、脱岗在10分钟以上20分钟以下的，扣罚10元，在20分钟以上30分钟以下的扣罚20元，在30分钟以上的取消当日考勤。上班期间吃饭时间不得超过50分钟，超过50分钟按脱岗处理。
第十三条 严禁酒后上岗，否则罚款100元，因酗酒影响生产的，罚款500元，造成设备事故、人身事故的，一切后果自负，公司不承担任何责任。
第十四条 严禁打架、斗殴、辱骂他人、影响选厂整体形象和团结的行为，否则视其情节给予相应的罚款。
因殴打他人造成轻微伤害的;
无故谩骂他人使其精神损伤的;
殴打他人造成严重伤害的，直接解除劳动合同，移交公安机关处理。
第十五条 严禁破坏公共财产、设施，对故意破坏公共财产、设施的员工，除处以最少50元罚款外，同时承担修复费用。
第十六条 凡是有盗窃公司财物或勾结外人倒买公司材料的行为者，一经查处，立即做除名处理，同时移交司法机关依法惩办。
第十七条 严禁上岗期间睡岗，否则每发现一次罚款10元，月累计睡岗在3次以上的，给以严重警告，并处以50元以上罚款。
第十八条 各岗位操作人员必须严格遵守岗位操作规程，有下列行为的，处以50至1000元的罚款：
违章、违规操作不加改正的;
若因违章操作而造成的金属流失的;
因检查不到位和违规违章操作造成停车停产的.;
违规操作造成设备事故的。
第十九条 碎矿岗位人员开车前必须上下联系，确认无误后方可开车。岗位人员必须按车间工艺要求，保证矿石粒度，否则每次扣罚当班破碎班长50元，相关岗位工每人30元。
第二十条 磨矿岗位操作人员必须按车间工艺规定掌握好磨矿浓细度，若因跑粗造成浮选沉槽的，每次扣罚当班球磨工50元罚款。
第二十一条 严禁跑冒滴漏，杜绝金属流失，若因下列因素而造成跑冒滴漏的，每次罚款20至50元。
不按规定加药;
长时间脱岗，因操作不到位造成事故的。
第二十二条 药剂配比人员必须按浮选要求配好药剂，有下列行为时罚款50至100元：
(1)因药剂内杂质未清理干净而堵塞管道的;
(2)因药箱内断药造成管道冻堵的：
(3)造成浮选断药的。
第二十三条 水隔离泵工、砂泵工、清水泵工必须严格执行操作规程，不断巡回检查，保证泵的正常运转，有下列工作失职行为时，处以50至100元罚款。
不按时给设备加注润滑油造成设备高温的;
设备卫生不按要求清理的;
电流、电压不正常不及时上报而致使泵跳闸的;
违章、违规操作的;
安全防护设施不完整的;
不按设备管理要求来进行日常维护的。
第二十四条 选厂员工必须严格遵守安全规定，整齐穿戴劳保用品，否则造成人身安全事故责任自负。
第二十五条 各种设备操作及机电值班人员，必须巡回对设备进行检查，严禁设备带病作业，否则罚款50元。
第二十六条 全厂员工必须讲文明，懂礼貌，遵纪守法，爱岗敬业，团结互助，树立企业良好形象。
第二十七条 各班组必须按要求搞好车间卫生及所属区域卫生，否则每查出一次处罚班长50元。
第二十八条 车间运转设备，必须按时进行润滑，定期进加注润滑油脂，否则每查处一次罚款50元，若因润滑不到位而形成事故时，除罚款外按《设备事故处理办法》追究其他责任。
第二十九条 岗位人员必须认真填写设备运行记录，要求字迹工整、事项条理清晰，以便接班人员辨认，否则每次罚款20元。
第三十条 主要设备操作人员要经常观察电流、电压和主要部位温度，保证设备安全运行。
第三十一条 选矿厂各岗位人员对于因自身工作失误造成的安全隐患可能造成人身伤害或设备事故的，不及时上报或隐瞒不报者，开除厂籍。
第三十二条 本制度如有与公司制度相抵触时，按公司规定执行。
第三十三条 本制度自公布之日起实施。
选矿厂
上一篇：制度化管理的作用 下一篇：公司管理制度怎么写篇6：工艺安全管理制度
（一）必须严格执行产品的'工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
（二）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
（三）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
（四）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
（五）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
