Solidworks训练_机油壶建模

由隔了天涯 分享时间：2023-09-17 12:32:08 收藏本文

【简介】感谢网友“隔了天涯”参与投稿，下面是小编为大家整理的Solidworks训练_机油壶建模（共8篇），仅供大家参考借鉴，希望大家喜欢，并能积极分享!

篇1：Solidworks训练_机油壶建模

1、创建基准面1）创建两个距离为50的基准面2）创建两个距离为75的基准面3、选择“前视基准面”，单击“正视于”，绘制草图，然后退出草图4、选择“前视基准面”，绘制草图，然后退出草图使用“三点圆弧”命令绘制R2505、选择“基准面1”，创建草图选择上视基准面中的圆弧，再选择“草图”——“转换实体引用”，在基准面1中生成圆弧6、选择“基准面2”，使用“三点圆弧”命令绘制圆弧一端点在样条曲线的点上，另一端点和长175的直线添加几何关系为“穿透”7、选择“基准面3”，使用“三点圆弧”命令绘制8、选择“基准面4”，使用“三点圆弧”命令绘制9、曲面——边界曲面10、确认后的效果图11、创建基准面参考实体：前视基准面距离：45——获得基准面512、特征——镜向13、在特征树中让“边界—曲面”下面的的“草图2”显示14、特征——分割线15、特征——分割线16、选择“上视基准面”，使用样条曲线绘制草图提示：样条曲线左右两端点分别与曲面底边线相切17、选择基准面1，使用样条曲线绘制草图（方法同上）基准面1：基准面2：基准面3：基准面4：18、曲面——放样曲面1）先让草图1显示2）单击放样曲面，在“轮廓”显示框高亮状态下依次选择步骤16、17中绘制的样条曲线3）点选样条曲线时，会弹出一个对话框杠：，先和谈鼠标点点击“选择开环”，再点击“确认”按钮，19、方法同上，完成另一边放样曲面的创建提示：先将放样—曲面下面的草图显示20、隐藏草图21、曲面——填充曲面22、创建基准面参考实体：基准4 距离：13——获得基准面623、选择“基准面4”，创建草图分别选择各曲面上边线，然后单击“草图”——“转换实体引用”，生成实体24、选择“基准面6”，创建草图选择步骤23中的实体，再选择“草图”——“等距实体”，距离为1325、曲面——边界曲面26、显示基准面6中的草图27、曲面——拉伸曲面选择基准面6中的草图，再单击“拉伸曲面”28、隐藏上视基准面和基准面1、2、3、4、529、创建基准面参考实体：基准面6 距离：25 个数：230、选择“基准面7”，单击“正视于”，创建草图选择“曲面—拉伸1”中的边线，使用“转换实体引用”命令转换成实体31、选择“基准面8”，单击“正视于”，创建草图1）2）使用“草图”——“分割实体”，把中心线和圆的交点作为分割点，然后退出草图32、选择“基准面5”，创建草图使用“直线”命令绘制一条直线，右端点与基准面7中的圆弧添加几何关系为“穿透”；左端点与基准面8中的圆弧添加几何关系为“穿透”33、曲面——放样曲面放样轮廓：基准面7和基准面8中的两个草图放样引导线：基准面5中的直线34、确认后的效果35、曲面——拉伸曲面在“曲面—放样4”下面让Φ50圆所在的草图显示出来，

拉伸深度：3036、选择基准面5，单击“正视于”，绘制草图1）、样条曲线2）、让“基准面6”显示出来，把样条曲线上面两个点分别和基准面6添加几何关系为重合37、创建基准面参考实体：样条曲线上左端点右视基准面38、选择基准面9，创建草图，完成后退出草图以样条曲线上面起点为圆心39、曲面——扫描曲面40、在特征树中把“进度线”拉到“曲面—扫描1”之前41、曲面——曲面缝合对所有曲面进行缝合42、在在特征树中把“进度线”拉到“曲面—扫描1”的下面43、曲面——剪裁曲面44、曲面——剪裁曲面45、剪裁前和剪裁后的剖面视图比较剪裁前剪裁后46、曲面——缝合曲面47、圆角：1）底面边线：R152）R83）R548、最终效果图

篇2：SolidWorks基础与建模技术

SolidWorks是一个在Windows环境下进行机械设计的软件，是一个以设计功能为主的CAD/CAE/CAM软件，其界面操作完全使用Windows风格，具有人性化的操作界面，从而具备使用简单、操作方便的特点，

