冶金轧钢设备润滑的问题

【简介】感谢网友“快乐小神仙”参与投稿，下面是小编整理的冶金轧钢设备润滑的问题（共9篇），欢迎大家阅读分享借鉴，欢迎大家分享。

篇1：冶金轧钢设备润滑的问题

【摘要】在冶金轧钢生产过程中，设备的润滑工作直接影响设备的正常运行，影响整体生产效益，因此做好设备润滑工作具有十分重要的作用。

本文对冶金轧钢设备润滑系统故障进行分析，概述轧钢设备的润滑与油汽润滑技术的应用状况，并且提出了做好冶金轧钢设备润滑工作的措施，希望为相关方面的研究提供一定的指导作用。

【关键字】冶金;轧钢;润滑;措施

1、引言

随着我国社会经济的不断进步，冶金轧钢行业的发展也越来越迅速，机械设备的正常运行是保证生产进行的最根本因素，润滑是保证机械设备正常运行的最有效方法，做好润滑工作不仅能够确保生产的正常运行，还能够提高机械设备的使用寿命，大大降低设备故障问题，从而能够降低企业生产成本，提高企业的经济效率。

基于此，本为对冶金轧钢设备润滑的研究不仅具有一定的理论指导作用，也具有一定的社会实用价值。

2、冶金轧钢设备润滑系统故障分析

实际工作中，润滑系统故障是引起设备整体故障的主要原因之一。

一般来说润滑系统故障主要产生于机器的设计制造、使用以及机器的维护保养过程中，下面详细介绍各阶段不当行为的具体表现。

(1)设计阶段，疏忽了润滑系统计算，导致各个部件尺寸不符合要求，无法真正起到润滑的作用。

例如：设计师对油箱设计偏小，就会影响设备的储存油量，使油量偏少，不能及时供应设备润滑，造成设备整体工作不正常。

(2)采购人员缺乏润滑系统的系统知识，原理掌握程度不够。

不能及时补充新一代的润滑系统的工作原理和维修方法，导致产品更新后，仍然延续老方法，造成不必要的损耗，机器寿命缩减。

(3)维修细节不到位，保养和维修阶段工作人员粗心大意，没有对机器整体检查排异。

不能及清除污渍的干扰，油箱漏油现象经常可见。

(4)智能化监测与自动控制系统不完善。

在实际工作中，机器发生故障时及时报警非常有必要，可以采取有效的措施进行补救。

所以机器安装实时监测系统和有安全保护功能的自动控制系统非常有必要，是势在必行的举措。

(5)设备安装调试不过关。

在设计制造准确无误的基础上安装调试，但工作人员往往对其不够重视，即使一个油孔不正都会小则导致零件磨损，大则设备不能工作。

同时，在安装调试过程中要极为重视密封圈是否符合设计要求，油管的完好度，零件间的密封是否完好等问题。

以上这些一旦出现问题都会导致的润滑系统故障。

3、轧钢设备的润滑与油汽润滑技术的应用

3.1轧钢设备的润滑

轧钢机设备主要包括主联轴器、开卷机、电动机、万向接轴和平衡装置、齿轮机座、减速机、和前后卷联机等。

通常情况下对润滑系统要求有以下几点：使用稀油进行循环润滑、使用干油循环润滑、高度高精度的轧钢机设备使用油气润滑或者油雾润滑。

在进行冶金轧钢过程中，为满足生产产品的要求，同时需要考虑生产成本以及设备故障问题，确保整体设备能够顺利安全运行，通常情况下要在轧锟与轧材的接触面之间加入润滑冷却介质。

润滑冷却介质在使用过程中必须要满足以下几点要求：润滑冷却介质的性能要优良，例如介质必须具有良好的冷却能力、介质具有良好的油性、介质具有良好的抗质变能力等;润滑冷却介质容易进行过滤;对人体以及环境没有害处，达到绿色产品要求;能够满足清洗产品表面污渍以及残渣的要求;价格便宜，易于加工制造，货源充足。

