工具管理概述

【简介】感谢网友“如何科学养我”参与投稿，下面是小编整理的工具管理概述（共6篇），欢迎大家阅读分享借鉴，欢迎大家分享。

篇1：工具管理概述

一、工具管理的意义和任务

企业生产过程中所使用的工具，也和机器设备一样，是生产力的组成要素，是企业进行生产的物质技术基础，先进的机器设备，必须要有质量优良的各种工具相配合，才能充分发挥作用。由于机械制造企业中工具的品种规格繁杂，数量很大，使用面广，又占用了大量流动资金，，因此，搞好工具管理，对保证企业实现均衡生产，增加产品产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低产品成本，加速资金周转等等，都具有重要的意义。

工具管理的范围很广，各种刃具、量具、夹具、模具、磨具、装配工具、辅助工具等都属于工具管理的范围。工具分为通用工具和专用工具(专用工艺装备)。前者一般向外购买，后者一般由企业自制。就工作内容来说，工具管理包括工具的选择、定额制小计划编制、库存管理、日常供应组织、翻新改制等等。

工具管理的任务是，保证及时地以优质、高效、成套的工具供应工作地，满足生产需要;合理地组织工具的生产、采购、保管、使用和回收，不断降低工具的消耗量和值备量，节省费用开支。

二、工具需要计算

企业的工具需要量，根据基本生产和辅助生产的任务量、工艺文件规定的工具品种、规格和消耗定额来确定。

在试制和小批生产中，通常按每类设备对某类工具的需要量比率计算工具消耗定额。

在大批和大量生产中，通常用技术核算法计算每种零件的工具消耗定额。为此应有工具配备卡，说明该零件所需的工具。全年零件生产计划所需的每种型号消耗定额，根据每个被加工的零件计算。

为了保证工具供应，工具科应对每种型号尺寸的工具制订周转储备量定额。工具周伶储备量可分为车间工具周转储备量和中央：工具库工具储备量。

计算工具周转储备量的工作量是很大的，为了减少计算工作量，通常可以用A B C分析法对工具进行分类，实行重点管理。品种不多、但占用资金多的贵重工具(例如，金刚石工具、测量工具)应按工具的品种、型号尺寸进行储备优化计算，加强储备量定额管理，经常审查修改储备量定额。

占用资金较多的、比较重要的工具(例如，铰刀、车刀、钻头等)可以按相近类制订综合储备量定额，

占用资金少、品种多的一般工共(例如，锉刀、锯条等)可以用经验统计法制订储备量概略定额。

三、工具的日常管理

工具的日常管理包括;工具的分类编号，二具的保管、领用、发放及报废等管理。

(一)工具的分类和编号

工具的分类，是根据工具在生产中的作用和技术特征，用“十进位”的方法，把全部工具分成类，种、组、项、型，就是把全部工具分成十类，每类分成十种，每仲分成十组，每组分成十项，每项分成十型。工具的编号是在分类的基础上进行的。工具编号的方法很多，有十进位法、字母法、综合法等，以十进位的分类编号法比较常用。

(二)工具的保管

中央工具库、车间工具室及生产小组保管的工具，要有专人负责管理。

所有自制、外购工具入库前，必须经过质量检验和计数。库存工具要妥善保管，采取防锈、防潮、防变形措施。如有损坏，应及时处理，分忻原因，采取改进措施。

(三)工具的领用和发放

工具的领用，应实行凭牌(票)领取和以旧换新的办法。中央工具库对车间发放工具，车间工具室对工作地供应工具，提倡实行“送货上门”。对流水线上使用的工具，可采取线外调整、线内交换的办法，以提高设备的时间利用率。

(四)工具使用状况的技术监督和工具修理

工艺装备使用状态的技术监督包括，经常检查车间工艺装备的使用状况，对工人进行技术指导，检查中央工具库、车间工具室和工作地的工艺装备的保管状况。

工艺装备制订计划预修进度表，指导集中刃磨等。为了改善工艺装备的供应工作，缩短工艺装备修理周期，企业应实行夹具、模具及其它工装的计划预修制度。工艺装备的修理应在进度表规定的时间内完成。

(五)工具的报废与回收

非消耗性工具 在使用过程中由于正常磨损失去精度、效能，不能使用和复修时，车间工具室应按报废标准规定填写报废单，经有关部门检验后，连同报废工具送废工具库。对消耗性工具，不必办理报废手续，但应定期回收。废旧工具可送专业化工厂或由本厂有关上单位修复、改制，加以利用。

篇2：工业企业车间工具管理

工业企业车间工具管理

企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段。企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压。以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25%—30%；产品成本中，工具费用一般要占5—10%。因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义。