SolidWorks是一个基于特征、参数化的实体造型系统，具有强大的实体建模功能；同时也提供了二次开发的环境和开放的数据结构。本章介绍SolidWorks的环境和简单的造型过程，让读者快速了解这个软件的使用。1.1 SolidWorks 环境简介SolidWorks是美国SolidWorks公司开发的三维CAD产品，是实行数字化设计的造型软件，在国际上得到广泛的应用。同时具有开放的系统，添加各种插件后，可实现产品的三维建模、装配校验、运动仿真、有限元分析、加工仿真、数控加工及加工工艺的制定，以保证产品从设计、工程分析、工艺分析、加工模拟、产品制造过程中的数据的一致性，从而真正实现产品的数字化设计和制造，并大幅度提高产品的设计效率和质量。通过本节的学习，读者应熟悉SolidWorks的界面，以及常用工具条的使用。1.1.1 工作环境和模块简介1．启动SolidWorks和界面简介安装SolidWorks后，在Windows的操作环境下，选择【开始】→【程序】→【SolidWorks 】→【SolidWorks 2006】命令，或者在桌面双击SolidWorks 2006的快捷方式图标，就可以启动SolidWorks 2006，也可以直接双击打开已经做好的SolidWorks文件，启动SolidWorks 2006。图1-1是SolidWorks 2006启动后的界面。图1-1 SolidWorks界面这个界面只是显示几个下拉菜单和标准工具栏，选择下拉菜单【文件】→【新建】命令，或单击标准工具栏中按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，如图1-2所示。图1-2 “新建SolidWorks文件”对话框这里提供了类文件模板，每类模板有零件、装配体和工程图三种文件类型，读者可以根据自己的需要选择一种类型进行操作。这里先选择零件，单击【确定】按钮，则出现图1-3所示的新建SolidWorks零件界面。图1-3 新建SolidWorks零件界面这里有下拉菜单和工具栏，整个界面分成两个区域，一个是控制区，另一个是图形区。在控制区有三个管理器，分别是特征设计树、属性管理器和组态管理器，可以进行编辑。在图形区显示造型，进行选择对象和绘制图形。特别是下拉菜单几乎包括了SolidWorks 2006所有的命令，如果在常用工具栏没有显示的不常用的命令，可以在菜单里找到；常用工具栏的命令按钮，可以自己根据实际使用的情况自己确定，后面将介绍工具按钮的设置。其中图形区的视图选择按钮，是SolidWorks 2006新增功能，单击倒三角按钮，可以选择不同的视图显示方式，如图1-4所示。若在图1-1中单击下拉菜单【文件】→【打开】命令，或单击标准工具栏中按钮，出现“打开”文件对话框，如图1-5所示。其中具体操作就是Windows界面的操作，相信读者自己应该会做的。图1-4 视图选择按钮图1-5 “打开”文件对话框然后单击【文件】→【保存】命令，或单击标准工具栏中按钮，出现“另存为”对话框，如图1-6所示。这时，读者就可以选择自己保存文件的类型进行保存。如果想把文件换成其他类型，只需单击【文件】→【另存为】命令，在出现的“另存为”对话框中选择新的文件类型进行保存。图1-6 “另存为”对话框2．快捷键和快捷菜单使用快捷键和快捷菜单及其鼠标是提高作图速度及其准确的重要方式，在Windows操作里面有很多使用它们的，这里主要介绍SolidWorks快捷命令的使用和鼠标的特殊用法，简单介绍如下：（1）快捷键快捷键的使用和Windows的快捷格式基本上一样，用Ctrl+字母，就可以进行快捷操作，这里就不详细介绍了。（2）快捷菜单在没有执行命令时，常用快捷菜单有四种：一个是图形区的，一个是零件特征表面的，一个是特征设计树里面单击其中一个特征，还有就是工具栏里面的，单击右键后就出现如图1-7所示快捷菜单。在有命令执行时，单击不同的位置，也会出现不同的快捷菜单，这里就不一一介绍了，读者可以自己在实践中慢慢体会。零件特征表面特征设计树图形区工具栏图1-7 快捷菜单（3）鼠标按键功能左键：可以选择功能选项或者操作对象。右键：显示快捷菜单。中键：只能在图形区使用，一般用于旋转、平移和缩放。在零件图和装配体的环境下，按住鼠标中键不放，移动鼠标就可以实现旋转；在零件图和装配体的环境下，先按住Ctrl键，然后按住鼠标中键不放，移动鼠标就可以实现平移；在工程图的环境下，按住鼠标的中键，就可以实现平移；先按住Shift键，然后按住鼠标中键移动鼠标就可以实现缩放，如果是带滚轮的鼠标，直接转动滚轮就可以实现缩放。SolidWorks是一个在Windows环境下进行机械设计的软件，是一个以设计功能为主的CAD/CAE/CAM软件，其界面操作完全使用Windows风格，具有人性化的操作界面，从而具备使用简单、操作方便的特点。SolidWorks是一个基于特征、参数化的实体造型系统，具有强大的实体建模功能；同时也提供了二次开发的环境和开放的数据结构。本章介绍SolidWorks的环境和简单的造型过程，让读者快速了解这个软件的使用。1.1 SolidWorks 环境简介SolidWorks是美国SolidWorks公司开发的三维CAD产品，是实行数字化设计的造型软件，在国际上得到广泛的应用。同时具有开放的系统，添加各种插件后，可实现产品的三维建模、装配校验、运动仿真、有限元分析、加工仿真、数控加工及加工工艺的制定，以保证产品从设计、工程分析、工艺分析、加工模拟、产品制造过程中的数据的一致性，从而真正实现产品的数字化设计和制造，并大幅度提高产品的设计效率和质量。通过本节的学习，读者应熟悉SolidWorks的界面，以及常用工具条的使用。1.1.1 工作环境和模块简介1．启动SolidWorks和界面简介安装SolidWorks后，在Windows的操作环境下，选择【开始】→【程序】→【SolidWorks 2006】→【SolidWorks 2006】命令，或者在桌面双击SolidWorks 2006的快捷方式图标，就可以启动SolidWorks 2006，也可以直接双击打开已经做好的SolidWorks文件，启动SolidWorks 2006。图1-1是SolidWorks 2006启动后的界面。图1-1 SolidWorks界面这个界面只是显示几个下拉菜单和标准工具栏，选择下拉菜单【文件】→【新建】命令，或单击标准工具栏中按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，如图1-2所示。图1-2 “新建SolidWorks文件”对话框这里提供了类文件模板，每类模板有零件、装配体和工程图三种文件类型，读者可以根据自己的需要选择一种类型进行操作。这里先选择零件，单击【确定】按钮，则出现图1-3所示的新建SolidWorks零件界面。图1-3 新建SolidWorks零件界面这里有下拉菜单和工具栏，整个界面分成两个区域，一个是控制区，另一个是图形区。在控制区有三个管理器，分别是特征设计树、属性管理器和组态管理器，可以进行编辑。在图形区显示造型，进行选择对象和绘制图形。特别是下拉菜单几乎包括了SolidWorks 2006所有的命令，如果在常用工具栏没有显示的不常用的命令，可以在菜单里找到；常用工具栏的命令按钮，可以自己根据实际使用的情况自己确定，后面将介绍工具按钮的设置。其中图形区的视图选择按钮，是SolidWorks 2006新增功能，单击倒三角按钮，可以选择不同的视图显示方式，如图1-4所示。若在图1-1中单击下拉菜单【文件】→【打开】命令，或单击标准工具栏中按钮，出现“打开”文件对话框，如图1-5所示。其中具体操作就是Windows界面的操作，相信读者自己应该会做的。图1-4 视图选择按钮图1-5 “打开”文件对话框然后单击【文件】→【保存】命令，或单击标准工具栏中按钮，出现“另存为”对话框，如图1-6所示。这时，读者就可以选择自己保存文件的类型进行保存。如果想把文件换成其他类型，只需单击【文件】→【另存为】命令，在出现的“另存为”对话框中选择新的文件类型进行保存。图1-6 “另存为”对话框2．快捷键和快捷菜单使用快捷键和快捷菜单及其鼠标是提高作图速度及其准确的重要方式，在Windows操作里面有很多使用它们的，这里主要介绍SolidWorks快捷命令的使用和鼠标的特殊用法，简单介绍如下：（1）快捷键快捷键的使用和Windows的快捷格式基本上一样，用Ctrl+字母，就可以进行快捷操作，这里就不详细介绍了。（2）快捷菜单在没有执行命令时，常用快捷菜单有四种：一个是图形区的，一个是零件特征表面的，一个是特征设计树里面单击其中一个特征，还有就是工具栏里面的，单击右键后就出现如图1-7所示快捷菜单。在有命令执行时，单击不同的位置，也会出现不同的快捷菜单，这里就不一一介绍了，读者可以自己在实践中慢慢体会。零件特征表面特征设计树图形区工具栏图1-7 快捷菜单（3）鼠标按键功能左键：可以选择功能选项或者操作对象。右键：显示快捷菜单。中键：只能在图形区使用，一般用于旋转、平移和缩放。在零件图和装配体的环境下，按住鼠标中键不放，移动鼠标就可以实现旋转；在零件图和装配体的环境下，先按住Ctrl键，然后按住鼠标中键不放，移动鼠标就可以实现平移；在工程图的环境下，按住鼠标的中键，就可以实现平移；先按住Shift键，然后按住鼠标中键移动鼠标就可以实现缩放，如果是带滚轮的鼠标，直接转动滚轮就可以实现缩放。3．模块简介在SolidWorks软件里有零件建模、装配体、工程图等基本模块，因为SolidWorks 软件是一套基于特征的、参数化的三维设计软件，符合工程设计思维，并可以与 CAMWorks 及 DesignWork 等模块构成一套设计与制造结合的CAD/CAM/CAE 系统，使用它可以提高设计精度和设计效率；可以用插件的形式加进其他专业模块（如工业设计、模具设计、管路设计等）。其特征是指可以用参数驱动的实体模型，是一个实体或者零件的具体构成之一，对应一形状，具有工程上的意义；因此这里的基于特征就是零件模型是由各种特征生成的，零件的设计其实就是各种特征的叠加。参数化是指对零件上各种特征分别进行各种约束，各个特征的形状和尺寸大小用变量参数来表示，其变量可以是常数，也可以是代数式；若一个特征的变量参数发生变化，则这个零件的这一个特征的几何形状或者尺寸大小将发生变化，与这个参数有关的内容都自动改变，用户不需要自己修改。这里介绍一下零件建模、装配体、工程图等基本模块的特点。