3.2油汽润滑技术的应用与推广

油气润滑技术是在高科技的前提下产生的一种新型润滑方式，总结了以前润滑系统的经验以及方法进行的创新研究成果。

油汽润滑技术完全符合生产要求，在国内外的冶金轧钢行业上已经得到了十分广泛的应用。

图1所示为轧钢机动油气润滑系统原理图，系统工作时，供气主管内压缩空气常通，油气供应站按系统设定的时间进行工作，压力油首先由单线分配器按比例定量分配送到初级油气混合器，经混合后的油气再分别送到QRELG、QRFLK型油气分流器进行若干份分配，而后送入润滑点。

油气润滑技术比传统的润滑技术更加先进，具有以下优点：油气润滑技术能够很大程度上降低生产成本费用，极大地提高润滑效率，减少润滑油的消耗;工作过程能够避免故障的经常发生，大大的降低机械设备的运行以及管理费用;能够在使用不同品性的润滑油;油气润滑技术能够使用很多不同环境工况，例如重载、高温、低温、高速、低速等工况;油气润滑技术设备质量高，设备操作简捷方便;能够减少污染，满足低碳经济的要求，有利于环境保护;控制方便简单，容易很好的实现机电一体化。

综上所述，油气润滑技术的优点十分显著，能够符合冶金轧钢设备的润滑要求，满足行业市场要求，具有十分广阔的发展以及应用空间，对于提高润滑技术具有十分重要的作用。

4、做好冶金轧钢设备润滑工作的措施

(1)提高对于润滑工作的认识，明确润滑工作的地位以及作用，加强润滑管理工作。

培养润滑工作专业人员，进行专业培训，使他们完全掌握润滑专业知识以及技能，提高润滑行业工作人的整体素质。

深入研究密封技术，提高润滑技术，认识润滑的意义，这对大型的专业机械设备，应该进行建立完善的润滑系统工作流程，确保润滑工作的顺利进行。

(2)选择润滑油或者润滑脂要科学合理。

润滑油或者润滑脂的选择不核实会导致机械设备出现故障，或者造成损坏，降低工作效率，因此，必须要合理科学的进行选择。

首先要使润滑工作人员认识用油的重要性;其次，进行润滑油新技术的实验研究，进行技术以及方法的创新，总结经验，研发满足生产要求的高质量润滑油，推动润滑技术的整体进步;再次，要做好润滑油使用以及应用技术的咨询服务以及润滑油使用方法宣传工作。

(3)制定润滑行业的标准。

随着新产品以及新技术的快速发展，尤其是在大量引进国外润滑技术前提下，使得产生很多新型的润滑元件，以前的'润滑设备的标准已经不能满足现代设计的要求，因此，必须要进行扩大以及修订新的润滑设备标准，规定新的润滑图形符合，统一润滑行业的标准，使其满足互换性要求，确保润滑行业技术的科学发展。

(4)定期进行更换润滑油，特别是在油品变质时更应该及时更换。

更换时应该对整个设备润滑系统进行全面清新，确保整个润滑系统清洁以及畅通，保证新添加油品不被残留的润滑油污染。

(5)储存润滑油时，应该存放在阴凉干净的地方，不能接近有污染物或者环境比较恶劣的地方;不同的油品应有专门的盛装量具、容器以及设备，使用后进行清理、规整，不同油品容器不得混合使用;随时进行润滑系统的清查工作，及时进行发现问题和处理问题。

5、结语

冶金轧钢设备的润滑故障问题越来越受到企业的关注，保证机械设备时刻处于良好的润滑状态对于提高企业的经济效益具有十分重要的作用。

因此，这就要求从事冶金轧钢设备润滑工作的人员必须掌握相关润滑技能，避免出现润滑故障问题，及时处理出现的润滑问题，总结经验，进行润滑工作研究讨论工作，提升整体冶金轧钢设备润滑行业的水平。

参考文献

[1]陈伟震，洪国柱，杨韬.热轧线摩根轴承润滑系统污染度控制[J].河北企业，，(07)

[2]马庚.浅谈钢厂轧钢设备的润滑保养[J].河南科技，，(12)

[3]高鹏.轧钢设备中的润滑故障分析[J].天津冶金，，(06)