工业企业工具管理的主要任务是：及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度。

（一）工具的分类和编号。

为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号。

工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类。在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1—1122，铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件A的某种专用工具的编号为A—1—1127。工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。

（二）工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。

它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如：

〖JZ〗〖SX（B〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗计划期该产〖〗品计划产量〖SX）〗×〖SX（B〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖SX）〗

工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。

一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小，简便易行。

另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。采用这种方法，工作量较大，但比较准确。

它的计算公式是：

〖JZ〗〖SX（B〗某种工具〖〗的消耗定额〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定一定数量产品时〖〗某种工具的使用时间〖SX）〗〖〗某种工具的耐用期限[SX）]

式中一定产品数量通常以100或1000个零件（或产品）作为计算单位。对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。

在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量。

工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得计划期该种工具需要量。

企业的'工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应。

（三）工具的供应和管理

企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具（二类工具），一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。

定货点的确定，可以根据周期（从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间）及工具平均日耗量，按下述公式计算：

定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期

当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点（最大储备量）。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断。

各车间的工具室（员），从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。

企业的工具管理部门（科、车间），一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室（员）。工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。

为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。

工具室（员）要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室（员）保管。

为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部（或车间）下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。

（四）工具的节约使用

工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是：

（1）发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。

（2）加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。

（3）加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。

（4）不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。

（五）班组工具管理的内容

班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。

（1）班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低。

（2）班组工具管理的内容：

第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。

第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用（如螺丝刀代凿子、钳子代头）；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。

第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。

第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。

贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。

第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废（旧）并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。

班组还应协助做好专用工具的试验（如试模）工作，对于专用工具提出修改意见。

对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处。

篇3：项目管理基本工具

激发建设性思维 Tools for creative thinking:

头脑风暴Brainstorm

影响因素的关系图 Affinity Diagram

分析思维的形成 Tools for analytical thinking:

因果图 Cause and Effect Diagram

瀑布图 Flowchart

树状图 Tree Diagram

框架设计 Form. Designer

形成正确决策 Tools for making good decisions:

决策范围分析 Force Field Analysis

实现少数服从多数 Consensus Builder - 从多元化到一致Multivoting

实现少数服从多数 Consensus Builder - 打分 Rating

分析,控制,数据收集Tools for analyzing, monitoring, and collecting data:

数据分析,应用控制图,伯拉图,动态图,圆形图,条图,离散图,波型图,正态分布图,泡泡图,柱状图 Data Analyst, with Control charts, Pareto charts, run, pie, bar, scatter, radar, normal, and bubble charts and histograms

快速完成项目,提高会议效率Tools for running fast projects and effective meetings:

项目步骤分解和结合 Project Pathways

会议内容和纪要Meeting Agendas and Minutes

电话会议,在线会议 Online Discussions

团队行动细则 Team Action Items

即时学习Tools for just-in-time learning:

使用投影 Slideshows

篇4：维修工具管理规章制度

维修工具管理规章制度

1目的：加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡自制专用工具和先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。

2适用范围：公司工具管理

3职责

4.1各单位负责本单位的`工具的管理工作，指定专人管理本单位工具帐、卡及具体工具管理工作。

4.2公司设备动力处负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核各单位对工具的使用、保养和管理情况。

5工具的分类

5.1个人工具由个人管理和使用的工具。

5.2公用工具由集体保管和使用的工具。

5.3自制专用工具是特用于某种或某类工作的工具。

6工具的管理

6.1所有工具必须建帐。

6.1.1设备动力处应建立“公司工具汇总台帐”，各单位建立“单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。

6.1.2各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理，保证帐物相符。

6.2工具的保养与维修

6.2.1个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。

6.2.2工具损坏应及时进行修理，保持工具的'完好，在本单位无力修理的工具由设备动力处负责上报审批进行外委修理。

6.3工具的申报、换新和领用

6.3.1因增加定员需领新工具时，领用工具单位应到人事处办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划经设备动力处审批后，报公司分管领导批准后执行。

6.3.2因工作实际需要领用新工具时，领用工具单位应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备动力处审核、公司分管领导批准后执行。

6.3.3每季度第三个月1日前，各单位根据本单位工具情况，对达到使用年限的报废工具报出以旧换新工具计划，并附中国范例带报废证明，报废的工具入仓储处废品库统一处置，设备动力处将按照工具使用年限要求对计划进行审核，后经公司分管领导批准后执行，对未达到使用年限报废工具，公司原则上不予购买，如单位确实急需的，可由设备动力处核实情况后报公司分管领导批准后购买，工具使用单位必须承担一定的购买费用。