（1）零件建模：SolidWorks提供了基于特征的、参数化的实体建模功能，可以通过特征工具进行拉伸、旋转、抽壳、阵列、拉伸切除、扫描、扫描切除、放样等操作完成零件的建模。建模后的零件，可以生成零件的工程图，还可以插入装配体中形成装配关系，并且生成数控代码，直接进行零件加工。（2）装配体：在SolidWorks中自上而下生成新零件时，要参考其他零件并保持这种参数关系，在装配环境里，可以方便地设计和修改零部件。在自下而上的设计中，可利用已有的三维零件模型，将两个或者多个零件按照一定的约束关系进行组装，形成产品的虚拟装配，还可以进行运动分析、干涉检查等，因此可以形成产品的真实效果图。（3）工程图：利用零件及其装配实体模型，可以自动生成零件及装配的工程图，需要指定模型的投影方向或者剖切位置等，就可以得到需要的图形，且工程图是全相关的，当修改图纸的尺寸时，零件模型，各个视图、装配体都自动更新。1.1.2 常用工具栏简介在SolidWorks中有丰富的工具栏，在这里，只是根据不同的类别，简要介绍一下常用工具栏里面的常用命令的功能。在下拉菜单中选择【工具】→【自定义】命令，或者右键单击工具栏出现的快捷菜单中的【自定义】命令，就会出现一个“自定义”的对话框如图1-8所示。此时就可以把读者所需要的工具栏前面打上勾就可以显示在界面上，在界面上也可以将其拖动到适当的位置，也可以靠边放置。其实在右键单击工具栏出现的快捷菜单中，也可以把读者所需要的工具栏前面打上勾或使其前面的图标凹下显示在界面上，如图1-7快捷菜单中的工具栏所示。可能读者在操作的过程中，感觉工具栏的部分按钮也有很多不常用，在SolidWorks里面，可以自行设置命令工具按钮，下面介绍命令的增加和减少的方法。在下拉菜单中选择【工具】→【自定义】命令，或者右键单击工具栏，在出现的快捷菜单中单击【自定义】命令，就会出现一个“自定义”的对话框如图1-8所示；然后单击“命令”标签，则出现图1-9所示的对话框。图1-8 “自定义”对话框图1-9 自定义命令标签对话框利用自定义命令可以增加、删除并且重排工具栏中的命令按钮，就可以将最常用的工具栏命令按钮添加到特定的工具栏上，也可以合理地安排命令按钮的顺序。首先在类别中选择要添加命令的类别，在按钮栏选择需要添加的命令按钮，按住左键，拖动鼠标移动到要放置的工具按钮部位，即可把需要的命令按钮放到工具栏里面；操作过程如图1-10所示，这里是把平行四边形命令放置到草图工具栏里面的操作。同样如果要删除命令按钮，就要在工具栏里面，用左键按住命令按钮。拖动鼠标到自定义对话框的命令标签里面的按钮栏，就可以移除命令按钮，它和添加命令按钮的操作是逆向。图1-10 添加命令按钮操作1．标准工具栏标准工具栏如图1-11所示，这是一个简化后的工具栏，只是说明一部分。就是把鼠标放在工具按钮上面，就出现的说明，其他和Windows的使用方法是一样的。这里就不再说明，读者可以在操作的过程中熟悉。图1-11 标准工具栏从零件/装配体制作工程图，生成当前零件或装配体的新工程图。从零件/装配体制作装配体，生成当前零件或装配体的新装配体。重建模型，重建零件、装配体或工程图。打开系统选项对话框，更改SolidWorks选项的设定。打开颜色的属性，将颜色应用到模型中的实体。打开材质编辑器，将材料及其物理属性应用到零件。打开纹理的属性，将纹理应用到模型中的实体。切换选择过滤器工具栏，切换到过滤器工具栏的显示。选择按钮，用来选择草图实体、边线、顶点、零部件等。如图1-12所示的是视图工具栏。图1-12 视图工具栏确定视图的方向，显示一对话框来选择标准或用户定义的视图。整屏显示全图，缩放模型以符合窗口的大小。局部放大图形，将选定的部分放大到屏幕区域。放大或缩小，按住鼠标左键上下移动鼠标来放大或缩小视图。旋转视图，按住鼠标左键拖动鼠标来旋转视图。平移视图，按住鼠标左键，拖动图形的位置。线架图，显示模型的所有边线。带边线上色，以其边线显示模型的上色视图。剖面视图，使用一个或多个横断面基准面生成零件或装配体的剖切。斑马条纹，显示斑马条纹，可以看到以标准显示很难看到的面中更改。观阅基准面，控制基准面显示的状态。观阅基准轴，控制基准轴显示的状态。观阅原点，控制原点显示的状态。观阅坐标系，控制坐标系显示的状态。观阅草图，控制草图显示的状态。观阅草图几何关系，控制草图几何关系显示的状态。2．草图绘制工具栏简介草图绘制工具栏几乎包含了与草图绘制有关的大部分功能，里面的工具按钮很多，在这里只是介绍一部分比较常用的功能。图1-13 草图绘制工具栏草图绘制：绘制新草图，或者编辑现有草图。智能尺寸：为一个或多个实体生成尺寸。直线：绘制直线。矩形：绘制一个矩形。多边形：绘制多边形，在绘制多边形后可以更改边侧数。圆：绘制圆，选择圆心然后拖动来设定其半径。圆心/起点/终点画弧：绘制中心点圆弧，设定中心点，拖动鼠标来放置圆弧的起点，然后设定其程度和方向。椭圆：绘制一完整椭圆，选择椭圆中心然后拖动来设定长轴和短轴。样条曲线：绘制样条曲线，单击来添加形成曲线的样条曲线点。点：绘制点。中心线：绘制中心线。使用中心线生成对称草图实体、旋转特征或作为改造几何线。文字：绘制文字。可在面、边线及草图实体上绘制文字。绘制圆角：在交叉点切圆两个草图实体之角，从而生成切线弧。绘制倒角：在两个草图实体交叉点添加一倒角。等距实体：通过以一指定距离等距面、边线、曲线或草图实体来添加草图实体。转换实体引用：将模型上所选的边线或草图实体转换为草图实体。裁剪实体：裁剪或延伸一草图实体以使之与另一实体重合或删除一草图实体。移动实体：移动草图实体和注解。旋转实体：旋转草图实体和注解。复制实体：复制草图实体和注解。镜像实体：沿中心线镜像所选的实体。线性草图阵列：添加草图实体的线性阵列。圆周草图阵列：添加草图实体的圆周阵列。3．尺寸/几何关系工具栏简介尺寸/几何关系工具栏用于标注各种控制尺寸以及和添加的各个对象之间的相对几何关系。如图1-14所示，这里简要说明各按钮的作用。图1-14 尺寸/几何关系工具栏智能尺寸：为一个或多个实体生成尺寸。水平尺寸：在所选实体之间生成水平尺寸。垂直尺寸：在所选实体之间生成垂直尺寸。尺寸链：从工程图或草图的横纵轴生成一组尺寸。水平尺寸链：从第一个所选实体水平测量而在工程图或草图中生成的水平尺寸链。垂直尺寸链：从第一个所选实体水平测量而在工程图或草图中生成的垂直尺寸链。自动标注尺寸：在草图和模型的边线之间生成适合定义草图的自动尺寸。添加几何关系：控制带约束（例如同轴心或竖直）的实体的大小或位置。自动几何关系：打开或关闭自动添加几何关系。显示/删除几何关系：显示和删除几何关系。搜寻相等关系：在草图上搜寻具有等长或等半径的实体。在等长或等半径的草图实体之间设定相等的几何关系。4．参考几何体工具栏简介参考几何体工具栏用于提供生成与使用参考几何体的工具，如图1-15所示。图1-15 参考几何体工具栏基准面：添加一参考基准面。基准轴：添加一参考轴。坐标系：为零件或装配体定义一坐标系。点：添加一参考点。配合参考：为使用SmartMate的自动配合指定用为参考的实体。5．特征工具栏简介特征工具栏提供生成模型特征的工具，其中命令功能很多，如图1-16所示。特征包括多实体零件功能。可在同一零件文件中包括单独的拉伸、旋转、放样或扫描特征。图1-16 特征工具栏拉伸凸台/基体：以一个或两个方向拉伸一草图或绘制的草图轮廓来生成一实体。旋转凸台/基体：绕轴心旋转一草图或所选草图轮廓来生成一实体特征。扫描：沿开环或闭合路径通过扫描闭合轮廓来生成实体特征。放样凸台/基体：在两个或多个轮廓之间添加材质来生成实体特征。拉伸切除：以一个或两个方向拉伸所绘制的轮廓来切除一实体模型。旋转切除：通过绕轴心旋转绘制的轮廓来切除实体模型。扫描切除：沿开环或闭合路径通过扫描闭合轮廓来切除实体模型。放样切除：在两个或多个轮廓之间通过移除材质来切除实体模型。圆角：沿实体或曲面特征中的一条或多条边线来生成圆形内部面或外部面。倒角：沿边线、一串切边或顶点生成一倾斜的边线。筋：给实体添加薄壁支撑。抽壳：从实体移除材料来生成一个薄壁特征。简单直孔：在平面上生成圆柱孔。异型孔向导：用预先定义的剖面插入孔。孔系列：在装配体系列零件中插入孔。特型：通过扩展、约束及紧缩曲面将变形曲面添加到平面或非平面上。弯曲：弯曲实体和曲面实体。线性阵列：以一个或两个线性方向阵列特征、面及实体。圆周阵列：绕轴心阵列特征、面及实体。镜向：绕面或基准面镜向特征、面及实体。移动/复制实体：移动、复制并旋转实体和曲面实体。6．工程图工具栏简介工程图工具栏用于提供对齐尺寸及生成工程视图的工具，如图1-17所示。一般来说，工程图包含几个由模型建立的视图。也可以由现有的视图建立视图。例如，剖面视图是由现有的工程视图所生成的，这个过程是由这个工具栏实现的。图1-17 工程图工具栏模型视图：根据现有零件或装配体添加正交或命名视图。投影视图：从一个已经存在的视图展开新视图而添加一投影视图。辅助视图：从一线性实体（边线、草图实体等）通过展开一新视图而添加一视图。剖面视图：以剖面线切割父视图来添加一剖面视图。旋转剖视图：使用在一角度连接的两条直线来添加对齐的剖面视图。局部视图：添加一局部视图来显示一视图某部分，通常放大比例。相对视图：添加一个由两个正交面或基准面及其各自方向所定义的相对视图。标准三视图：添加三个标准、正交视图。视图的方向可以为第一角或第三角。断开的剖视图：将一断开的剖视图添加到一显露模型内部细节的视图。水平折断线：给所选视图添加水平折断线。竖直折断线：给所选视图添加竖直折断线。剪裁视图：剪裁现有视图以只显示视图的一部分。交替位置视图：添加一显示模型配置置于模型另一配置之上的视图。空白视图：添加一常用来包含草图实体的空白视图。预定义视图：添加以后以模型增值的预定义正交、投影或命名视图。更新视图：更新所选视图到当前参考模型的状态。7．装配体工具栏简介装配体工具栏用于控制零部件的管理、移动及其配合，插入智能扣件，如图1-18所示。图1-18 装配体工具栏插入零部件：添加一现有零件或子装配体到装配体。新零件：生成一个新零件并插入到装配体中。新装配体：生成新装配体并插入到当前的装配体中。大型装配体：为此文件切换大型装配体模式。隐藏/显示零部件：隐藏或显示零部件。更改透明度：在0~75百分比之间切换零部件的透明度。改变压缩状态：压缩或还原零部件。压缩的零部件不在内存中装入或不可见。编辑零部件：在编辑零部件或子装配体和主装配体之间的状态。无外部参考：外部参考在生成或编辑关联特征时不会生成。智能扣件：使用SolidWorks Toolbox标准件库将扣件添加到装配体。制作智能零部件：随相关联的零部件/特征定义智能零部件。