（六）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
（七）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
（八）正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
（九）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
（十）生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。
（十一）运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
（十二）正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
（十二）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
（十三）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。
（十四）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
篇7：工艺
工艺
工艺gōng yì[释义]①（名）将原材料或半成品加工成产品的工作、方法、技术等。
②（名）手工艺。～产品。（作定语）
[构成] 偏正式：工（艺篇8：制作工艺
通常我们所说的CPU的“制作工艺”指得是在生产CPU过程中，要进行加工各种电路和电子元件，制造导线连接各个元器件，通常其生产的精度以微米（长度单位，1微米等于千分之一毫米）来表示，未来有向纳米（1纳米等于千分之一微米）发展的趋势，精度越高，生产工艺越先进。在同样的材料中可以制造更多的电子元件，连接线也越细，提高CPU的集成度，CPU的功耗也越小，
制造工艺的微米是指IC内电路与电路之间的距离。制造工艺的趋势是向密集度愈高的方向发展，。密度愈高的IC电路设计，意味着在同样大小面积的IC中，可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进，使得器件的特征尺寸不断缩小，从而集成度不断提高，功耗降低，器件性能得到提高。芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米，而0.09微米的制造工艺将是下一代CPU的发展目标。
篇9：芳烃抽提工艺
第一节 芳烃抽提有关概念
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1、溶剂的选择对抽提过程来说，溶剂的选择是十分重要的。选择一个适合的溶剂是抽提过程能否进行的关键。而且，这溶剂要容易回收，公用工程消耗低，腐蚀性要小，所以，选择溶剂时一般应考虑以下几个方面： 溶剂的选择性要足够大，越大越好；溶剂对芳烃的密度差要大，不易乳化，以利于逆流操作；
溶剂对芳烃的溶解度要大，以降低溶剂量和操作费用；
溶剂本身要有良好的化学稳定性，热稳定性和抗氧稳定性，不与原料发生化学反应，这样才能保证溶剂的循环使用；
溶剂的沸点与料液的沸点差要大，不生成共沸物，以便于将产品与溶剂用简单的蒸馏方法加以分离；
溶剂的蒸发潜热和比热要小，以减少溶剂回收时的热量消耗； 溶剂与料液之间的界面张力要大，以便于液滴的凝聚分层； 溶剂应具有不易发泡，不易腐蚀设备、无毒、不易爆炸和着火、低廉、来源方便等特点。
溶剂的粘度不易过大，以便于传质。
上述各项中，最主要的指标是溶剂对芳烃的溶解能力和选择性。 本装置溶剂为环丁砜，环丁砜具有比重大、沸点高、比热小、热稳
定性强，对碳钢腐蚀性小等优点。环丁砜是一种高极性溶剂具有优良化学性与稳定性，能与水混合，也是很多有机化合物与很多普通的聚合物的良好溶剂。
分子式 C4H8SO2
环丁砜的化学性质：环丁砜一般不与化学品如酸、硫醇和二烯烃等反应，在酸和碱存在下一般不发生聚合和分解。当环丁砜与碳酸钠、醋酸钠、25%氢氧化钠水溶液和铜、铁，在回流温度下加热五小时没有发现它们之间有反应。