[4]田恩良.浅析轧机油膜轴承的润滑要求[J].中国高新技术企业，，(17)

[5]商云鹏.轧钢设备产生液压泄漏成因与预防管理措施探讨[J].科技创新导报，，(09)

篇2：轧钢设备润滑管理

摘要：对于制造企业来说，机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。

确保机械设备运转正常，最有效也是最重要的方法就是设备润滑。

设备润滑良好，不但可确保设备正常、稳定地运作，同时也可使设备使用寿命得以延长，降低设备故障发生率，使生产成本降低，从而提升企业效益。

本文主要分析了轧钢设备润滑管理中发生润滑故障的原因，并提出了做好轧钢设备润滑管理的相关建议。

关键词：润滑;轧钢设备;故障原因;建议

1.前言

在冶金轧钢工作中，对工作条件有着极为苛刻的要求，若轧钢设备得不到良好的润滑，将会直接影响到机械运行和生产效率。

轧钢设备的主要构成有加热炉、轧机、矫直机、冷床、剪机、开卷机、卷取机、热处理炉、酸洗设备，设备中含有万向接轴、齿轮机座、平衡装置、减速机、主联轴器、电动机等，轧钢设备在运行过程中，若润滑系统发生故障，就会导致各机构润滑不良，使设备精度、性能下降，情况严重时还会引起设备损坏，所以轧钢设备对润滑系统有着较高的要求。

2.轧钢设备润滑系统故障的原因分析

润滑，是指通过将具有润滑性能的物质(如液体、气体、脂体类物质)覆盖在设备运动的摩擦表面，来减小磨损、抵抗摩擦，以维持设备良好运作。

在实际的生产工作中，轧钢设备发生故障的一个重要原因就是其润滑系统出现了故障。

而润滑系统故障的诱发原因较多，一般出现在设计制造、使用操作、安装调试、保养维护方面。

2.1.设计制造方面

设备在设计阶段，对润滑系统的设计、计算不准确，使设备部件尺寸无法满足润滑要求，所以润滑系统达不到润滑效果。

我厂粗、精轧机万向接轴中铜滑块的润滑设计是干油润滑，但万向接轴是旋转部件，油管无法固定，只能8小时手动打一次干油，一次干油的储油量根本无法满足铜滑块润滑需求。

经常发热造成铜滑块抱死。

后来，我厂将铜滑块的干油润滑改成机外的稀油润滑，效果良好。

2.2.使用操作方面

一些企业在使用设备时，由于未充分考虑到后期维修，对于暴露于外界不良环境中的丝杠、导轨未作防护保护，或者回油比出油小、油箱防漏性能不佳、加油孔设置欠合理等，都会给后期设备维修带来不便，同时也容易引发设备故障。

通常来说，对于简单设备仅需按时、按量加润滑油就能满足润滑要求，而对于持续运转的设备，则需要设置油窗以便查看来油情况。

在不少大型轧钢生产线上，设置电气安全联锁及报警信号装置是非常必要的。

比如：我厂双边剪齿轮箱稀油供油系统，与主机的动作是连锁的，也就是说，必须稀油供给正常，主机剪刃才具备启动条件。

但稀油供给正常的连锁信号是与稀油泵的电机连锁的，突发了一次联轴器坏，油泵不供油，造成轴瓦温度高的事故。

此时对连锁信号进行了改进，与供油压力-电接点压力表连锁，低于一定压力，报警信号启动。

另外，要按照润滑“五定”的原则加强管理。

我厂在投产初期，剖分轴承因缺油抱死过两次，造成停产。

主要原因是未在此处进行“五定”， 定人、定点、定时、定量、定质，是企业维修管理人员多年总结出的好的经验。

认真执行，可将设备的故障率降低一半。

润滑油作为成品，其从出厂到使用会经历较多的中间环节，这些中间环节(比如灌装、贮存、运输、分发等)都可能污染油品，使油品变质。

在使用过程中，开机不先行润滑，加油口无密封或密封不好，不重视日常维护，换油周期过长等，都可能引起润滑故障。

2.3.油品选择方面

在润滑油品种的选择上，润滑剂若选用合理，可起到降温、减振、减磨、抗摩的效果，但是润滑油选用不当，就算润滑方案合理，也难以获得预期的润滑效果。

在很长一段时期内，轧钢行业都存在着“轻润滑、重维修”的思想，机械的润滑问题普遍得不到应有的重视，对于油品选择，一般也都是根据经验办事，对于设备润滑技术没有充分的了解，简单地将润滑理解为“加油”，所以很多都是什么品种的油都加，什么油便宜加什么，多数都以便宜的机械油替代润滑油使用。