配合：定位两个零部件使之相互配合。移动零部件：在由其配合所定义的自由度内移动零部件。旋转零部件：在由其配合所定义的自由度内旋转零部件。替换零部件：以零件或子装配体替换零部件。替换配合实体：替换所选零部件或整个配合组的配合实体。爆炸视图：将零部件分离成爆炸视图。爆炸直线草图：添加或编辑显示爆炸的零部件之间几何关系的3D草图。干涉检查：检查零部件之间的任何干涉。装配体透明度：设定除在关联装配体中正被编辑的零部件以外的零部件透明度。模拟工具栏：显示或隐藏模拟工具栏。8．退回控制棒简介在造型时，有时需要在中间增加新的特征或者需要编辑某一特征，这时就可以利用退回控制棒，将退回控制棒移动到要增加特征或者编辑的特征下面，将模型暂时恢复到其以前的一个状态，并压缩控制棒下面的那些特征，压缩后的特征在特征设计树中变成灰色，而新增加的特征在特征设计树中的设计树中位于被压缩的特征的上面。操作方法：将鼠标放到特征设计树的设计树下方的一条黄线上，鼠标的指针标记由变成后，单击鼠标左键，黄线就变成蓝色了，然后移动向上，拖动蓝线到要增加或者编辑的部位的下方，即可在图形区显示去掉后面的特征的图形，此时设计树控制棒下面的特征即可变成灰色，如图1-19所示。做完后，可以继续拖动向下到最后，就可以显示所有的特征了。还可以在要增加或者编辑的位置下面的特征上，单击鼠标右键，出现快捷菜单，选择“退回”选项，即可回退到这个特征之前的造型。同样如果编辑结束后，也可右击退回控制棒下面的特征，出现如图1-20的快捷菜单，选择其中一个选项。图1-19 退回控制棒图1-20 退回控制棒快捷菜单1.1.3 实例操作在简单介绍了界面和工具栏后，这里给读者演示做一个小零件，如图1-21所示，让读者了解造型的过程。图1-21 零件的造型操作步骤（1）打开SolidWorks界面后，单击【文件】→【新建】命令或者单击按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，选择【零件】命令后单击【确定】按钮，出现一个新建文件的界面，首先单击【保存】按钮，将这个文件保存为“底座”。（2）在控制区单击【前视基准面】，然后在草图绘制工具栏单击按钮，出现如图1-22所示的草图绘制界面；在图形区单击鼠标右键，取消选中快捷菜单的【显示网格线】复选框，在图形区就没有网格线了，在作图的过程中，由于实行参数化，对于网格一般不应用，所以在以后的作图中，都去掉网格。图1-22 草图绘制界面（3）单击绘制【中心线】按钮，在图形区过原点绘制一条中心线，然后单击【直线】按钮，在图形区绘制如图1-23所示的图形，需要注意各条图线之间的几何关系。不需要具体确定尺寸，只需确定其形状即可，实际大小是在参数化的尺寸标注中确定的。提示：在图1-23所示草图中，表示“竖直”的意思；表示“水平”的意思；表示“重合”的意思，例如图中下面显示的两个符号，表示左边的上面的直线和原点重合，也就是两条直线在一条直线上。最后按住Ctrl键单击选择圆弧的圆心和圆弧的起点，在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择水平；同样选择圆弧的圆心和圆弧的终点，在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择垂直。如果不要显示这些几何关系，则可以单击视图工具栏的按钮，使其浮起，需要显示，就使其凹下。画图中右上角的圆弧是在画完一段直线时，将鼠标靠近刚才确定的直线的终点，这时鼠标的标记后面由原来的直线图案变成一对同心圆的图案，或者单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择转到圆弧，这时就可以画圆弧了，如图1-24所示。图1-23 绘制草图图1-24 画圆弧（4）单击工具栏【智能尺寸】按钮，标注尺寸，标注一条直线的长度，就单击这条直线，就会自动标注尺寸了，此时的尺寸不是所要求的尺寸，鼠标确定尺寸的位置，单击鼠标左键，就会出现【修改】对话框（如图1-25①所示），在对话框中输入实际尺寸大小，单击按钮或者按回车键即可；标注圆或者圆弧的尺寸是一样的。如果标注图1-25②所示的尺寸，用鼠标单击一条直线和中心线，然后将鼠标拉到中心线的另一边，就可以出现对边距的标注，图②中的尺寸10mm、40mm、80mm就是这样标注的。标注结束后，图形如图1-26所示。图1-25 尺寸标注图1-26 零件的尺寸（5）单击工具栏的【镜向实体】按钮，则在控制区显示【属性管理器】，如图1-27所示，在选项中的【要镜向的实体】选择图形左面直线和圆弧共12个，【镜向点】选择中心线，然后单击按钮，图形变成图1-28所示的图形。图1-27 属性管理器的选项图1-28 零件草图1（6）单击特征工具栏的【拉伸凸台、基体】按钮后，图形区和控制区变成图1-29所示，在【属性管理器】中的【从（F）】的【开始条件】选择【草图基准面】选项，【方向1】中的【终止条件】选择【两侧对称】选项，【深度】栏输入40mm后，单击按钮，即可出现图1-30所示图形。图1-29 拉伸图形图1-30 拉伸后实体（7）继续单击【前视基准面】，在草图绘制工具栏单击按钮，然后单击【正视于】按钮，出现图1-31①所示的图形，然后用【圆心/起点/终点画弧】按钮画圆弧，再执行【直线】命令，单击【智能尺寸】按钮标注尺寸，即可画出如图1-31②所示的图形。图1-31 零件草图2（8）单击特征工具栏的【拉伸切除】按钮，图形区和控制区变成图1-32（a）所示，在【属性管理器】中的【从（F）】的【开始条件】选择【草图基准面】选项，【方向1】中的【终止条件】选择【两侧对称】选项，【深度】栏输入24mm后，单击按钮，即可出现图1-32（b）所示图形。（a）（b）图1-32 拉伸切除后实体（9）单击实体底板的下底面（选择上面是一样的做法），使其选定，单击草图绘制工具栏的按钮，单击控制区的【上视基准面】后，单击【正视于】按钮，开始画草图。单击【中心线】按钮，先画出图形的两条对称中心线和一条圆弧的中心线，如图1-33①所示；在左边中心线的交点处，单击【圆】绘制命令按钮，单击【智能尺寸】按钮标注尺寸，如图1-33②所示；单击【镜向实体】按钮，选择圆和短的中心线为【要镜向的实体】，【镜向点】选择中间垂直的中心线，勾选【复制】，单击按钮，则可以作出草图3，如图1-33③所示。图1-33 零件草图3（10）单击特征工具栏的【拉伸切除】按钮，在【属性管理器】中的【从（F）】的【开始条件】选择【草图基准面】选项，【方向1】中的【终止条件】选择【完全贯穿】选项，单击按钮，即可出现图1-34所示图形。（11）选择实体的最上面，使其选定，单击【草图绘制】工具栏的按钮，单击控制区的【上视基准面】后，单击【正视于】按钮，开始画草图。单击【中心线】按钮，先画出图形的两条对称中心线和一个圆的对称中心线；单击【智能尺寸】按钮标注尺寸，如图1-35①所示；单击【镜向实体】按钮，同上一样做两次镜向实体，则可以作出草图4，如图1-35②所示。图1-34 两边穿孔后的实体图1-35 零件草图4（12）单击特征工具栏的【拉伸切除】按钮，在【属性管理器】中的【从（F）】的【开始条件】选择【草图基准面】，【方向1】中的【终止条件】选择【给定深度】，【深度】栏输入12mm后，单击按钮，即可完成穿孔后的实体；右击原点，在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】选项或者单击视图工具栏的【观阅原点】按钮，使其凸起，出现图1-21所示图形，就完成实体的造型了。1.2 SolidWorks建模技术1.2.1 建模技术概述SolidWorks软件有零件、装配体、工程图三个主要模块，和其他三维CAD一样，都是利用三维的设计方法，就是建立三维模型。新产品在研制开发的过程中，需要经历三个阶段，即方案设计阶段、详细设计阶段、工程设计阶段。根据产品研制开发的三个阶段，SolidWorks软件提供了两种建模技术，一个是基于设计过程的建模技术，就是自顶向下建模；另一个是根据实际应用情况，一般三维CAD开始于详细设计阶段的，其建模技术就是自底向上建模。1.2.2 自顶向下建模自顶向下建模是符合一般设计思路的建模技术，在网络技术日益发展的今天，使用这种方式建模逐渐趋于成熟。它是一种在装配环境下进行零件设计的，可以利用【转换实体引用】工具按钮，将已经生成的零件的边、环、面、外部草图曲线、外部草图轮廓、一组边线或者一组外部草图曲线等投影到草图基准面中，在草图上生成一个或者多个实体，这样可以避免单独进行零件设计可能造成的尺寸等各方面的冲突。根据产品研制开发的三个阶段，SolidWorks软件提供了两种建模技术。一个是基于设计过程的建模技术，这是一个比较彻底的自顶向下的建模方法，首先在装配环境下绘制一个描述各个零件轮廓和位置关系的装配草图，然后在这个装配环境下进入零件编辑状态，绘制草图轮廓，草图轮廓要同装配草图尺寸一致，利用【转换实体引用】工具按钮操作，这样零件草图同装配草图形成父子关系，改变装配草图，就会改变零件的尺寸，在装配环境下，其过程如下：装配草图→零件草图→零件→装配体另一个比较实用的自顶向下的建模方式，在实际应用中也比较多，首先选择一些在装配体中关联关系少的零件，建立零件草图，生成零件模型，然后在装配环境下，插入这些零件，并设置它们之间的装配关系，参照这些已有的零件尺寸，生成新的零件模型，完成装配体。这样也可以避免零件间的冲突。在装配环境下，其过程如下：零件草图→零件（部分）→装配（部分）→生成新零件草图→生成新零件→装配（完整）1.2.3 自底向上建模对于自顶向下建模虽然是符合一般设计思路，但是在目前环境下。实现这种建模方式还不很理想。方案设计阶段主要是由工程技术人员根据经验来进行设计的，目前的三维CAD软件一般都是在详细设计阶段介入的，SolidWorks常用在以零件为基础进行建模的，这就是自底向上建模技术，也就是建立零件，再装配。SolidWorks的参数化功能，可以根据情况随时改变零件的尺寸，而且其零件、装配体和工程图之间相互关联的，可以在其中任何一个模块进行尺寸的修改，所有的模块的尺寸都改变，这样可以大大地减少设计人员的工作量。在建立零件模型后，可以在装配环境下直接装配，生成装配体；然后单击【干涉检查】按钮，进行检查，若有干涉，可以直接在装配环境下编辑零件，完成设计。自底向上建模技术的过程如下：零件草图→零件→装配体关于这两种建模技术，将在第5章中进行实际操作的介绍。