在140~150℃时，环丁砜与93%硫酸之间发生一种反应，还能与氯化铝和硫化氢反应放出氯化氢和硫化氢。
环丁砜不会被金属锌和醋酸式盐酸还原，然而，环丁砜可以被氢化铝锂还原为硫。
环丁砜在220℃以下显示良好的热稳定性，在此温度时它慢慢地产生二氧化硫和不饱和物（可能是聚合物），使溶液呈棕色。 环丁砜在200℃进行腐蚀试验，结果表明对碳钢的腐蚀作用可以忽略不计（约1mm/年）。
环丁砜属微毒性化合物，对皮肤无刺激性，其LD50（50%致死量）的口服毒性对小鼠是500~50000mg/kg，对老鼠是1900~2500ml/kg,对兔子是大于2820ml/kg，对兔子皮肤在环丁砜中暴露24小时无刺激。
环丁砜对白土的影响：
抽提产品中所含环丁砜的浓度〈200ppm，不会影响白土活性，也不会
被白土吸附，只当浓度〉500ppm时才有一些环丁砜被白土所吸附。如果长期引入白土会失去活性。对于短期通过，则更高的环丁砜浓度也是也许的。在生产中做了这样的试验：将环丁砜含量为1%的物料加入白土塔处理几小时，再使低环丁砜浓度的物料通过白土一段时间，则白土仍然可以恢复活性。一般来讲，当达到pm剂量时，仅产生微小的影响，提高白土的温度可以改善这种影响。现在人们利用白土对环丁砜的不敏感性，通过减少溶剂回收塔的回流量来节省公用工程的消耗，据估计，减少回收塔回流量25%，塔顶馏分中环丁砜含量在100~200ppm之间，相应使公用工程消耗减少5%。 环丁砜的装卸和储存：环丁砜是相当容易装卸和储存的，在一般情况下只需用碳钢容器即可储存，由于环丁砜中有微量的二氧化硫存在，呈弱酸性（PH=3~4）溶液，在储存时需加入少量烷基醇胺使PH保持在大于7。由于环丁砜凝固点较高在27.8℃。为了装卸和储存的方便，可加入3%H2O，使其凝固点下降，并将储存容器给予适当伴热以防止凝固点下储存。
2.抽提原料油烃类组成的影响
2.1.抽提原料油烃类组成的影响
一般说来，随着溶剂中含水量的增加，溶解能力下降，选择性升高，随着抽提温度的升高，溶解能力增加，选择性下降。
由于芳烃与环烷烃的选择性差异比芳烃与烷烃间的差异小，因而原料中环烷烃含量越高，其分离的困难程度就越大，要求的理论
板数就愈多。
2.2.抽提原料油的馏分组成的影响
除原料烃组成之外，原料的馏分组成对抽提过程也有很大影响。在芳烃抽提过程中，由于轻质具有更高的选择性，因而原料愈重，芳烃回收率越低，例如原料初馏点由65℃升高至78℃，芳烃回收率由95%将至88%。
初馏点低，表明原料油中轻质烃（如烷烃）含量增加，由于轻质烃在溶剂中的溶解度比较高，可以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃在汽提塔中很容易被汽提掉，从而有利于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度。初馏点过高的害处就在于重质非芳烃不易被置换出去，若要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率，所以在生产中实际可能的最高芳烃回收率要稍低一些。但是，原料油初馏点愈低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高，所以原料油的初馏点不易过低，一般保持在65℃为宜。3.操作因素对抽提过程的影响
3.1温度的影响
抽提过程所以能进行是因为萃取剂加入后形成了两相区，因此，两相区域的大小对抽提过程的影响是很大的，而两相区的大小又与系统的操作温度有关。
一般说来，温度的升高将增大溶解度，使两区变小。当温度升高到某些临界温度，两相区可以消失，成为完全互溶，此时，抽提
分离就无法进行，所以温度升高对抽提过程显然是不利的。同时，温度升高还会使两相区的浓度接近，重度差变小，容易产生液泛。温度降低两相区增大，对抽提有利，但降得太低，对有些系统可能产生第二或第三部分互溶的情况，通常碰到的是溶剂与溶质之间不再完全互溶，所以，过低的操作温度对抽提也是不利的。 3.2压力的影响
压力对相图的影响很小，可以忽略。一般总希望采取常压操作，但为了保证系统在液态操作，系统的操作压力必须大于物系的饱