这种技术上的盲点，导致了油品使用的不当，也增加了摩擦阻力和非正常磨损。

此外，油量控制的不当会使油品加速变质，使油料使用寿命缩短，增加生产能耗。

3.关于做好轧钢设备润滑管理的几点建议

3.1.充分重视润滑在设备运行中的重要作用

对于轧钢企业来说，企业领导首先要充分重视设备润滑管理，在生产线上普及、提高密封技术及润滑知识，针对大型的轧钢设备，还应构建完善的设备润滑工作档案。

润滑故障的产生很大一部分原因都是操作人员对设备性能的不了解，操作的不恰当，以及对合理用油、润滑机理认识的不足所造成的。

故对于润滑工作人员，首先要对其加强专业技能及理论知识的培训，提高其从业素质。

3.2.正确选用润滑油品

除了要对全厂员工普及设备润滑知识，增强员工的润滑意识，还应当制定润滑管理制度，以制度约束员工照章工作，合理用油。

对于不同的设备，应当选用恰当的润滑油品种，比如：推床、剪切机、压下装置及主传动齿轮应使用中重负荷工业齿轮油;油膜轴承应选用油膜轴承油;万向接轴、联轴器、轧钢机辊道应选用干油，高温区域使用耐高温泛润3#润滑脂;低温区域选用普通复合铝基脂。

减速器、电动机轴承、齿轮机座宜选用稀油进行循环润滑，等等。

选择合适的油品，不但起到润滑设备的作用，同时降低生产成本。

另外，还要加大润滑油研究力度，在总结、创新的基础上，不断研发出各种用油新方法、新技术，以满足各种生产设备的需求，推动润滑技术的'稳步发展。

3.3.重视设备保养、维护

定期对润滑系统进行保养及故障诊断，完善故障预警系统，一旦发现故障先兆，就要立即排除，避免事故扩大化。

在使用设备时，要定期换润滑油，若出现油品恶化、变质，必须马上更换。

更换油品时，首先要全面清洗润滑系统，确保过滤顺畅，保证油品无杂质。

指派专人对润滑油进行保管，油品储藏地要避免雨淋、暴晒。

盛润滑油的量具、输油设备、容器不可混用，以免加快油品氧化、变质。

总结：

近年来，轧钢设备润滑管理愈来愈受到轧钢企业的重视。

在实际生产中，针对各种润滑故障，必须认真分析其产生原因，不断总结润滑管理经验，以降低润滑故障的发生率，确保设备正常、稳定地运作，从而提升企业的生产效率、经济效益。

参考文献：

[1] 童高伟.轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨[J].城市建设理论研究(电子版)，2012，(31).

篇3：轧钢设备润滑管理

摘 要：笔者结合工作实践，主要分析了轧钢机对润滑的要求，并且探讨了轧钢设备中经常出现的润滑故障与原因，进而提出加强轧钢设备润滑管理的策略，包括提高工作人员的专业素质、发挥监督及管理的作用、完善润滑管理体系等。