1.3 简单演练1.3.1 零件的建模过程SolidWorks的零件建模过程，实际就是构建许多个简单的特征，它们之间相互叠加、切割或者相交的过程。根据特征的创建，一个零件的建模过程可以分成如下几个步骤来完成。（1）进入零件的创建界面。（2）分析零件，确定零件的创建顺序。（3）画出零件草图，创建和修改零件的基本特征。（4）创建和修改零件的其他辅助特征。（5）完成零件所有的特征，保存零件的造型。1.3.2 烟灰缸零件的建模过程（1）启动SolidWorks，选择【文件】→【新建】→【零件】命令，确定进入绘图环境，单击将零件存盘为“烟灰缸.SLDPRT”。（2）在屏幕左边设计树中选择上视基准面，单击标准视图工具栏中的。单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制方式，选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【矩形】命令，或从草图工具条中单击图标，绘制草图，主要起点在原点；然后选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【中心线】命令，或从草图工具条中单击图标，画出中心对称线，同时选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【点】命令，或从草图工具条中单击图标，在中心线的交点处绘制一个点（为后面的基准轴做准备）。选择下拉菜单【工具】→【标注尺寸】→【智能尺寸】命令，或从草图工具条中单击图标，标注尺寸如图1-36所示。（3）选择【插入】→【凸台/基体】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸】按钮，参数设置如图1-37所示，单击按钮。图1-36 草图1 图1-37 拉伸特征（4）单击模型的上表面，选择【插入】→【特征】→【抽壳】命令，或单击特征工具栏中【抽壳】按钮，选择情况如图1-38所示，单击按钮。图1-38 抽壳特征（5）选择【插入】→【特征】→【圆角】命令，或单击特征工具栏中【圆角】按钮，选择模型所有的边线，如图1-39所示，选择【等半径】选项，【圆角项目】中半径输入5，单击按钮。图1-39 圆角特征（6）在屏幕左边设计树中选择前视基准面，单击标准视图工具栏中的。单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制方式，选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【中心线】命令，或从草图工具条中单击图标，绘制中心线，选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【圆】命令，或从草图工具条中单击图标，绘制草图；选择下拉菜单【工具】→【标注尺寸】→【智能尺寸】命令，或从草图工具条中单击图标，标注尺寸如图1-40所示。（7）选择【插入】→【切除】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸切除】按钮，参数设置如图1-41所示，单击按钮。图1-40 草图2 图1-41 拉伸切除特征（8）此时看到拉伸切除的半径比较小，需要增大半径，在设计树区域单击【拉伸切除1】前面的加号，出现【草图2】，右击选择快捷菜单的【编辑草图】选项，在图形区双击尺寸φ6，将φ6改为φ8，然后单击工具按钮，图形自动改变。（9）在设计树区域单击【拉伸1】前面的加号，出现【草图1】，右击选择快捷菜单的【显示】。选择下拉菜单【插入】→【参考几何体】→【基准轴】命令，或单击参考几何体工具栏中【基准轴】按钮，在属性管理器里面选择【点和面/基准面】，上面的参考实体里面选择草图1的中心点和上视基准面，如图1-42所示，单击按钮。图1-42 基准轴（10）选择下拉菜单【插入】→【阵列/镜向】→【圆周阵列】命令，或单击特征工具栏中【圆周阵列】按钮，在属性管理器中【阵列轴】选择基准轴1，【角度】输入360，【实例数】输入4，勾选【等间距】，【要阵列的特征】选择切除-拉伸1，如图1-43所示，单击按钮。（11）右键分别单击设计树中的【草图1】、图形区的基准轴1和原点，在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】选项，然后选择下拉菜单【视图】→【显示】→【上色】命令，则出现图1-44①所示图形；同样选择下拉菜单选择【编辑】→【外观】→【颜色】命令（【纹理】和【材质】）对各个表面进行设置，可以选择一个或者多个表面进行设置，可以得到各种不同的图案，这里设置一个如图1-44②所示图形。图1-43 圆周阵列图1-44 上色和外观的修饰1.3.3 阀体零件的建模过程（1）启动SolidWorks，选择【文件】→【新建】→【零件】命令，确定进入绘图环境，单击将零件存盘为“阀体.SLDPRT”。（2）首先绘制如图1-45所示的图形。图1-45 阀体的草图1（3）在屏幕左边设计树中选择上视基准面，单击标准视图工具栏中的。单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制方式，选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【矩形】命令，或从草图工具条中单击图标，绘制草图；然后选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【中心线】命令，或从草图工具条中单击图标，画出中心对称线，注意确定原点的位置；选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【圆】命令，或从草图工具条中单击图标，在矩形的一个角处绘制一个圆；选择下拉菜单【工具】→【草图绘制工具】→【镜向】，或从草图工具条中单击图标，出现如图1-46①所示的图形，在【要镜向的实体】框里面选择圆弧1，在【镜向点】框里面选择直线6，单击按钮；继续做镜向，这次选择两个圆实体，【镜向点】选择垂直的中心线，单击按钮；按住Ctrl键，分别单击矩形的上下两条边线和水平中心线，出现属性管理器，在添加几何关系里面单击对称，如图1-46②所示单击按钮后，继续按住Ctrl键，选择矩形两条竖线和左边中心线，做对称；选择下拉菜单【工具】→【草图绘制工具】→【圆角】命令，或从草图工具条中单击图标，在属性管理器中，输入半径5，如图1-46③所示，然后分别单击矩形的角的两条边线，做出圆角；选择下拉菜单【工具】→【标注尺寸】→【智能尺寸】命令，或从草图工具条中单击图标，标注尺寸如图1-45所示。图1-46 属性管理器（4）选择【插入】→【凸台/基体】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸】按钮，参数设置如图1-47所示，单击按钮，这样就可以得到底板。（5）选择零件的上表面，单击【草图绘制】按钮，在控制区单击上视，然后单击【正视于】按钮，选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【圆】命令，或从草图工具条中单击图标，选择原点作为圆心，绘制圆，选择下拉菜单【工具】→【标注尺寸】→【智能尺寸】命令，或从草图工具条中单击图标，标注尺寸如图1-48所示。（6）选择【插入】→【凸台/基体】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸】按钮，参数设置如图1-49所示，单击按钮。图1-47 阀体的拉伸特征1 图1-48 阀体草图2（7）选择右视基准面，先单击【正视于】按钮，再单击【草图绘制】按钮，绘制草图3，如图1-50所示。图1-49 阀体拉伸特征2 图1-50 阀体草图3（8）选择【插入】→【凸台/基体】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸】按钮，参数设置如图1-51所示，注意单击给定深度前面的按钮，确定拉伸的方向，单击按钮。（9）选择刚才拉伸的圆柱左上表面，单击【草图绘制】按钮，选择右视基准面，单击【正视于】按钮，绘制草图如图1-52所示，单击控制区的拉伸3前面的加号，出现草图3，右击，在快捷菜单中选择【显示】选项，过圆心做垂直的中心线，然后做圆和圆弧，可以利用镜向来做，标注尺寸，做直线，然后利用添加几何关系按钮，将直线和圆弧相切；选择【工具】→【草图绘制工具】→【剪裁】命令，或单击草图绘制工具栏中【剪裁实体】按钮，将多余的线段删除，即可得到图1-52所示的草图4。图1-51 阀体拉伸特征3 图1-52 阀体草图4（10）选择【插入】→【凸台/基体】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸】按钮，参数设置如图1-53所示，单击按钮。（11）选择竖立圆柱上表面，单击【草图绘制】按钮，选择上视基准面，单击【正视于】按钮，绘制一个直径为12mm的圆，圆心和原点重合，草图如图1-54所示。图1-53 阀体拉伸特征4 图1-54 阀体草图5（12）选择【插入】→【切除】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸切除】按钮，参数设置如图1-55所示，单击按钮。（13）选择底板的下表面，单击【草图绘制】按钮，选择上视基准面，单击【正视于】按钮，绘制一个直径为20mm的圆，圆心和原点重合，草图如图1-56所示。（14）选择【插入】→【切除】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸切除】按钮，参数设置如图1-57所示，单击按钮。图1-55 阀体拉伸切除特征1 图1-56 阀体草图6（15）选择阀体左边拉伸4的左表面，单击【草图绘制】按钮，选择右视基准面，单击【正视于】按钮，绘制一个直径为10mm的圆，圆心和草图3圆心重合，草图如图1-58所示。图1-57 阀体拉伸切除特征2 图1-58 阀体草图7（16）选择【插入】→【切除】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸切除】按钮，参数设置如图1-59所示，【终止条件】选择：成形到一面，【面/平面】选择：拉伸切除2的曲面，然后单击按钮，即可得到图1-60所示的图形。图1-59 阀体拉伸切除特征3 图1-60 阀体