和蒸汽压，而且，抽提塔操作压力与界面控制有密切关系。抽提塔应在恒压下操作，塔内的压力主要保证抽提过程各种烃类在操作温度下处于液相状态，即高于抽提温度下非芳烃的泡点压力，否则塔内产生汽化现象，会降低抽提效率。压力本身并不影响芳烃在溶剂中的溶解度，在操作上应防止抽提塔压力突然波动。
3.3溶剂比的影响
溶剂量与进料量之比称为溶剂比，即为处理单位进料的溶剂用量。对一定进料量，溶剂比大就意味着设备中循环的溶剂量增大，溶剂回收装置的费用增大，但溶剂比对于每个抽提级的分离效能有重要影响，溶剂比大，每级分离效能增大，对于一定要求的分离程度级数就可减少，或对一定抽提设备分离程度可提高，溶质回收率也提高。但溶剂比过大，也会增大原溶液在溶剂中的溶解度而影响溶质的纯度，所以在抽提过程中选择一适当的溶剂比是
分离就无法进行，所以温度升高对抽提过程显然是不利的。同时，温度升高还会使两相区的浓度接近，重度差变小，容易产生液泛。温度降低两相区增大，对抽提有利，但降得太低，对有些系统可能产生第二或第三部分互溶的情况，通常碰到的是溶剂与溶质之间不再完全互溶，所以，过低的操作温度对抽提也是不利的。 3.2压力的影响
压力对相图的影响很小，可以忽略。一般总希望采取常压操作，但为了保证系统在液态操作，系统的操作压力必须大于物系的饱
和蒸汽压，而且，抽提塔操作压力与界面控制有密切关系。抽提塔应在恒压下操作，塔内的压力主要保证抽提过程各种烃类在操作温度下处于液相状态，即高于抽提温度下非芳烃的泡点压力，否则塔内产生汽化现象，会降低抽提效率。压力本身并不影响芳烃在溶剂中的溶解度，在操作上应防止抽提塔压力突然波动。
3.3溶剂比的影响
溶剂量与进料量之比称为溶剂比，即为处理单位进料的溶剂用量。对一定进料量，溶剂比大就意味着设备中循环的溶剂量增大，溶剂回收装置的费用增大，但溶剂比对于每个抽提级的分离效能有重要影响，溶剂比大，每级分离效能增大，对于一定要求的分离程度级数就可减少，或对一定抽提设备分离程度可提高，溶质回收率也提高。但溶剂比过大，也会增大原溶液在溶剂中的溶解度而影响溶质的纯度，所以在抽提过程中选择一适当的溶剂比是
重要的，抽提装置的适宜溶剂比一般在4~5之间。
3.4返洗比的影响
回流抽提物量与抽提产品量之比称为返洗比，它与精馏操作的回流比相似。返洗比增大，达到要求的分离程度所需之级数可减少，溶剂回收费用增大，返洗比减小，情况正好相反。
在生产中常常采用改变抽提塔两端温度的方法，这时由于溶剂对溶质溶解度的改变，使原先溶解于溶液中的部分溶质释放出来，起到相当于返洗的作用，可降低返洗比，提高产品纯度。
篇10：芳烃抽提工艺
抽提工艺调节必须满足下列二个主要目的：
得到高纯度的产品和高的回收率。
低的公用工程消耗。
本节讨论的内容就是如何保证上述二个目的得以实现：
1、溶剂比
我们知道溶剂比是保证芳烃回收率的一个重要手段，但较高的溶剂比对芳烃回收有一定效果，而芳烃的纯度则下降，因此，在尽可能多的回收芳烃的同时，还应考虑对芳烃纯度的影响，本装置适宜的溶剂比应是4~5之间。
如果仅仅采用一个主溶剂的话势必造成很大的浪费，因为主溶剂需要充分的冷却，才能进入抽提塔顶，同时必定要加大抽提塔的尺寸，一
般是根据最小需要范围来设计。
进入汽提塔进料的'补加溶剂能起到保证回收塔中芳烃纯度的作用，所以，一般是设计得比较高的，而且还能减轻返洗段的任务，把溶剂加到汽提塔比加到返洗部分的费用要小，新装置一般不考虑用第二溶剂。
当抽提进料中芳烃含量为50%时，在返洗段会出现溶剂不足而造成烃负荷偏高，此时应适当提高一些主溶剂量，避免第三溶剂进入的复杂化。当富溶剂中烃含量超过25~35%时，考虑采用第二溶剂，当进料中芳烃含量大于80%时，采用第一、二、三溶剂分别进入的方法是适当的。
2、抽提塔温度
选择抽提塔温度时，要考虑使之具有更好的选择性和溶解性，抽提塔温度升高，提高了溶剂中烃的溶解度，但降低了芳烃与非芳烃之间的选择性。为了保持稳定的操作，抽提塔温度应保持基本恒定，但当进料的沸程有明显的变化时，提高抽提塔操作温度，能改善原料低溶解度的情形，抽提塔温度应控制在70~80℃之间。
3、抽提塔压力
抽提塔压力应定在使塔内物料保持在液相状态下，同时塔底物料能自压去汽提塔，抽提塔内如发生汽化现象，会降低抽提的效果及限制塔内的流速，但压力本身不会对抽提塔内溶剂的溶解性和选择性造成影
响，为防止压力波动应避免进出抽提塔的流速突然变化，塔压应控制在0.50MPa左右。