以期通过此探索，为轧钢设备润滑管理提供参考。

篇4：轧钢设备润滑管理

3.1 提升工作人员的专业素质

(1)开展工作人员定期培训。

工作人员是开展设备润滑管理工作的执行者，因此在轧钢设备润滑管理工作中，必须重视工作人员的主体地位。

企业应当组织工作人员参加专业素质与技能水平培训，有助于强化其设备润滑管理意识，提升工作人员的技能水平。

设备润滑管理的关键问题就在于“正确使用”，即在管理设备期间，一方面需要重视设备的安全性与效率性，另一方面则要科学地控制成本。

(2)强化工作人员的责任意识。

对于轧钢企业来说，需要定期开展油量及油质检查，同时，根据实际情况，确定润滑部位的给油量及给油时间，保证润滑管理工作的有序开展。

实施轧钢企业工作人员责任制，进而强化其责任意识，调动其工作热情。

除此之外，推行责任制度有利于员工深化对专业知识的理解，增强其工作的熟练程度，缩短排除设备故障的时间，进而保证设备运行的稳定性。

3.2 落实监督工作及管理工作

对于轧钢企业来说，设备润滑管理工作举足轻重，只有当设备润滑处于良好状态时，才能为企业创造良好的经济效益，反之，则会影响企业的收益。

因而，轧钢企业的领导人员需要重视设备润滑状况，将监督及管理工作落到实处。

此外，轧钢企业要立足于自身实际，对润滑管理工作做出相关规定，并且加大人力、物力及资金投入，为设备管理工作提供保障。

3.3 完善润滑管理体系

(1)健全设备润滑故障管理系统。

企业需要依据自身实际制定设备润滑故障管理规范，对设备润滑故障的案例进行详细记录，规范设备润滑故障管理，并为润滑故障的解决提供可供借鉴的范例。

工作人员需以设备润滑故障案例指导工作，结合设备实际运转情况分析出现故障的原因，进而采取妥善的解决措施，增强设备运行的可靠性。

(2)实施轧钢设备润滑油的库存管理机制。

只有轧钢设备的润滑工作顺利开展时，才能为设备的有序运行提供保障。

因而，企业需要设立润滑油库房，规范润滑油品种管理，保证润滑油质量。

另外，企业还需要就润滑油品种的数量开展科学管理，进而为润滑油的运送、储存及配置工作的有序进行提供便利条件，企业应当尽可能地减少润滑油品种的数量。

分开放置不同类型的润滑油，并且加以标记，在收集或者发放润滑油之前，需要先清洁加注工具，进而保证润滑油的质量。

(3)规范按质换油机制。

由于按质换油具有较强的技术性，需要由技术人员严格管理设备的用油情况。

管理工作涵盖：统计、总结并且分析各台设备的运行状态，制定合理的周期加油计划，提高每台设备运转的效率。

4 结语

在轧钢企业的经营中，加强轧钢设备的润滑管理具有极为重大的意义，轧钢企业的领导管理层必须从思想上给予足够的重视。

同时结合本企业设备润滑管理存在的问题，采取妥善的措施加以解决。

尤其应当注重从提高工作人员素质、落实监督及管理工作等方面着手，进而为创造更好的经济效益提供保障。

参考文献

[1] 朱杰.浅析轧钢设备的润滑管理[J].冶金经济与管理，(2)：24-25，26.

[2] 乔永丽.浅谈轧钢设备润滑管理[J].中国机械，(13)：53.

[3] 杨诚潜.浅谈顶交45°精轧机组设备的管理和维护[J].山西冶金，，38(1)：99-101.

[4] 程君.浅谈轧钢设备润滑管理[C]//河北省轧钢生产技术暨学术年会论文集.2013.