篇3：QQ企鹅solidworks三维建模教程

实例1：QQ企鹅solidworks建模，

具体步骤：（1）选择前视基准面，绘制草图并标注。（2）推出草图，使用“旋转凸台/基体”命令，生存实体（3）使用“圆角”命令，设置圆角半径28mm。（4）以前视基准面为基准平面，利用椭圆和直线命令，绘制如图草图。（5）退出草图，点击特征工具栏中的“旋转凸台/基体”工具，生成如图实体。（6）选择前视基准面，绘制草图，并添加约束。（7）退出草图，点击特征工具栏中的“拉伸切除”工具，设置方向1和方向2的终止条件都为“完全贯穿”，生成如图实体。（8）利用“圆角”工具进行圆角，设置圆角半径为6mm。（9）进行“镜像”操作，设置如图参数，生成如图特征。（10）选择前视基准面，利用“三点圆弧”工具，绘制草图4。并退出草绘。（11）点击“基准面”工具，生成基准面1，如图。（12）选择基准面1，绘制椭圆草图。（13）绘制基准面2.（14）以基准面2绘制草图。（15）创建放样，点击“放样凸台/基体”，在轮廓选项中选择草图5和草图6，在开始约束和结束约束中选择垂直于轮廓，选择草图3为中心线，生成放样特征，如图。（16）进行圆顶，选择椭圆圆顶，设置圆顶距离为8mm。（17）圆角，圆角半径为6mm。（18）镜像手臂。（19）创建基准面3.（20）在基准面3上绘制草图。（21）选择“拉伸切除”工具，终止条件选择“到指定面指定的距离”，设置等距距离为1mm，勾选“反向等距”。（22）同样的方法生成眼睛部分。在基准面3上绘制草图。（23）选择“拉伸切除”工具，终止条件选择“到指定面指定的距离”，设置等距距离为0.2mm，勾选“反向等距”。点击确定生成眼睛槽。（24）选择前视基准面，在上步绘制的椭圆内部绘制椭圆。（25）选择“拉伸凸台基体”工具，终止条件选择“到指定面指定的距离”，设置等距距离为0.2mm，勾选“反向等距”。点击确定生成眼珠。（26）圆顶。（27）镜像眼睛。（28）创建嘴巴。选择前视基准面，绘制草图。（29）选择“拉伸凸台基体”工具，去掉“合并结果选项”。点击确定。（30）在拉伸面上进行圆顶。（31）观看实体。（32）给GG上色。按ctrl键，选中要改变颜色的特征。右键选择“特征属性”，更改颜色。最终效果如下。