4、抽提塔返洗
为了得到符合要求的抽提产品纯度，需调节返洗液流量，此返洗液量是通过汽提塔顶蒸出物数量来控制，返洗液的量不能太多，否则会使返洗段里溶剂负荷增大而溶剂的选择性下降，增加返洗量应同时考虑增加溶剂比，以弥补因增加返洗量而可能引起溶剂选择性下降的因素。
5、汽提塔的操作
在汽提塔中需完成从富溶剂中除去非芳烃，该塔必须有足够高的塔顶蒸汽速率来操作，以保证把烷烃和环烷烃完全除去，当汽提塔进料中烃含量增加时，选择性下降，此时需补加第二溶剂量以降低进料中烃的浓度。
在汽提塔中易发生液泛现象，在塔顶夹带大量的溶剂波及水汽提塔，起泡原因：大致是由于进料中带有不溶解的烃类，烃浓度过高和设备自压而引起，为防止起泡，可以使用一种消泡剂进入到富溶剂中去，加入消泡剂的浓度为汽提塔进料量的1~2ppm。
6、回收塔的操作
回收塔是用于从溶剂中分离出抽提物。为了全部除去溶剂中的烃类，
回收塔的塔底温度与汽提速率应足够高，但塔底温度不能太高，以避免溶剂混入抽出物而污染产品纯度并增加溶剂损失。塔顶设定足够高的回流速率以获得好的分离效果保证抽提物纯度。回流液/抽出液之比越高，溶剂损失越低，但公用工程消耗也越大，适宜的回流比在0.3~0.5之间。为防止溶剂的热分解，该塔采用减压操作，塔底温度不能超过溶剂分解温度200℃。
同时该塔必须保证有足够的汽提水，汽提水是用来把所有的烃从溶剂中完全汽提出来，汽提水太大造成回收塔热损失，汽提水太小，烃类将残留在流入抽提塔的贫溶剂之中，导致芳烃携带损失。汽提水量应在稍高于以下二个需求量中的较高的一个，即：此量必须能够满足从抽余油中回收溶剂，或者必须能在回收塔里从溶剂中汽提芳烃，一般满足了汽提水量亦即满足了洗涤水量。汽提水比（对贫溶剂重量比）控制在0.022左右。
贫溶剂的含水量和含烃量都由该塔操作决定。贫溶剂的含水量取决于回收塔的塔底温度和压力，水降低了烃类在溶剂中的溶解度，在贫溶剂中的水一般为0.4～0.8Wt%之间。贫溶剂中的芳烃含量取决于回收塔的温度，但主要取决于汽提蒸汽/贫溶剂比，大部分装置为了提高回收率采用了大的汽提汽，同时，降低回收塔的压力对减少在贫溶剂中的芳烃含量也极为有利。
7、抽余油水洗
离开抽提塔塔顶的抽余油一般来说含有1%（WT）的环丁砜，它只需
篇11：磷化处理工艺
1）高温磷化：在90～98℃的温度下进行处理，
优点:膜层较厚，膜层的耐蚀性,结合力,硬度和耐热性都比较好,磷化速度快；
缺点: 工作温度高，能耗大,溶液蒸发量大，成分受化快，常需调整,且结晶粗细不均匀。其工艺见表7－3。
2）中温磷化:在50～70℃的温度下进行处理，
优点: 膜层耐蚀性接近高温磷化膜,溶液稳定,磷化速度快,生产效率高；
缺点: 溶液成分较复杂,调整麻烦。其工艺见表7－3。
3）常温磷化：在15～35℃的温度下进行处理。
优点:不需要加热,节约能源,成本低,溶液稳定；
缺点:膜层耐蚀性差,结合力欠佳,处理时间较长,效率低。
篇12：制造工艺
PentiumCPU的制造工艺是0.35微米，PII和赛扬可以达到0.25微米，最新的CPU制造工艺可以达到0.18微米，并且将采用铜配线技术，可以极大地提高CPU的集成度和工作频率，
制造工艺
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篇13：工艺格言
工艺格言
1、优秀的作品无论你怎样去探测它，都是探不到底的。――歌德
2、艺术是一种使我们达到真实的假想。――毕加索
3、艺术的目的不是要去表现事物的外貌，而是要去表现事物的内在意义。――亚里士多德
4、只有人越来越堕落，文学也就一落千丈。――歌德
5、艺术是到达人类统一的一种手段，在同一感情下结合他们，并增进个人和人类的共同幸福，因此在艺术的世界，只有果敢地不断奋斗，才能获得胜利。――契诃夫
6、科学家不创造任何东西，而是揭示自然界中现成的隐藏着的真实，艺术家创造真实的类似物。――冈察洛夫
7、艺术是人类的天性。――伯克
8、艺术家对于自然有着双重关系：他既是自然的主宰，又是自然的奴隶。――歌德
9、艺术是高尚情操的宣泄。――穆尔
10、只有人越来越堕落，文学也就一落千丈。――歌德
11、艺术在人们看了其作品并忘怀时，才会受到赞美，而且，这才是真实的艺术。――莱辛