6.3.4各单位领工具时，须持领料单到设备动力处审核确认，后经分管公司领导批准后发放，对以旧换新工具领用单位应持仓储处报废工具入库单领用。对领用工具发现存在质量问题的，应及时反馈到设备动力处。

6.3.5工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或本单位公用工具向原单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由原单位承担损失。

篇5：维修工具管理规章制度

1、工具是手的延伸，确保工具的完好和正常使用是尊重劳动和热爱工作的具体体现。为保证工作顺利开展，特制定本制度。

2、本制度规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具消耗报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。

3、设备保全处是机电维修工具的归口管理。具体负责领用工具的领用审批、周期检定检查及工具的报废管理等。

4、各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与工具周期检定。

5、各工段工具实行个人实名登记保管制度，新领时须填写工具领料单，经设备保全处签字后到物资供应仓库办理领用手续。同时由设备保全处负责建立个人领用工具档案。

6、工具管理过程中执行以旧换新制度，损坏的工具须经设备保全处鉴定，确定报废后，方可领用新工具。

7、仓库管理部门对执行依旧换新的工具，在退旧工具同时提供设备保全处签字的领用单后发放。

9、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，由工具管理部门责其在15天内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。

10、操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向工具管理部门反馈。

11、各操作工建立在用工具帐目，每季度与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具台帐、实物相符合情况进行检查。

12、工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。所有的工具应保证正确的使用用途，避免不正常的损耗。

13、工具管理部门负责对在用工具进行检查管理，对其使用、维护保养、帐物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。

14、部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。

15、工具主管部门会同工具使用部门对工具每季度检查一次（包括各种扳手、起重工具、检测测量工具等），对帐、物相符情况进行检查。其他用于工序质量控制点的V型铁、测量模板、大型工具半年检查一次；

16、检查过程中，如发现工具丢失，应予以记录，按工具消耗规定办法处理。

17、各岗位应确保工具的正常使用，确保不丢失，不发生机械性损坏，应努力控制在正常的工具消耗指标范围内。

18、机电维修工人每月消耗定额为8元，可以累加。每季度对工具进行一次消耗定额内的补充。工具消耗年终核算超过定额的`，按超过价值除以20元折合成考核分数在百分制工资中扣减。

19、损坏工具必须及时申请报废，及时以旧换新。如因工具损坏、丢失影响工作的，工资百分制考核中扣0，5分，并通报批评。

20、通用的起重工具、拆装工具、机加工工具、电磨工具、非常用的工具分别存放在两个电仪维修工段，由工段长开领料单出库并负责保管。设备保全处人员根据需要领用工具自行保管。

21、使用期限规定：卡簧钳、内六角扳手3年；锉刀、钢丝钳、铁锤、呆扳手、梅花扳手、钢角尺、钢板尺2年；工具包、活动扳手、电工用表1年；木柄螺丝刀、卷尺6个月，其他详见工具清单。

22、本制度从20xx年12月1日起执行。

篇6：维修工具管理规章制度

1、本部工具分为公用工具、各专业自用工具及个人工具三部分，公用工具及专业自用工具由领班负责保管及使用，个人工具由个人自行保管及使用。

2、所有工具保管人必须认真负责并保持工具的完好及使用功能。工具保管人必须定期检修并保养所属工具，每月一次，以保证各类机具的正常使用。

3、工具保管人必须认真建立工具台帐，做到工具与台帐相符。

4、全体员工必须爱护工具，必须正确使用工具，凡不正确使用工具、不爱护工具者，将被扣除当月奖金及工资人民币100元至300元，凡因此造成工具损坏者，将按工具原价赔偿，并同时扣罚当月工资300元人民币。

5、公用工具的借用，必须执行公用工具的临时借用办法，工具借用最长时间为三天，如因工作原因，需再继续使用时，必须重新办理借用手续，工具用完后立即主动归还，不得拖延。

6、专业自用工具必须由领班进行每日清点，并保持完好，特别是常用小型工具，不得遗失或损坏，如有遗失或损坏，须由使用人照价赔偿。

7、借用公用工具归还时，须由领班和使用人共同进行检验，如有遗失或损坏，须由使用人负责照价赔偿，如借用工具时未按规定填写《工程部借还物品记录》，或无法确定使用人时，造成公用工具的遗失或损坏，由当班人员负责照价赔偿。

8、所有工具一律不得外借，如因情况特殊，必须经主管批准后方可借出，员工擅自外借、带出，经查实要严肃处理，不得用工具干私活。

9、所有工具要爱惜使用，工具按规定的使用年限到期时，无论公用工具还是个人领用工具，一律以旧换新。