篇4：基于solidworks齿轮减速器建模与仿真

一减速器零件的三维建模 1.1 SolidWorks 软件介绍 SolidWorks 软件是由SolidWorks 公司开发的，SolidWorks 公司是一家专门从事开发三维机械设计软件的高科技公司，从1993 年，PTC公司与CV 公司成立SolidWorks 公司，并于1995 年推出该软件，引起设计相关领域的一片惊叹。现在SolidWorks 最新版为2009 SP0 多国语言版，本次毕业设计用的是SolidWorks2008 SP0 版本。 SolidWorks 软件集三维建模、装配、工程图于一身，功能强大、易学易用和技术创新，使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。具有零件建模、曲面建模、钣金设计、有限元分析、注塑分析、消费产品设计工具、模具设计工具、焊件设计工具和装配设计等功能。该软件将各个专业领域的世界级顶尖产品连接到一起，具备全面的实体建模功能，可快速生成完整的工程图纸，还可以进行模具制造及计算机辅助工程分析、虚拟装配、动态仿真等一些其他CAD 软件无法完成的工作。该软件本身集成了较多的插件，方便设计者利用，降低了设计劳动，本次毕业设计用到如下的插件：GearTrax 主要用于精确齿轮的自动设计和齿轮副的设计，通过指定齿轮类型、齿轮的模数和齿数、压力角以及其它相关参数，GearTrax 可以自动生成具有精确齿形的齿轮。 toolbox 提供了如iso、din 等多标准的标准件库。利用标准件库，设计人员不需要对标准件进行建模，在装配中直接采用拖动操作就可以在模型的相应位置装配指定类型、指定规格的标准件。1.1.1 对齿轮、轴及小齿轮轴的三维建模Ⅰ、齿轮三维模型的形成 SolidWorks 的插件GearTrax 用以生成各种齿轮模型，如图1.1。根据机械设计数据，选择直齿，输入齿轮的模数m = 2，大小齿轮齿数88和22，点击齿面厚，键入大小齿轮的齿轮宽度b 50mm ，。分别点1 = b 44mm 2 =击激活大小齿轮后，点击完成，插件自动将成型的齿轮导入SolidWorks 中，从而完成齿轮建模,如图1.2 和图1.3。图1.1 GearTrax2008 操作图1.3 大齿轮的大体建模图1.3 大齿轮的大体建模得到了大齿轮的大体建模，然后修改大齿轮：① 通过【拉伸切除】命令构造轮毂直径为50mm，键槽高、宽分别为5mm、10mm。如图1.5。② 修改大齿轮，按工程图画减重槽和减重孔，利用【拉伸切除】命令，先画减重槽，深度为10mm,如图1.6，利用基准面通过【镜像】命令，画出另一侧。③ 通过【拉伸切除】命令打一个减重孔，孔径为36mm,如图1.7，【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆心为基准轴，如图1.8，通过【圆周阵列】命令，选择基准轴和阵列的数目，完成多个减重孔成型如图1.9。④ 通过【倒角】命令倒角，最后成型,如图1.10。图1.4 齿轮的工程图图1.5 加工轮毂和键糟图1.6 加工减重槽图1.7 加工减重孔图1.8 插入基准轴图1.9 减重孔圆周整列图1.10 大齿轮的三维建模Ⅱ、小齿轮轴的三维建模在Ⅰ中GearTrax 导入小齿轮的基础上,按照二维工程图进行建模，如图1.11。① 依次用【拉伸】命令构造小齿轮轴，完成小齿轮轴的大体建模，如图1.12。② 然后利用【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令，在小齿轮轴的外伸端建立基准平面1,如图1.13，再在该基准平面上利用【拉伸切除】命令，按照高速轴和V 带轮联接键的尺寸：高速轴和V 带轮联接键为：键8X28 GB1096-79b ×h = 8×7,L = 28，绘制草图，选择切除厚度，完成键槽的成型，如图1.14。③ 利用【倒角】和【倒圆角】命令修改小齿轮轴，完成建模如图1.15。图1.11 小齿轮轴工程图3.12 齿轮拉伸图1.13 建立基准面1图1.14 拉伸键图1.15 小齿轮轴的三维建模Ⅲ、轴的三维建模① 用【拉伸】命令，选择任意基准平面，按照设计尺寸依次拉伸成型，如图1.16。② 通过【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令，在齿轮安装段和外伸端建立两个基础平面，如图1.17，依次用【拉伸切除】命令切出大齿轮与轴的键槽和低速轴（如图1.18）和联轴器的联接键键槽（如图1.19）。③ 用【倒角】和【倒圆角】命令修改轴，完成建模，如图1.20。图1.16 轴的工程图图1.17 轴的拉伸图 3.18 建立两个基准面图1.19 齿轮键拉伸图1.20 联轴器的键拉伸图1.21 轴的三维建模1.1.2 对箱体、箱盖的三维建模Ⅰ、箱体三维建模① 根据箱体的二维图，如图1.22，图1.23，图1.24，用【拉伸】命令，选择任意基准面，构造箱体大体立方体，如图1.25 用【圆角】命令将立方体四个棱边倒R=20mm 的圆角。② 利用【抽壳】命令，选择壁厚度8mm，选择挖出材料面，完成抽壳，如图1.26。③ 在抽壳选择面使用【拉伸】命令，拉伸出顶面凸缘，厚度为12mm，如图1.27，选择底面拉伸出箱体底板厚度为20mm，如图1.28，并【拉伸切除】底面通槽如图1.29。在凸缘下面【拉伸】轴承座凸台（如图1.30）和凸台（如图1.31），在轴承座凸台上用【拉伸切除】命令切出轴承槽，如图1.32。④ 用【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令分别在两个轴承座建立基准平面1 和基准平面2，如图1.33，用【筋】命令，绘制轴承座凸台的加强筋，如图1.34。⑤ 用【镜像】命令选择镜像对称平面，镜像凸台、轴承座凸台、加强筋和轴承槽，如图1.35。⑥ 选择中间基准平面，用【筋】命令构造两个吊耳，如图1.36。⑦ 用【扫描切除】命令，绘制油沟，绘制扫描路线和扫描截面，如图1.37，用【异形孔向导】在轴承槽端面上打M8 的螺纹孔，如图1.38，【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，分别建立基准轴1 和2，圆周阵列螺纹孔，等间距，孔数为6，如图1.39。⑧ 用【拉伸切除】命令在顶面凸台上打d=13mm 起盖螺钉孔和销孔，在凸台上打d=17mm 螺栓孔，在底板上打d=18mm 地脚螺钉孔。⑨ 用【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令在箱体后端面建立一个45°平面作为基准，如图1.40，用【拉伸】命令构造凸台，如图1.41，在凸台上打油标尺M12 的螺纹孔。在后端面上拉伸的d=30mm 的凸台，在凸台上打M20 的油塞孔。用【倒圆角】对箱体各处进行R=10mm 倒圆角，完成建模，如图1.42。图1.22 箱体主视图图1.23 箱体俯视图图1.24 箱体左视图图1.25 拉伸长方体 3.26 长方体的抽壳图1.27 拉伸凸缘图1.28 拉伸底板图1.29 拉伸切除通糟图1.30 拉伸轴承座图1.31 拉伸凸台图1.32 拉伸切除轴承安装槽图1.33 建立两个基准图 3.34 轴承座加强筋图1.41 拉伸油标尺凸台图1.42 箱体三维建模Ⅱ、箱盖的三维建模根据减速器箱盖二维工程图进行建模，如图1.43，图1.44,图1.45，① 【拉伸】构造箱盖的大体轮廓，如图1.46，【抽壳】命令，选壁厚为8mm ,选择底面为去除材料面，如图1.47，在去除材料面【拉伸】凸缘，厚度为12mm,如图1.48，在凸缘上【拉伸】出轴承座（图1.49）和凸台(图1.50)，【拉伸切除】打52mm 和80mm 的轴承安装槽,如图1.51。② 【镜像】，选择凸台、轴承座和轴承安装槽为对象，选择箱体对称面为基准面，构造另一侧，如图1.52。③ 【筋】命令，构造吊耳，选择箱盖的对称面做草图，如图1.53。④ 用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1，用【异形孔向导】选择在轴承侧面打M8 的螺纹孔，【圆周阵列】选择基准轴1 为旋转轴，螺纹孔为阵列对象，数目选择为6，如图1.54。⑤ 【拉伸切除】在吊耳上打10mm 的孔，在凸缘上打四个13mm 的起盖螺钉孔，在凸台上打六个17mm 螺栓通孔，再【旋转切除】出两个8mm 销孔。⑥ 选择箱盖上表面为基准面，先【拉伸】出90X60 的，厚度为4mm 的凸台，如图1.55，再【拉伸切除】出观察孔，如图1.56，再在观察盖凸台上【异形孔向导】打四个M6 螺纹孔。⑦ 【倒圆角】、【倒角】命令，对箱盖进行R5mm 和1mm 的倒角，完成建模，如图1.57。图1.43 箱盖的主视图图1.44 箱盖的俯视图图1.45 箱盖的左视图图1.46 构造大体轮廓图1.47 抽壳图1.48 拉伸凸缘图 3.49 拉伸轴承座图1.50 拉伸凸台图1.51 拉伸轴承槽图1.52 镜像凸台凸缘图1.53 建立吊耳图1.54 整列M8 螺纹孔图1.55 拉伸观察盖凸台图1.56 拉伸切除观察图1.57 箱盖的三维建模1.1.3 对轴承的三维建模Ⅰ.保持架：① 【拉伸】选择任意基准面，在草图上画一个内径为38mm 和外径40mm 的圆环，对称拉伸，拉伸厚度为5mm，如图1.58。② 【旋转】，对称拉伸面作为基准面，画通过中心的虚线为旋转轴，画直径12mm 的半圆为旋转截面，如图1.59，用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1，【圆周阵列】命令，选择基准轴1 为旋转轴，阵列对象为旋转、拉伸出的实体，如图1.60，【旋转切除】，仍然选择对称拉伸面为基准面，在刚才旋转出的圆体内切出一个空心为8mm 的球体，如图1.61，然后再次整列空心球体。【拉伸切除】切掉圆环外多余的材料，即完成建模，如图1.62。图1.58 拉伸圆环图1.59 旋转球体图1.60 整列球体图1.61 旋转切除图1.62 保持架的三维建模Ⅱ.滚动体：【旋转】，选择任意基准面，画出虚线旋转轴，半径为4mm 的半圆截面，如图，3.63，完成建模，如图1.64。Ⅲ.内圈、外圈：【旋转】，选择任意基准面，画出虚线旋转轴，画出内圈外圈的截面草图如图1.65 和图1.66，即完成建模如图1.67 和图1.68。图1.63 旋转拉伸滚动体图1.64 滚动体的三维建模图1.65 外圈的草图图1.67 外圈的三维建模图1.66 内圈的草图图1.68 内圈的三维建模3.1.4 油标尺、观察盖、油塞和通孔器的三维建模1.端盖：① 【旋转】命令，任意选择基准面，建立选线基准轴，画出端盖的截面草图，旋转得到实体，如图1.69。② 用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1，【拉伸切除】在端盖上打9mm 的孔，【圆周阵列】命令，基准轴1 为旋转轴，9mm 的孔为阵列对象，数目为6，完成建模，如图1.70。图1.69 端盖的旋转草图图1.70 端盖的三维建模2.油标尺：① 【旋转】，任意选择基准面，建立选线基准轴，画出油标尺的截面草图，旋转得到实体，如图1.71。② 在螺纹面，【插入】-【注释】-【装饰螺纹线】，选择M12螺纹，完成建模，如图1.72。图1.71 油标尺的旋转草图图1.72 油标尺的三维建模3.观察盖：① 【拉伸】厚度为4mm,长X 宽为60X90 的实体，如图1.73。② 【拉伸切除】在观察盖4 个角切4 个7mm 的通孔。③ 在观察盖上【拉伸】凸台，【异形孔向导】在凸台上打M12 的螺纹孔。④ 对4 条侧棱进行【倒圆角】R10mm.完成建模，如图1.74，图1.73 拉伸观察盖图1.74 观察盖的三维建模4.油塞:① 【拉伸】,任意选择基准面，在草图上画六边形，完成拉伸。② 用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1【旋转切除】切出螺帽的形状，选择中间对称面画1.5X1.5的直角三角的旋转截面，选择基准轴1 为旋转轴，如图1.75。③ 【拉伸】构造剩下的实体，在待加工螺纹面，【插入】-【注释】-【装饰螺纹线】，完成建模，如图1.76。图1.75 螺帽旋转切除图1.76 油塞的三维建模5.通气孔① 【拉伸】,任意选择基准面，在草图上画六边形，完成拉伸，如图1.76。② 用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1【旋转切除】切出螺帽的形状，选择中间对称面画1.5X1.5的直角三角的旋转截面，选择基准轴1 为旋转轴。③ 【拉伸】构造剩下的实体，在待加工螺纹面，【插入】-【注释】-【装饰螺纹线】。④ 【拉伸切除】打两个交叉的4mm 的通孔，完成建模，如图1.77。图1.76 螺帽拉伸图1.77 通气器三维建模二减速器的装配和仿真2.1 减速器的装配装配是将各种零件模型插入到装配体文件中，利用零件的相应结构来限制各零件的相对位置，使构成机构的某部分，或者是一个完整的机构或机器。Solidworks 允许用户在装配体文件中插入数目众多的零件进行组装配合。2.1.1 轴承的装配首先组装轴承，【新建装配体】。【插入】：内圈，外圈，保持架，滚动体，如图2.1。【配合】：选择滚动体和保持架的小圈内圈，同心约束，【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1，【圆周整列】，选择基准轴1 为旋转轴，滚动体为阵列对象，数目为12个。【配合】内圈与保持架同心、对称面重合约束，外圈与保持架同心、对称面重合约束，完成轴承的装配，如图2.2。图2.1 轴承的爆炸视图图2.2 轴承的装配体2.1.2 小齿轮轴的装配接着装配小齿轮轴，在完成轴承的装配基础上。【插入】：小齿轮轴，V 带轮和减速器联接键，套筒，如图2.3。【配合】：① 小齿轮轴和套筒同心、面重合约束。② 轴承和小齿轮轴同心约束，与套筒面重合约束。利用小齿轮的对称面【镜像】第二轴承。③ V 带轮和减速器联接键和键槽面重合、同心、对称面重合约束。图2.3 小齿轮轴的爆炸视图2.1.3 齿轮轴的装配装配完小齿轮轴，装配齿轮轴。【插入】：齿轮轴的轴承的保持架、内圈、外圈、滚动体，完成轴承的装配，再插入轴、齿轮、齿轮和轴联接键、轴和联轴器联接键、套筒，如图2.4。【配合】：①轴和联轴器联接键、齿轮和轴联接键和轴的键槽面重合、同心、对称面重合约束。②齿轮键槽与齿轮和轴联接键面平行约束，轮毂与轴同心约束，齿轮侧面与轴肩面重合约束。③套筒和轴同心重合，与齿轮面重合约束。④轴承与轴同心重合，与套筒面重合约束，利用大齿轮的对称面为基准，【镜像】轴承，完成装配。图2.4 齿轮轴的爆炸视图2.1.4 齿轮轴与箱体的装配完成两个轴的装配，把轴安装进齿轮箱体内。【插入】：箱体如图2.5。【配合】：①小齿轮轴上的轴承与轴承安装槽同心重合，大齿轮和箱体的对称面重合约束。②大齿轮轴上的轴承与轴承安装槽同心重合，大齿轮和箱的对称面重合约束。图2.5 轴和箱体的装配图2.1.5 箱盖、端盖、观察盖等的装配盖上箱盖，安装上一系列的附件，完成齿轮箱大体装配。【插入】：箱盖、端盖、观察盖、通孔器、油塞、油标尺，如图2.6。【配合】：① 箱盖与箱体对称面重合、接触面面重合、同心约束。② 端盖与箱体同心约束，与轴承座的对称面重合，与箱体接触面重合约束。③ 观察盖和箱盖接触面重合、对称面重合约束。④ 通孔器于观察盖面重合、同心约束。⑤ 油塞和油标分别与箱体面重合、同心约束。图2.6 箱盖、端盖、观察盖等的爆炸视图2.1.6 M6、M8 螺钉的装配完成箱体大体装配，装上螺钉固定。【插入】： M6 螺钉，M8 螺钉，如图2.7。【装配】：①M6 螺钉与观察盖接触面重合、同心约束。②M8 螺钉与轴承端盖接触面重合、同心约束，【镜像】，利用箱体对称面分别镜像大小轴承端盖上的螺钉，【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1，在每个端盖上分别用【圆周整列】，选择每个轴的基准轴为旋转轴，数目为6，完成M8螺钉的装配。图2.7 M6、M8 螺钉的爆炸视图2.1.7 销、螺栓和起盖螺钉的装配装好端盖螺钉，开始安装销和螺栓。【插入】：销、M16（螺栓、螺母、垫片）、M12（螺栓、螺母、垫片），如图2.8。【装配】：①销和销孔同心约束，销基准面和箱体凸缘底面重合约束。②M12 螺钉与箱盖接触面重合，螺钉与螺纹孔同心约束；垫片与螺钉同心约束，与箱体凸缘下底面面接触；螺母与螺钉的同心约束，与垫片面重合约束。③ M16 螺钉与箱盖接触面重合，螺钉与螺纹孔同心约束；垫片与螺钉同心约束，与箱体凸缘下底面面接触；螺母与螺钉的同心约束，与垫片面重合约束。④ 将M12 和M16 装配好箱盖的一半，用【镜像】命令，选择箱盖的对称面为基准面，镜像所选螺钉和螺栓等，完成装配，如图2.9。图2.8 螺栓和销的爆炸视图图2.9 减速器的装配体2.2 干涉检查装配完成后，进行零部件之间的干涉检查，以检查装配体有无干涉及干涉位置。步骤：（1）单击装配体工具栏上的【干涉检查】。（2）选择需要干涉检查的零部件。（3）单击【计算】，在结果中即会显示干涉的位置及大小。（4）存在干涉，使用零部件中的碰撞检查，对干涉的位置进行调整，对干涉零件的尺寸或者位置进行调整，完后再进行（1）的步骤，直到干涉检查结果显示无即可。通过干涉检查，发现减速器存在的干涉主要是螺纹干涉和齿轮干涉，螺纹干涉，螺纹是固定的，不参与减速器运动，螺纹干涉被忽略不计，齿轮干涉通过碰撞干涉旋转齿轮的位置进行调整，直至消除齿轮干涉，如图2.10。图2.10 干涉检查2.3 Cosmosmotion 插件介绍 Cosmosmotion 三维运动仿真软件，如图2.11，它可以对复杂机构进行完整的运动学和动力学仿真，得到系统中各个零部件的运动情况，包块能量、动量、位移、速度、加速度、作用力和反作用力等结果，并能以动画、图表、曲线等形式输出；还可以将零部件在复杂运动情况下的载荷情况直接输出到主流有限元分析软件中，从而进行正确的强度分析。允许工程师通过虚拟的产品模型很容易地模拟装配体的复杂运动，保证准确的设计，排队产品设计错误。图2.11 Cosmosmotion 插件界面2.3.1 Cosmosmotion 运动仿真1) 加载Cosmosmotion:【工具】－【插件】－【COSMOSMotion 2008】，运行插件。2) 【打开】减速器装配体，点击箱盖，选择【隐藏零部件】，点击【旋转零部件】命令，选择【碰撞检查】，检查范围选择为【这些零部件之间】：大齿轮和小齿轮轴，选上【碰撞时停止】，旋转小齿轮轴，直至小齿轮轴不与大齿轮发生齿面重合为止，选择确定，如图2.12。3) 单击齿轮轴，选择【隐藏零部件】，单击【配合】-【机械配合】，选择齿轮轮毂和小齿轮轴，点击【齿轮】，比率选为4：1，反转，确定即可，如图2.13。图2.12 旋转零部件界面图2.13 齿轮配合界面4）自由旋转小齿轮轴，大齿轮随即啮合运动，【新建运动算例】-【COSMOSMotion】-【马达】-【旋转马达】，对高速轴添加旋转方向，以及转速为382.4RPM,点击确定后，选定运动时间为8s，点击【计算】即可开始模拟。计算完成后，即可在截面上看到齿轮啮合运动的图像，如图2.14。5）【保存】即可输出运动动画。图2.14 齿轮啮合运动图