12、艺术的内涵，是多麽的美呵！――凡高
13、优秀的作品无论你怎样去探测它，都是探不到底的――歌德
14、风格就是人品。――巴尔扎克
15、美是艺术的最高原理，同时也是最高的目的。――歌德
16、一首伟大的诗篇象一座喷泉一样，总是喷出智慧和欢愉的水花。――雪莱
17、笨拙的艺术家永远载别人的眼镜。――罗丹
18、贫穷是一切艺术职业的母亲。――托里安诺
19、像为了保持健康需要体操一样，为了保持精神的健全，也需要艺术的教训。――柏拉图
20、艺术可遇不可求――它不会因为你是平民而对你视若无睹，也不会因为你是王公而对你青眼有加。天时未到，即使是最睿智的人也不能使艺术品诞生。――惠斯勒
21、虽然艺术是大自然所创造的，但从人们相信艺术本身是最高目的那一瞬间开始，便开始颓废了。人们不去思索某艺术家把视线投注在无限之物上，却把该艺术家作为自己的范本和目的。――米勒
22、艺术的第一条规律就是：如果你没什麽可说，就请住嘴。如果你有话可说，就请说出来，幸勿胡说八道。――罗曼・罗兰
23、爱心得匠意，则杰作在望。――Joho Rukjh
24、只有伟大的人格，才有伟大的风格。――歌德
25、在一生中连一次诗人也未做过的人是悲哀的。――拉马丁
26、艺术的伟大意义，基本上在於它能显示人的真正感情，内心生活的奥秘和热情的世界。――罗曼・罗兰
27、真正尊重艺术和要求正确地品评真正的美和值得赞叹的东西的人，都不免有遭到不愉快的事的危险。――李斯特
28、艺术应当担负起哺育思想的责任。――勃朗宁
29、要想逃避这个世界，没有比艺术更可靠的途径；要想同世界结合，也没有比艺术更可靠的途径。――歌德
30、为艺术而艺术，不会比为喝酒而喝酒有意义。――毛姆
31、画家和诗人都允许撒谎。()
32、艺术不过是表达思想的一种工具。――泰戈尔
33、戏剧出于虚构：歪曲事实以表明真理。――Edwevrd Albee
34、学我者生，似我者死。――齐白石
35、我们所经历的最美好的事情是神秘，它是所有真正的艺术和科学的源泉。――爱因斯坦
36、画家在画室的门上应该大书：“室内有一双眼睛，为不幸的人洒同情之泪。”――贺拉斯
37、异端是生活的诗歌，因此有异端思想是无伤于一个诗人的。――歌德
38、真理和美德是艺术的两个密友，你要当作家，当批评家吗？请首先做一个有德行的人。――狄德罗
39、艺术是一种享受，一切享受中最迷人的享受。――罗曼・罗兰
40、似是而非的艺术，有如娼妇，必须常常浓妆艳抹。――列夫・托尔斯泰
41、在真正的艺术领域里，没有预备学校，但是有一个最好的预备方法，就是对艺术大家的作品抱一种最虚心的学徒的兴趣。这样碾颜料的人常常会成为优秀的画家。――歌德
42、艺术是大自然映现在人间的东西，重要的是要好好磨镜子。――罗丹
篇14：工艺承诺书
针对 工程施工招标文件要求，如果你单位接收我们的投标，我公司现承诺：经贵方认可的工程项目负责人及相应资质的专业技术、管理人员是将来施工的现场的实际操作者，并常驻工程施工现场，上述人员未经招标人同意，我将不得擅自调换或撤离，若招标人认为有必要，可要求对上述人员的部分作出更好的调整，我方保证接收，全力配招标方打造精品工程。
承诺单位（盖章）：
法定代表人（职务、姓名）（签字并盖章）：
承诺日期：
有效期至：
承诺书
如果我们投标文件被接受，我们将严格履行招标文件中规定的每一项要求及下述各项承诺，按期、保质保量履行合同的义务。
（一）、对施工工期的承诺
如我方中标 项目，我方保证按合同规定的开工日期开始施工，施工工期为 天，我方保证在工期内完工及交付全部工程。并确保该工程竣工验收质量达到 标准。如我方未按招标单位工期要求竣工的，我方接受每推迟一天扣除履约保证金的处罚决定。
（二）、对施工质量的承诺
如我方中标 项目，为确保工程达到优质工程的目标，我方将严格执行ISO9000系列质量标准，严格按监理工程签字批准的设计图纸、质量标准，以及招标合同文件的施工要求进行，所使用的材料符合设计的规范标准的要求。我方使用的每项主材将向监理工程师报验，经业主方和监理单位验收和认可后使用。如因材料不合格而造成的返工等损失，均由我方负责。
严格执行亮化工程质量以及相应的电气安装工程规范和标准，使各项工程均符合国家验收规范，分部工程合格率100%，优良率95%以上。我方将从组织管理、材料设备检验、测量检查及现场施工全过程建立一套完整的质量保证体系。