篇5：轧钢设备润滑管理

对于企业的日常运转来说，机械设备发挥着重要作用，只有机械设备运转稳定时，才能为企业创造良好的经济效益。

在轧钢厂中，轧钢机发挥着关键的作用，但是如果设备润滑存在问题，就会影响轧钢机的正常运行。

相关的研究和实践表明，轧钢设备在出厂以后，其使用寿命很大程度上取决于润滑工作开展的好坏，异常磨损造成了约80%零件的损坏，不良润滑导致了60%的设备故障。

在机械行业中，由于润滑不良增加的设备费用在总费用中所占比例高达30%。

润滑不良引发的轴承失效比例竟然占据轴承失效总数的54%。

由此可知，润滑故障一方面对机械设备自身造成了损坏;另一方面，也妨碍了生产线的正常运转，给企业经济效益带来了不良影响。

因而，就轧钢设备的润滑状况进行管理已经势在必行。

1 轧钢机对润滑的要求

轧钢机的构成部件主要包括电动机、主联轴机、前后卷曲机等。

对于润滑提出了如下要求：第一，稀油润滑;第二，干油润滑;第三，速度高、精度高的轧钢机的轴承使用油气及油雾润滑。

在轧钢期间，为了提升产品质量，改善轧材的延伸性能，需要将工艺润滑冷却物质添加在轧辊及轧材之间。

一般说来，轧钢机要求工艺润滑冷却介质具有以下特征：第一，冷却能力良好;第二，成本较低，油源易于获取;第三，油性适当;第四，可以实现对轧辊及制品表面的冲洗及清洁;第五，过滤性较好;第六，对冷轧带钢具有较好的退火性;第七，抗氧化性、理化稳定性及防锈性较好;第八，不危害人体健康。

2 轧钢设备的常见润滑故障与原因

2.1 轧钢设备设计与制造存在问题

(1)润滑系统设计存在漏洞。

当润滑设备的一段轴承座设计不够合理时，并且用于储油的空间太小，在加油周期内润滑油就不能满足要求，造成干润滑现象，对轴承使用造成不良影响。

(2)在设计方案时。

设备的工作状况与维护工作没有纳入考虑。

一些导轨及丝杠被暴露在外面，没有相应的防护设备，回油口小于进油口、油箱容易漏油、设备润滑加油孔位置不当。

(3)机械设备的安装调试及质量不符合标准。

设备的一些零件油槽加工不合格、倒装轴承盖回油孔、供油管道的出油口不正、密封圈不达标、箱盖及箱体严密性不良，这些问题都有可能造成润滑系统故障。

(4)设备润滑的监控系统不完善。

一些相对简单的设备，能够在某些方面实现定量加油的目标，然而当轧钢设备持续运转时，则无法满足其润滑需求，因此需要加装视孔盖，从而观察油的情况，精确地判断设备润滑状况。

2.2 轧钢设备管理及保养工作有待改进

(1)润滑系统保养不当，未能严格遵照相关规定清洗加油装置及润滑系统，也没有对润滑系统已经损坏的润滑器件加以更换，导致润滑油中掺入了一些磨粒，无法正常向油嘴注油，导致油路阻塞。

(2)润滑系统工作状态不佳，在润滑系统运转时间较长时，一些密封件经常出现松动、失效等问题;除此之外，润滑泵也很容易损坏，在维修或者更换不及时的情况下，通常会造成设备事故。

(3)维护期间的人为因素，油箱加油不够或者超量;润滑油储存设备清洁不到位，造成润滑油被污染;随意改动润滑系统，影响润滑状态;维护人员未能遵照要求定期加油，使轧钢设备的轴承、滑动及滚动部位缺少润滑油;维护人员使用润滑油不当。

(4)对于润滑系统的自动监控设备过于信赖，设备润滑系统的监控及联锁设备出现调整失误故障的频率较高，造成监控设备不能正常工作，进而影响信号的发送。

篇6：设备润滑机理

机械摩擦副表面间的润滑状态，可根据润滑膜的形成机理和特征分为四类：

1 流体润滑 摩擦表面完全为连续的润滑剂膜所分隔开，由低摩擦的润滑剂承受载荷，磨损轻微，

流体润滑包括以下四种:

1) 流体动压润滑 依靠运动副两个滑动表面的形状，在其相对运动时形成一层具有足够压力的流体膜，将摩擦表面分隔开的一种润滑状态。

2) 流体静压润滑 利用外部的流体压力源或供油装置，将具有一定压力的流体润滑剂输送到支承的油腔内，形成具有足够压力的流体润滑膜，将表面分隔开并承受载荷的一种润滑状态，又称为外供压润滑。

3) 流体动静压润滑 兼有流体动压和流体静压润滑的作用，可使支承表面之间在静止、启动、停止、稳定运动或是工况交变状况下均能保持流体润滑作用，

4) 弹性流体动压润滑 两相对运动表面间的弹性变形与润滑剂的压力-粘度、温度-粘度效应对其摩擦与油膜厚度起重要作用的润滑状态。

2 混合润滑 同时有以上几种润滑状态存在的情况。

3 边界润滑 摩擦表面的微凸体接触较多，润滑剂的流体润滑作用减少，甚至完全不起作用，载荷几乎全部通过微凸体及润滑剂和表面之间相互作用所生成的边界润滑膜来承受。边界润滑膜可分为物理吸附膜、化学吸附膜、化学反应膜、沉积膜及固体润滑剂膜等。