篇5：基于SolidWorks平台的汽车前轴混合建模

基于SolidWorks平台的汽车前轴混合建模

一、引言模型的建立有多种途径,对相同的零件建模也可以有多种不同的方式.那么在建模前期,我们需要充分考虑到最终模型的特点以及今后的`改型设计等诸多情况,在保证今后模型变更方便、重用率高的基础上再达到高的建模效率.

作者：郑乐启石习勇金永洪吴斌周晓星作者单位：郑乐启,石习勇,金永洪,吴斌(湖北三环车桥有限公司)

周晓星(武汉高顿科技发展有限公司)

刊名：CAD/CAM与制造业信息化英文刊名：CAD/CAM YU ZHIZAOYE XINXIHUA 年，卷(期)：2009 “”(3) 分类号：U4 关键词：

篇6：基于Solidworks参数化的建模思路及方法

摘要随着现代工业的快速发展，使得很多企业选择更加效率、更加简便的研发设计方法，南京东岱软件有限公司正是基于市场需求，为诸多企业开发实施了多产品多结构的参数化设计方案，为客户提供了快速响应的产品设计软件AutoDriver。参数化设计主要基于三维软件的二次开发利用，本文以Solidworks标准件库的开发为技术背景，详尽阐述了基于Solidworks参数化的建模思路及方法，并以六角螺栓为例介绍了具体的参数化设计建模过程。关键词：南京东岱软件有限公司；参数化设计；Solidworks；建模1. 了解客户产品六角螺栓是指由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。1.1 了解客户需求主要完成六角螺栓设计结构与特征的参数化设计，使其能够实现交互式设计。1.2 了解产品组成结构主要由螺栓头部和螺杆组成，如下图：其中：d1为螺栓直径，L为公称长度，b为螺纹长度1.3 了解产品功能主要是用于紧固连接两个带有通孔的零件。1.4 确定主动参数实际由用户控制的，即能够独立变化的参数，一般只有几个，称之为主参数或主约束；其他的约束是由图形结构特征确定或与主约束有确定关系，称它们为次约束。六角螺栓的主参数选取螺栓直径d1和公称长度L，其他尺寸参数关系（即次约束）为：b=2d1，k=0.7d1，e=2d1，

1.5 确定操作界面主要是由螺栓直径d1（型号）和公称长度L组成的交互式设计界面。2 确立建模思路主要从产品的功能及主动参数去确立建模思路。首先，观察六角螺栓结构，选取合适的基准；其次，理清楚各尺寸间的关系；最后，建立螺栓螺母模型。3 选取建模方法Solidworks建模的步骤有一定程序，其顺序分别为：选择绘图平面、进入草图绘制、绘制草图、标注尺寸和添加几何关系、特征制作等。在创建模型时，遵循的原则是：• 基准的重要性,即模型基准与设计基准统一；• 主要特征在前，次要特征在后；• 先做外形，再做内部结构；• 先做整体，后做细节；• 建模步骤要精简,可以一步完成的就不用两个特征；• 尽量避免使用高级建模特征,如:放样,扫描,抽壳,复杂圆角等等。3.1 基准的选取基准是指用于设计时参考的一个标准。基准选取的不同会直接影响模型的建立与后期的修改。Solidworks中基准又分为四种：基准面、基准轴、坐标系和参考点。3.1.1 基准面在选择绘图平面时就有下列几个平面可选取：默认的三个基准面；利用基准面命令所建立的基准面；直接由绘出零件的特征平面选取，进行绘制。3.1.2 基准轴基准轴常用于创建特征的基准，在创建基准面、圆周阵列或同轴装配中会经常使用到基准轴。SolidWorks提供的五种基准轴创建命令。3.1.3 坐标系坐标系主要与测量和质量属性工具一同使用，或者用作生成阵列的基准，也可用于将 SolidWorks 文件输出至其他格式文件。3.1.4 参考点参考点主要被用来进行空间定位，可以用于创建一个曲面造型，辅助创建基准面或基准轴。

篇7：基于Solidworks的船舶结构建模与出图技术

基于Solidworks的船舶结构建模与出图技术

Solidworks是目前流行的CAD/CAM/CAE一体化三维设计软件之一.本文通过在船舶设计制造领域内使用Solidworks的大量实践,介绍面向中小型船舶企业,基于SolidWorks设计平台,在适量二次开发基础之上,实现船舶结构三维数字建模与出图的`工作流程,帮助工程技术人员提高设计质量与效率.

作者：李翼作者单位：福建交通职业技术学院船政学院,福州,350007;福安市中欣船舶设计有限公司,福建,福安,352100 刊名：机电技术英文刊名：MECHANICAL & ELECTRICAL TECHNOLOGY 年，卷(期)： 32(3) 分类号：U662.9 U663 关键词：Solidworks 船舶结构建模出图

篇8：《鸣机夜课图记》阅读训练含答案

《鸣机夜课图记》阅读训练含答案

记母教铨①时，膝置书，令铨坐膝下读之。母手纺绩②，口授句读③。咿唔之声，与轧轧相间。儿怠，则少加夏楚④，旋复持儿泣曰：“儿及此不学，我何以见汝父!”至夜分，寒甚，母坐于床，以被覆双足，解衣以胸温儿背，共诵之。读倦，睡母怀，俄而母摇铨曰：“醒矣！”张目视母面，泪方纵横落，铨亦泣。少间，复令读。鸡鸣方卧焉……铨终学有

所成，蜚声文坛。（选自蒋士铨《鸣机夜课图记》，有改动）

【注释】①〔铨〕清代著名文学家蒋士铨。②〔纺绩〕织布。③〔句读(du)〕句子中间停

顿的

地方，泛指文章。④〔夏(jià)楚〕责打

【小题1】把下面句子翻译成现代汉语。（2分）

母坐于床，以被覆双足，解衣以胸温儿背。

【小题2】请根据文意，回答下面两个问题。（2分）

a．用一个四字短语给本语段加一个较恰当的标题：

b．结合全文，说说“铨亦泣”的.主要原因。

答案

【小题1】母亲坐在床上，用被子盖着我的双脚，解开衣服用胸口暖和着我的脊背。

【小题1】a严母教子、严母陪读、母陪子读