我方保证按国家规定的施工规范和质量验收标准施工，保证工程质量符合工程设计和现行施工及验收规范要求，工程竣工一次性验收合格，我方单位如因施工问题造成质量事故，返工损失及工期延误均由我方承担一切责任。
（三）、对保修期的承诺
如我方中标 项目，我方保修期按建设部规定执行，此次投标我公司响应招标文件要求，为所有产品和安装施工提供贰年免费质保期和终身保修。保修期内不论发生何种工程质量事故均由我方承担责任，同时，业主方有权在我方未及时配合的情况下使用保修款进行质量事故的处理。
（四）、对安全文明施工的承诺
如我方中标 项目，我方在工程施工时保证坚持文明、规范化施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
（五）、对不拖欠农民工工资的承诺
如我方中标 项目 ，我方郑重承诺，本工程中需要使用农民工时，为保护农民工的合法权益，不拖欠农民工工资，将保证做到：
1、按照《劳动法》规定雇佣和使用农民工，工资将及时如数发放给农民工。
2、我公司雇佣农民工的，将按要求规定签订劳动合同。
3、我方保证在工程施工中严格按有关规定支付农民工工资，不出现拖欠或克扣农民工工资行为，并根据劳动合同约定的内容，按照约定的`日期按月支付工资，并不低于当地最低工资标准。
如果发生违反规定拖欠或克扣农民工工资行为，造成农民工上访，我方愿意接受依照有关规定作出的处罚决定。
（六）、对产品质量的承诺
如我方中标 项目，我方保证在此项目中所提供产品均符合标书技术规格及质量要求；如我公司中标，我方将组织专业技术团队根据业主方要求和现场实际情况严格把关生产、运输个环节保质保量地及时提供路灯产品，全力协助各相关方创造出精品工程项目。
（七）、对施工配合的承诺
如我方中标 项目，我们将做好以下工作：
（1)与业主的配合
“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，徽州区城区公共部分亮化工程项目中，全体人员将确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主提供一流的灯具设备，让业主满意。接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行职责。定期向业主报告工作进展情况，并认真听取业主的建议。为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
（2)与监理的配合
正确处理好与监理单位的关系，双方很好地配合协作，使工程顺利地进展，熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任，以及应享的权利。认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合合同、有关法规、标准及规范的指示。建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。
（3)与设计部分的配合
和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，主动解决协作疑难，公正承担协作义务。在施工过程中积极与设计院配合，取得一致意见。
（八）、对外部关系协调的承诺
如我方中标 项目，我方将建立外部协调机制，保证现场施工有序、高效进行，提高工作效率。根据公司的相关规定，结合现场施工的的实际情况，及时修定外部协调程序。现场项目经理及管理人员根据外部协调程序的规定，积极与业主方、监理方等单位协调、沟通，确保工程顺利完成。
（九）、对资金担保的承诺
我公司多年来被评委 单位，是ISO9001：20xx质量体系认证单位，有完善健全的质量管理体系。我们有履行合同要求的资金保证能力。实行银企联姻机制，资金来源渠道畅通，周转率高，决不会发生因资金不足而影响产品交货期限或施工进度。
（十）、关于履约保证金的承诺
如我方中标 项目，在收到中标通知书的三日内,我方将向建设单位提交履约保证金拾万元整,我方保证中标后工程不转包或分包,否则我方接受取消中标资格和没收履约保证金的处罚方式.