4 无润滑或干摩擦 摩擦表面之间润滑剂的流体润滑作用已经不复存在，载荷由表面上存在的固体膜及氧化膜或金属基体承受时的状态。

篇7：设备润滑管理制度

为使设备润滑管理工作有章可循，企业应建立健全各项设备润滑管理制度。[1]

1.润滑材料供应的管理制度

1)供应部门根据设备管理部门提供的年度或季度润滑材料申请计划，按时、按质、按量采购供应。

2)润滑材料进厂后，应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库。

3)润滑材料按其品种、牌号用专用容器盛放入库，容器应封盖严密，不得露天堆放。

4)做好润滑材料入库、发放的登记统计工作。

5)润滑材料库存一年以上，应由检验部门重新化验，未合格者严禁发放使用。

2.润滑站管理制度

1)油库的各种设施必须符合有关安全规程规定，按特级防火区要求设置防火设施。

2)油桶实行专桶专用，标明牌号，分类存放，封盖严密。

3)严格执行油品“三过滤”制度。

4)做好收发油品的登记统计工作，每月定期按要求汇总上报设备管理部门。

5)保持站内清洁整齐，地面无油液，所用的贮油箱(桶)每年至少清洗1～2次。

6)有条件的企业要进行废油再生工作，再生油经化验合格后方可发放使用。

7)按工艺要求配置切削液，并由中央试验室进行业务指导，定期检查其质量的稳定性。

8)对站内润滑工具、器皿及油品、油质、油量应定期(如一季节)进行检查。

3.设备清洗换油制度

1)采取集中维修管理的企业，由企业设备管理部门润滑技术员编制设备清洗换油计划;采取分级维修管理的企业，由车间机械员编制设备清洗换油计划，并抄送设备管理部门润滑工程师。

2)设备清洗换油计划应尽量与设备的定期维护和修理计划相结合进行编制。

3)新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间一般安排在运行30个班次之后，以后纳入正常换油周期。

4)对容油量大的油箱(油池)进行计划换油前，应先抽样化验，如油质未达到换油指标规定，则可延长油品使用时间。

5)设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工与维修钳工必须配合，车间设备员或润滑技术员检查验收，并按规定填写设备换油卡片。

4.废油回收及再生管理制度

1)企业所有废油应统一回收，集中处理，防止浪费及污染环境。

2)废油回收和再生工作应严格按下列要求进行：

①回收的废油必须去除明显的水分和杂质。

②不同种类的废油应分别回收保管。

③污染程度不同的废油或混有切削液的废油，应分别回收保管，以利于再生。

④贮存废油的容器应有明显的标志，防止混淆，封盖严密，防止灰砂及水混入油内。

⑤废油再生场地应清洁整齐，安全防火。

⑥再生油经化验合格后方可发放使用。

⑦废油回收再生，再生油发放均应记录在案，定期汇总并上报企业设备管理部门。

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篇8：企业设备润滑管理制度

第1章总则

第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的准备工作

第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

（1）定点。规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质。规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。

（3）定时。规定润滑时加、换油的时间。

（4）定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。

（5）定人。规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。

第3章设备润滑用具

第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行

第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。

（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号附近。

（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。

（3）通过压力表检查压力是否正常。

第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的规范，并做好润滑记录。

第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。

第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。

第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。

第5章润滑油（脂）的更换

第19条设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润滑新技术和油品的更新换代工作。

第20条设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。经检验后油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。

第21条设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中，并经过试验，确保安全后才可进行更换。

第22条更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。

第6章设备润滑安全

第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油箱检查。

第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁止合闸”的标牌。

第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。

第26条设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。

篇9：企业设备润滑管理制度

1、设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。

2、设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。

3、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。

4、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的`油液，要有专用油抽，分类挂牌。

5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。

6、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。

7、乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的规定。