（十一）、其它承诺 一、我方资质为城市及道路照明工程专业承包壹级。如我方中标 项目，我方保证本工程不转包、分包并不以任何理由弃权或借故延误工程进度、质量、造价，否则我方接受相应处罚。
二、我方在投标文件中指定的的项目经理及工程技术人员在工程竣工之前不予更换。若更换拟派的人员需经业主方同意。同时，我方愿意在工程竣工前将项目经理的建造师注册证书原件留存在徽州区的招标办。
三、在施工期间我方自行处理可能出现的干扰，保证顺利施工，不耽误工期。在施工期间我方将文明施工，确保施工安全，因施工管理不善而造成的事故，我方承担全部责任。
四、如我方中标本工程，我方承担前期勘察和参加投标活动所涉及的一切费用以及本项目的设计等费用，设计费用按工程总造价的1.5%计取。
（十二）、工程竣工后续服务承诺
我公司是 信用单位，ISO9001：20xx质量体系认证单位，有完善健全的质量管理体系。公司成立十三年来始终不渝地贯彻“满足顾客合同要求，确保产品的质量，为客户提供优质服务”的质量方针，加强生产一线和安装施工全面质量管理，努力提高全体职工的质量意识，因此本公司产品有很好的信誉。
如有幸中标 项目我们仍将一如既往，将一流的质量，一流的服务贯彻到整个技术服务中去。
1、售后服务体系及售后服务措施
本公司在华东、东北、北京、南京、重庆等地均设驻外办事处，专兼职外办人员12名，其中南京、合肥办事处就有3名服务人员。所有办事处归口公司商务计划部直接领导。他们主要任务职责是进行市场调研，收集提供产品市场信息，反馈用户意见和需求供领导决策和扩大产品宣传，做好产品销售及施工安装维修等售后全系列服务的组织工作。具体售后事务由商务计划部和工程部协商派专业人员执行。
2、售后服务措施和实施方法 此次投标我公司响应招标文件要求，为所有产品和安装施工提供贰年免费质保期终身保修。产品质保期内灯具光衰达5%，厂家应无条件更换，产品质保期后延。具体采取措施和实施方法是：
（1）供货实行三包。保证提供货物是全新的，在质保期内永远保持良好运行状态。如在验收期间因我方的货物和产品配件出现设计、材料工艺或功能性缺陷，主要规格及质量性能指标不符合合同要求，（不包括人为和不可抗力自然损坏） ，我方负责重新设计或无偿退换货。更换过的产品将从安装后验收日期起，重新计算质保期，但对人为的自然损坏可根据业主要求，双方友好协商达成协议后，我方将将依然提供全力支持和服务。
（2）从双方正式验收日起，我公司对供货产品提供五年缺陷责任期。具体执行方法是：1年内保证亮灯率在98%以上，每月常规巡检一次，每2天巡查一次，发现偷盗2小时内给予安全保障，在1周内给予恢复，特殊时期按管理单位时间要求给予恢复。如属我方货物本身缺陷或其他不合格之处， 一切费用由我方自理。易损配件只包括灯泡、镇流器、触发器、电容器、电缆插接件。
